一、有没有人液压油缸液压哪位仁兄知道再生铝技术有哪些设备
废铝再生加工的回收回收四道基本工序
废杂铝的再生加工，一般经过以下四道基本工序。金属
(1)废铝料的设备备制首先，对废铝进行初级分类，有没有人液压油缸液压分级堆放，回收回收如纯铝、金属变形铝合金、设备铸造铝合金、有没有人液压油缸液压混合料等。回收回收对于废铝制品，金属应进行拆解，设备去除与铝料连接的有没有人液压油缸液压钢铁及其他有色金属件，再经清洗、回收回收破碎、金属磁选、烘干等工序制成废铝料。对于轻薄松散的片状废旧铝件，如汽车上的锁紧臂、速度齿轮轴套以及铝屑等，要用液压金属打包机打压成包。对于钢芯铝绞线，应先分离钢芯，然后将铝线绕成卷。
铁类杂质对于废铝的冶炼是十分有害的，铁质过多时会在铝中形成脆性的金属结晶体，从而降低其机械性能，并减弱其抗蚀能力。含铁量一般应控制在 1.2％以下。对于含铁量在 1.5％以上的废铅，可用于钢铁工业的脱氧剂，商业铝合金很少使用含铁量高的废铝熔炼。目前，铝工业中还没有很成功的方法能令人满意地除去废铝中过量铁，尤其是以不锈钢形式存在的铁。
废铝中经常含有油漆、油类、塑料、橡胶等有机非金属杂质。在回炉冶炼前，必须设法加以清除。对于导线类废铝，一般可采用机械研磨或剪切剥离、加热剥离、化学剥离等措施去除包皮。目前国内企业常用高温烧蚀的办法去除绝缘体，烧蚀过程中将产生大量的有害气体，严重地污染空气。如果采用低温烘烤与机械剥离相结合的办法，先通过热能使绝缘体软化，机械强度降低，然后通过机械揉搓剥离下来，这样既能达到净化目的，同时又能够回收绝缘体材料。废铝器皿表面的涂层、油污以及其他污染物，可采用丙酮等有机溶剂清洗，若仍不能清除，就应当采用脱漆炉脱漆。脱漆炉的最高温度不宜超过 566℃，只要废物料在炉内停留足够的时间，一般的油类和涂层均能够清除干净。
对于铝箔纸，用普通的废纸造浆设备很难把铝箔层和纸纤维层有效分离，有效的分离方法是将铝箔纸首先放在水溶液中加热、加压，然后迅速排至低压环境减压，并进行机械搅拌。这种分离方法，既可以回收纤维纸浆，又可回收铝箔。
废铝的液化分离是今后回收金属铝的发展方向，它将废铝杂料的预处理与重新熔铸相结合，既缩短了工艺流程，又可以最大限度地避免空气污染，而且使得净金属的回收率大大提高。废铝液化分离装置的工作原理如图 1-18所示装置中有一个允许气体微粒通过的过滤器，在液化层，铝沉淀于底部，废铝中附着的油漆等有机物在450℃以上分解成气体、焦油和固体炭，再通过分离器内部的氧化装置完全燃烧。废料通过旋转鼓搅拌，与仓中的溶解液混合，砂石等杂质分离到砂石分离区，被废料带出的溶解渡通过回收螺旋桨返回液化仓。
(2)配料根据废铝料的备制及质量状况，按照再生产品的技术要求，选用搭配并计算出各类料的用量。配料应考虑金属的氧化烧损程度，硅、镁的氧化烧损较其他合金元素要大，各种合金元素的烧损率应事先通过实验确定之。废铝料的物理规格及表面洁净度将直接影响到再生成品质量及金属实收率，除油不干净的废铝，最高将有 20%的有效成分进入熔渣。
(3)再生变形铝合金用废铝合金可生产的变形铝合金有3003、3105、3004、3005、5050等，其中主要是生产3105合金。为保证合金材料的化学成分符合技术要求及压力加工的工艺需要，必要时应配加一部分原生铝锭。
(4)再生铸造铝合金其工艺流程如图 1-19所示。废铝料只有一小部分再生为变形铝合金，约 1／4再生成炼钢用的脱氧剂，大部分用于再生铸造用铝合金。美、日等国广泛应用的压铸铝合金 A380、 ADCl0等基本上是用废铝再生的。
再生铝的主要设备是熔炼炉和精炼净化炉，一般采用燃油或燃气的专用静置炉。我国最大的再生铝企业是位于上海市郊的上海新格有色金属有限公司，该公司有两组 50t的熔炼静置炉，一组 40t燃油熔炼静置炉；一台 12t的燃油回转炉。小型企业可采用池窑、坩埚窑等冶炼。
近年来，发达国家在生产中不断推出了一系列新的技术创新举措，如低成本的连续熔炼和处理工艺，可使低品位的废杂铝升级，用于制造供铸造、压铸、轧制及作母合金用的再生铝锭。最大的铸锭重 13.5t,其中，重熔的二次合金锭(RSI)可用于制造易拉罐专用薄板，薄板的质量已使每支易拉罐的质量下降到只有 14g左右；某些再生铝，甚至用于制造计算机软盘驱动器的框架。
在废铝的再生过程中，对于再生铝的熔炼及熔体的处理是保证再生铝冶金质量关键工序。铝熔体的变质与精炼净化，不仅可以改变铝硅合金中硅的形态，净化了铝熔体，而且能够大大改善铝合金的性能。铝熔体的精炼变质与净化，目前多采用 Nacl、 NaF、 KCI及 Na3AIF6等氯盐和氟盐处理，也有的采用 C12或 C2C16。进行处理。
采用含氯物质精炼废铝熔体，虽然效果较好，但其副产物 AICI3、 HCl和 Cl等会对人体、环境及设备都造成严重损害。近年来，人们正在力图改进处理工艺，选用无毒、低毒的精炼变质材料来解决环境污染问题，如选用 N2、 Ar等作为精炼剂，但效果不尽如人意。市售的所谓“无公害”精炼剂，其基本成分为碳酸盐、硝酸盐及少量的 C2C16，因仍有少量氮氧化物、氯气排出，也不能完全消除环境污染。最近几年，新发展起来的用稀土合金对再生铝进行变质、细化和精炼的工艺，有望使废铝回收冶炼业的环境污染问题得到彻底解决。该工艺充分运用稀土元素与铝熔体相互作用的特性，发挥稀士元素对铝熔体的精炼净化和变质功能，能够实现对铝熔体的净化、精炼及变质的一体化处理，不仅简洁高效，而且能够有效地改善再生铝的冶金质量。在处理的全程中均不会产生有害的废气和其他副产品。
参考资料：金坛市水北有色金属铸造厂
二、液压油回收一般给哪些公司
一般来说，液压油回收会给建筑公司、工程机械销售商、交通运输企业。
建筑公司：建筑公司在进行建筑施工时需要使用各种工程机械，如挖掘机、起重机等，这些机械的运行离不开液压油。而建筑公司通常需要在工地现场使用液压油，因此液压油的品质和使用寿命受到更大的挑战，需要定期进行回收和更换。
工程机械销售商：工程机械销售商作为机械设备的供应商和服务提供商，通常需要为客户提供液压油回收和处理的服务。这不仅能帮助他们提高客户满意度，还可以为销售商带来更多的收入来源。
交通运输企业：液压油在货车、客车、船舶等交通运输设备中的使用更为广泛。其中，货车和客车的润滑系统需要经常进行液压油回收和更换，以确保车辆的正常运行；而船舶液压系统中的液压油回收对环保要求更为严格。
液压油的介绍
液压油清洗：清洗可以帮助液压系统中的泥沙、铁锈、重金属等杂质清理干净，提高液压油的清洁度和品质，延长使用寿命。液压油添加剂：液压油添加剂是为了弥补液压油中部分成份受到污染、失效、老化而导致的性能下降，使液压系统运行更加顺畅。
液压油是工程机械、重型机械、汽车等行业中必不可少的润滑剂和传动介质。然而，由于其长时间使用和受到环境因素的影响，液压油常会降解变质，导致机械的运行效率下降，甚至对机械设备造成损坏。因此，液压油回收就成了一个非常重要的行业服务，用于回收使用过的液压油并进行处理，从而减少环境污染和机械设备的损坏。
三、液压油废油怎样回收利用
废液压油的存放管理要点
废液压油储存容器：更换的废液压油一般用原新液压油桶盛装，废液压油的存放注意以下几点：
1、拧紧大小封盖，特别是露天存放的要防止雨水进入后，废油从桶口溢出。
2、远离火源和避免烈日暴晒，防止废油及油桶受热自燃和油桶膨裂，特别不要在废油存放区域烧焊、动火。
3、废液压油要与废旧化工类分开存放，也不要与有尖锐棱角的金属废料一起存放，避免扎破油桶，造成废油溢漏。
4、不同品质、不同品牌、不同使用年限、不同型号的废油不要混合装桶。特别不能混水、废机油、燃料油及其它化工废溶剂，结果会造成废液压油品质降低，影响再生价值，卖不到好价钱。
5、定期检查存放的废油有无进水、漏油、油桶破损、油桶膨胀现象，及时处置废油。【按环保相关政策，一般废油产生单位，废油存放不得超过90天。】
废油再生
在实际使用中，废油真正变质的并不多，可再生利用率一般可达70%左右，如果能将这些废油再生利用，经济价值也非常可观。
废油再生工艺流程大致有：
1、润滑油：自然沉降加温沉降白土精制板框过滤精密过滤。
2、液压油：加温沉降白土吸附普通过滤调和添加剂。
由于废油再生后，其粘度等理化指标也会发生变化，因此，对再生油的质量控制非常重要，应严格对再生油进行检验，确保使用实效。在具体操作时，为避免浪费，保证再生质量，故在对成批废油进行再生处理之前，先是进行小样试验，方法如下：
1、用烧杯提取300ml油样放在电炉上加温，并控制测温；
2、取7%-10%的白土，于60C、80C、100C时分别搅拌加入，待沉淀后观察颜色，如呈现暗红色或深兰色，则表明油品再生效果较佳；如呈现黄白色，则表明温度过低；发黑则表明温度过高。
总之，只要思想上引起重视，方法得当，工作做细，则废油再生的质量也就有了保证。
温暖提示：您在废油更换、存放作业时可以请求岳东的援助。如：油桶不够用、油桶破损、桶盖遗失；存油处狭窄难以操作、存油转移位置；缺少专业工具：油泵、扳手、移位装卸设备等，岳东专注于诸如此类的工作，您看着繁琐困难的，在岳东，是很简单的。
参考资料:金属回收
