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金属回收 2024-09-30 18:36:43

废铜回收站哪里有(废液回收收金属铜)

一、废铜回收铜的回收方程式

矿物的储量有限,而且不能再生,站里我们必须保护金属资源并进行金属的有废液回收利用,某兴趣小组想从含有盐酸,收收氯化亚铁和氯化铜的金属废液中,回收所有金属铜,废铜应先加入“过量的回收铁粉”,反应的站里化学方程式为“Fe+ CuCl₂===== FeCl₂+ Cu”,

“Fe+ 2HCl==== FeCl₂+ H₂↑”。有废液充分反应后过滤,收收滤渣中含有“铁粉和铜渣”。金属继续处理可以得到纯净的废铜金属铜和硫酸亚铁固体。

二、回收铜电解废液中的站里铜用什么方法回收好

b

用电解法提取氯化铜废液中的铜,阳极材料一定不是铜,否则将会发生如下反应:cu-2e

-

=cu

2+

,使废液中又产生cu

2+

即阳极材料应该选择惰性电极,阴极选常见的电极都可以,a选项错误,b项正确;阴极反应是:cu

2+

+2e

-

=cu,不能用naoh溶液吸收,c选项错误;

阳极反应是:2cl

-

-2e

-

=cl

2

↑,产生的cl

2

可以用氢氧化钠溶液吸收,不能用带火星的木条检验,d项错误。

三、从硫酸铜废液中回收金属铜得到硫酸亚铁晶体 过程

你好:

1、先在硫酸铜溶液中加入铁钉或铁粉(如果加还原铁粉,同时硫酸铜浓度较大的话,会有明显放热)同时加热。

2、待反应几近完全后,趁热过滤出还原出的铜粉(一定要趁热,铁质过量,以防氧化)。

3、过滤出的溶液应该呈现浅绿色,加入少量还原铁粉,加热浓缩溶液到溶液呈现较深的绿色(硫酸亚铁为浅绿色,无法变为深绿色,加铁粉防氧化)。

4、再次趁热过滤,冷却结晶。

应该是这样了。

四、...Cl-等离子,变废为宝,从废液中回收铜并将铁的化合物全部

从废液中回收铜,并将铁的化合物全部转化为FeCl3溶液,作为腐蚀液原料循环使用,则废液中加过量Fe粉,混合物A为FeCl2、Fe和Cu等混合物,过滤滤渣为Fe和Cu,滤渣中加过量盐酸,因Cu与盐酸不反应,则滤液为FeCl2,将滤液中通入氯气可反应得到FeCl3溶液,

(1)加入试剂①,可氧化FeCl2得到FeCl3,为避免引入新杂质,可通入氯气,故答案为:b;

(2)酸性废液中含有大量的Cu2+、Fe2+、Fe3+、Cl-等离子,加入过量Fe粉,因氧化性:Fe3+>Cu2+>H+,

可分别以此发生:2Fe3++Fe=3Fe2+、Cu2++Fe=Fe2++Cu、2H++Fe=Fe2++H2↑等,第二阶段反应的离子方程式为Cu2++Fe=Fe2++Cu,

故答案为:3;Cu2++Fe=Fe2++Cu;

(3)一般离子KSCN溶液来检验铁离子,实验操作为取少量混合物A于试管中,滴加几滴KSCN溶液,溶液不变红色,则证明原溶液中不含有Fe3+,

故答案为:取少量混合物A于试管中,滴加几滴KSCN溶液,溶液不变红色,证明无Fe3+;

(4)试剂②为盐酸,可与铁反应,反应后过滤、洗涤、干燥,可得到铜,故答案为:溶解、过滤、洗涤、干燥.

五、镀金回收是怎么回收的

镀金回收方法:

一、电解法

采用开槽和密闭的电解设备均可。其原理是在含金废液中插入两个电极,通电之后,在阳极附近产生电离反应,使金离解并移向阴极。

1、开槽电解法

将容器中的废液加热到90℃左右,以不锈钢板作电极,将电压控制在5~6伏进行电解,直至溶液中的含金量降到一定程度后,再换取新的废液再行电解。当阴极上的金沉积到一定厚度后,刷取下来,熔炼铸锭。

2、闭槽电解法

该法操作时,先将含金溶液在设备内循环10分钟,调整硅整流器,使电压2.5伏时进行电解。直至废液中含金降低到要求值,再换新的含金废液继续电解,直至阴极上沉淀一定厚度的金时为止。打开提金装置,取出阴极刷洗出金泥,烘干、熔铸成锭。

二、置换法

该法适于处理含金废电镀液和冲洗水。含金废液需酸化处理,pH=1~2。继而用蒸馏水稀释5倍,而冲洗水不再稀释。用锌丝置换,直至反应完全为止。金粉集中清洗、酸处理、烘干、熔炼铸锭。

扩展资料:

镀金特点:

镀金层外观为金黄色,具有很高的化学稳定性,只溶于王水及其他超强酸,不溶于其它酸。金的原子价为一价和三价。一价金的标准电位φ°Au+/Au为+1.68V,三价金的标准电位φ°Au3+/Au为+1.50V。对钢、铜、银及其合金基体而言,金镀层为阴极性镀层,镀层的孔隙影响其防护性能。

镀金层延展性好、易抛光、耐高温,具有很好的抗变色性能。在银层上镀金可以防止银的变色;金合金镀层可呈现多种色调,故常用作装饰性镀层,如镀首饰、钟表零件、艺术品等。

镀金具有较低的接触电阻、导电性能良好、易于焊接、耐腐蚀性强、并具有一定的耐磨性(指硬金),因而在精密仪器仪表、印制电路板、集成电路、管壳、电接点等方面有着广泛的应用。

参考资料来源:百度百科-镀金

参考资料:自动化分析仪