一、手抛属金金相抛光机的光机光机基本介绍
金相试样制备过程中，试样的价格磨光与抛光是二项非常重要的工序，通常是和图回收采用金相试样预磨机和金相试样抛光机二种设备来完成，为适应我国工业和科技发展的片广需要，结合用户的东金使用要求，我公司新设计制造成各类金相试样磨抛机。相抛该机经久耐用，手抛属金维护保养也极为方便，光机光机使用时只需更换磨盘或抛盘，价格就能完成各种试样的和图回收粗磨、细磨、片广干磨、东金湿磨及抛光等各道工序，相抛为扩大不同试样的手抛属金制备要求，该的磨、抛盘直径均大于国内同类产品。可在工作面上有更多不同线速度的选择，可增加有效工作面20-30%，可提高试样的磨抛质量和试样的制备效率，并该机转动平稳，噪音低，是一种极为理想和功能完善的最佳金相制样设备。上海双琳实业有限公司是一家专业从事生产金相、岩相制样设备的企业。公司成立于2001年6月，2004年4月开始投入技术力量，从事金相设备的研制和开发。通过掌握雄厚的技术力量，先进的企业管理理念，良好的员工队伍，使公司具有极强的市场竞争力和良好的企业发展前景。我公司自觉执行该类产品的国际通用标准，按照ISO9001质量管理体系要求。对每一道工序，每一个生产制造过程进行严格控制，生产出的金相抛光机、金相切割机、金相磨抛机、金相预磨机、金相镶嵌机、金相砂带机，以卓越的性能，低廉的价格，完善的售后服务已得到市场的肯定。
二、金相试样抛光机转盘卡住了
金相试样抛光机转盘卡住解决办法：
1、中断电源，从新启动。
2、用手转动抛光盘，再接通电源，依然无法转动，则应更换轴承。
3、用手触摸电机，感觉烫手，则说明电机坏了，应该更换电机。
4、更换轴承。金相试样抛光机是一种对试样进行抛光的机器，由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件组成。
三、金相抛光机的介绍
结构特征概述抛光机由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件组成。电动机固定在底座上，固定抛光盘用的锥套通过螺钉与电动机轴相连。抛光织物通过套圈紧固在抛光盘上，电动机通过底座上的开关接通电源起动后，便可用手对试样施加压力在转动的抛光盘上进行抛光。抛光过程中加入的抛光液可通过固定在底座上的塑料盘中的排水管流入置于抛光机旁的方盘内。抛光罩及盖可防止灰土及其他杂物在机器不使用时落在抛光织物上而影响使用效果。
四、金相抛光机的性能特点
(l)丹麦Struers公司研制的Abrapol-10型高科技自动化立地式金相抛光机。试样可以不经镶嵌装在特殊夹具上，夹具由另一电动机带动，其转动方向与抛光盘相反。夹具与抛光盘之间的压力可以在0～7OON之间任意调节。当到达预定抛光时间后，夹具自动抬起并停止。夹具的特点是能适应各种形状的试样。对于线材及尺寸较小的棒材试样，可把试样分成三组，用厚钢板及螺钉固定在夹具上，每组可装20～40个线材试样，对于较大试样每个夹具可以装6块。夹具上试样孔的设计是使样品与夹具及固定螺钉始终保持三点接触。如果两个人使用3台这种设备,lh可制备6至8个夹具试样，实际上每个夹具试样在3台设备上的总有效时间总共只有6min,具有很高的抛光效率，而且试样的抛光质量能达到金相分析的要求。
⑵美国Buehler公司研制生产的vanguard型全自动抛光机从粗抛到最后精抛整个过程全自动完成，可以设置50个常用工作程序，操作界面友好，彩色液晶显示，触摸式操作，整个过程的每个工序之间都进行夹持器和样品的清洗与烘干，充分保证了样品制备的高效与高制性，操作过程的全自动化模式，节省了人工并提高了效率与质量。试样由抛光臂按照一定轨迹在抛光盘内运动，抛光臂上的压力可根据需要调节，最大可达20N。在预定的抛光时间内，此压力将逐渐自动减小到零，这样可减少抛光缺陷。抛光臂的速度也可以调节，每道工序只需2～5min,适用于各种材料。
纵观国内外抛光机的状况，国内研发的抛光机在性能和外观等方面还存在一定差距。例如，国内研制的抛光机多数机型的抛光盘为单盘或双盘，有水龙头，但冷却条件差由于冷却条件差，试样表面易发热变灰暗，而且会继续增厚形变扰动层，对快速抛光好试样带来麻烦；抛光盘转速固定不变，而金相试样制备过程不允许组织变形，软相（石墨）脱落，硬相（碳化物）浮凸，抛光后试样表面应光亮如镜、无磨痕。为此，不同性质的材料，需采取不同措施。而国外研制的全自动抛光机，能够自动控制冷却液的流量，整个操作过程采用全自动化模式，节省了人工并有效地提高了研究效率与质量。中国金相试样制备的研究开发虽然已有几十年的历史，并己取得了一定的成绩，但是和国外相比仍然有明显的不足。
五、金相抛光机的金相试样
要进行金相分析，就必须制备能用于微观观察检验的样品—金相试样。通常，金相试样制备要经过以下几个步骤：取样、镶嵌、磨光（粗磨和细磨）和抛光。每项操作都必须严格细心因为任何阶段的失误都可能影响以后的步骤，在极端的情况下，不正确的制作可能造成假组织，从而得出错误的结论川。
金相试样的制备是通过切割机、镶嵌机、磨/抛光机来完成的，金相试样的最终质量是由抛光工序决定的，抛光是金相制样过程中至关重要的一环。抛光是将试样上磨制产生的磨痕及变形层去掉，使其成为光滑镜面的最后工序。
抛光试样的方法有机械抛光、电解抛光、化学抛光以及复合抛光等。机械抛光是现阶段应用最为广泛的抛光方法，其正确的工艺和操作方法是在保证获得优质的试样和其他条件（如边缘保留及石墨和夹杂物保留等）的情况下具有最高的抛光速率选择可靠性高的金相试样抛光机，可以提高制样效率和质量，减少试样废品率，从而降低成本，提高经济效益，获得样品质量的高度一致性。
参考资料:机制砂
