一、导磁铜有磁性吗
铜没有磁性。性最
铜是金属金属一种过渡元素，化学符号Cu，什回收弱英文copper，磁性原子序数29。导磁纯铜是性最柔软的金属，表面刚切开时为红橙色带金属光泽，金属金属单质呈紫红色。什回收弱
延展性好，磁性导热性和导电性高，导磁因此在电缆和电气、性最电子元件是金属金属最常用的材料，也可用作建筑材料，什回收弱可以组成众多种合金。磁性铜合金机械性能优异，电阻率很低，其中最重要的数青铜和黄铜。此外，铜也是耐用的金属，可以多次回收而无损其机械性能。
扩展资料：
说起铜，人们自然会想到电力、电机等工业领域的材料应用。其实，铜是人类发现最早的金属之一，具有广泛的应用特性，在实现材料的高性能、促进社会可持续发展的同时，更是引领全人类更高生活品质的首选环保材料。
近日，国际铜业协会中国及东南亚区总裁周胜在接受记者采访时表示，我们对铜的利用要有全新的认识。铜是一种推进产业可持续进步的金属材料，有助于未来中国资源的可持续发展。
据周胜介绍，铜具有100%可回收性，在反复回收利用中无任何性能损失。回收铜可以节约宝贵的自然资源，提升能源效率，降低二氧化碳排放，有效满足铜需求。事实上，与铜的开采（初级生产）相比，铜的回收（二次生产）可节约85%的能源。
此外，20世纪以来被开采的铜中，有2/3沿用至今，且大部分用于电气设备。2010年，仅再生铜就满足了全球35%的铜需求。
但在当今社会，人口增长、产品创新，以及经济发展等因素导致铜需求不断增加，而大部分铜产品使用寿命较长，这就需要我们将铜的开采与回收利用有效结合起来，才能满足日益增长的铜需求。
优异的导电性、导热性、耐腐蚀性、抑菌性和可锻造性令铜在节约成本、促进能源效率、确保产品的耐用性，可靠性等方面表现卓越，并被广泛应用于电线、管道、供暖和空调系统等结构组件中。
此外，铜的美观性也令其越来越多地被应用在建筑设计中。同时，铜以其优良的导电性和成本效益成为未来能源体系中不可或缺的材料。
当今时代，消费者更愿意选择可靠性高、更安全的产品，从而实现生活品质的提升。铜的天然抑菌性令其成为创造更健康生活的健康材料。而铜的优良导热性令其在换热器核心组件中发挥着关键作用，从电线到冷凝器盘管，从空调器到热水器，都有铜的身影。
参考资料来源：人民网-铜所不为人知的神奇
二、磁选与电选
一、磁选的基本原理
磁选是在不均匀磁场中，利用各矿物间磁性差异而使不同矿物实现分离的选矿方法。多用于黑色金属矿石的选别和有色、稀有金属矿石的精选。非金属矿的磁选，即是从非金属矿物原料中除去含铁等磁性杂质，而达到非金属矿物提纯的目的。
矿石进入磁选设备的分选区后，矿物颗粒受到磁力和机械力(包括重力、离心力、水流动力等)的联合作用，磁性不同的矿粒受到不同的磁力作用。磁性较强的矿粒，在不均匀磁场作用下磁化，由于作用在各矿物颗粒上的磁力和机械力的合力不同，从而实现了磁性强的矿物和磁性弱的矿物(无磁性矿物)的磁选分离。
矿物的磁性是矿物质本身所具有的基本属性，是磁选的依据。自然界中各种矿物的磁性分为三类:顺磁性、逆磁性、铁磁性(亚铁磁性、反铁磁性)。顺磁性矿物在磁场中呈微弱的磁性，代表矿物:金红石、黑钨矿、角闪石、绿泥石、橄榄石、石榴子石、辉石等。逆磁性矿物在磁场中也呈微弱的磁性，代表矿物:方铅矿、金刚石、石膏、萤石、刚玉、高岭土、煤、石英、长石。铁磁性矿物在磁场中呈强磁性，代表矿物:磁铁矿、磁赤铁矿、赤铁矿、钛磁铁矿、磁黄铁矿等。
矿物的磁场多以其比磁化系数的大小来表示，可分为三类，见表 2－8。
表 2－8矿物磁性及分类
二、磁选设备
磁选设备的结构多种多样，其分类方法也比较多。如按磁感应强度有弱磁场和强磁场之分;按磁源可分永磁和电磁两类;按作业方式分为干式和湿式;按分选机形状有带式、筒式、辊式、环式等;按给料粒度分为粗粒和细粒磁选设备。
在磁选设备的选择过程中，要依据矿物磁性及给料粒度选择，金属矿本身的磁选还要考虑磁性物的含量等。非金属矿本身多为非磁性矿物，但常含有一定的磁性矿物或弱磁性矿物组分。故高梯度磁选机应用较多。
(一)弱磁场磁选机
弱磁场磁选机主要用于强磁性铁矿石的分选。与非金属矿石分选有关的是磁辊筒和永磁圆筒式磁选机。前者用于干式分选大块和粗粒矿石，后者用于湿式分选细粒矿石。
1.磁辊筒(磁滑轮)
其结构见图 2－23。它是由不锈钢或铜、铝等不导磁材料做成的辊筒。里面装配有圆周磁系。磁极极性沿轴向 N、S交替，沿圆周方向不变。磁系固定在轴上。其磁系由永磁磁块嵌合而成。其结构简单，可直接安装在皮带运输机的头部，也可以配置成单独的干式磁选机。
矿石均匀地给到胶带上，当矿石经过磁辊筒时，非磁性或磁性很弱的块矿在离心力和重力作用下脱离胶带面，抛入非磁性矿中，磁性强的矿块受磁力作用被吸在胶带上，随胶带一起运动，至辊筒下部胶带离开辊筒伸直时，由于磁场强度减小而掉入磁性产品槽中。磁选过程见图 2－23( b)。
图 2－23永磁磁力辊筒结构示意图( a)及磁选过程示意图( b)
磁辊筒多用于块矿磁选，给矿粒度为 75～ 10mm，大块磁力滚筒给矿粒度可达300mm，是一初步富集设备，可获得尚需进一步处理的粗精矿和最终尾矿，也可以用于除铁等。
2.永磁圆筒式磁选机
永磁圆筒式磁选机是一种应用较广泛的湿式弱磁场磁选设备。主要由磁系、圆筒、分选槽、传动装置以及给料、排料和溢流装置组成。该磁选机有三种槽体结构形式:顺流式( S)、逆流式( N)和半逆流式。半逆流式应用较多。其磁系由 3～ 5个铁氧体磁块和导磁板组成的磁极构成，固定在圆筒轴上，工作时不旋转。磁极极性沿圆周方向交变，沿轴向不变，磁系包角为 106°～117°。磁系偏向精矿排矿端，磁系偏角(磁系中线与垂直直线的夹角)为 15°～20°。半逆流式( CTB，见图 2－24)为矿浆从槽体的下方给到圆筒的下部，非磁性产品移动方向和圆筒的旋转方向相同。顺流式( CTS)为给矿方向和圆筒的旋转方向或磁性产品的移动方向一致。逆流式( CTN)为给矿方向和圆筒旋转方向或磁性产品的移动方向相反。
工作原理及过程:矿浆给入分选区时，在吹散水的作用下，呈松散悬浮状态，由于矿物比磁化系数不同，在磁场力作用下，强磁性矿物被吸附在圆筒表面上，并随圆筒旋转，在旋转过程中，由于磁极的极性交变，产生磁搅动作用，使夹杂在磁团或磁链中的脉石被清洗出来，而提高磁性产物的品位，磁性矿粒随圆筒转至磁系外区后，在冲洗水的冲洗作用下掉入精矿斗中。非磁性(弱磁性)矿物在箱内矿浆流的作用下，从底板上的尾矿孔流入尾矿管中，实现分离。
应用特性:半逆流式磁选机由于矿浆呈悬浮状自下而上给入分选空间，磁性矿粒易于吸在圆筒面上，回收率高。尾矿流动方向与圆筒旋转方向相反，磁性矿粒有较多的被吸引机会，同时夹杂于精矿中的非磁性矿粒也容易被冲洗掉，磁性产品品位高，适合于 0. 15～1. 0mm的细粒强磁性矿物的粗选和精选作业。
在顺流式磁选机中，磁性矿粒被吸在圆筒上后经过全部磁系弧长，磁搅动次数较多，磁性产物品位较高，但矿浆流速较大，小量磁性矿粒会被带走，回收率较低。适合于 6～10mm的强磁性矿石的精选和粗选作业。
在逆流式磁选机中，磁性矿粒排出端距给矿处较近，磁搅动作用不强，磁性产品品位较低。但非磁性产品的排出口距给矿处远，矿粒经过较长的分选区，磁性产物的回收率较高。适合于粒度为 0. 6～1. 0mm的细粒强磁性矿石的粗选或扫选。不适于处理粗粒矿石，因为易发生分选空间的堵塞。
图 2－24 CTB半逆流型永磁筒式磁选机结构
(二)强磁场磁选机
强磁场磁选机在非金属矿的选矿提纯中应用较多。
1.干式盘式强磁场磁选机
目前我国生产且在生产实践中应用的多为单盘(Ф885 mm)和双盘(Ф580 mm)干式强磁选机。其结构见图 2－25。结构主要由磁系、感应圆盘、振动槽、给料圆筒和传动装置等部分组成。其磁系成山字形，通过振动槽(或皮带)与圆盘构成闭合磁路。分选过程在槽面和盘尖边之间的空隙进行，空隙间距可以调节。为防止强磁性物料干扰磁选过程，在给料端经有一弱磁场磁选机，可预先选出强磁性物料。分选工作开始后，初分选矿物进入给矿斗，由弱磁场滚筒将磁性物分选出来，其余便均匀地呈薄层落在运转的输送皮带上，当矿物被送到磁盘下面时，磁盘便将弱磁性矿物吸出，并随着转动的磁盘被带到非磁场区，于是弱磁性矿物在自重和离心作用下离开磁盘落入精矿斗，未被吸出的矿物继续随皮带运行并落入尾矿斗，从而实现分选目的。
应用特性:该磁选机适于分选比磁化系数大于 5. 0×10－ 7m3/ kg的粒度小于 2 mm的弱磁性矿石。因属于下给料、吸出式，选择性较强，能得到较纯的精矿。也可得到多个不同磁性的产品，工作平稳可靠。常用于含铁、钛矿物、锆英石、金红石、独居石等矿物的精选。
2.干式双辊强磁场磁选机
该磁选机有永磁和电磁之分。主要由磁辊、感应卸矿辊、弱磁给矿筒、给矿料斗、接矿料斗等部分组成。磁辊有两个，相对配置，构成闭合磁路。每个磁辊由三个磁极两组永磁块组成，磁极极性相同。CGR－54双辊磁选机结构见图 2－26。
图 2－25双盘干式强磁选机结构示意图
图 2－26 CGR－54双辊磁选机
工作过程:入选物料由上部的给料斗先给到弱磁给矿筒上，将强磁性矿粒选出。然后通过分矿槽和可调给矿料斗给到两磁辊之间的三个高磁场区。非磁性矿粒不受磁力作用，在重力作用下直接掉入矿斗 D。磁性矿粒受磁力作用被吸在磁极上，并随磁辊一起转动。随着磁辊转角的改变，磁场强度逐渐减弱，磁性不同的矿粒先后掉入 C和 B矿斗中，少量磁性强的矿粒被感应卸矿辊卸下至精矿斗 A。
应用特性:该磁选机磁路短，磁场强度大，故生产能力大，分选效果好。适用于分选粒度为 3mm以下的含有多种不同磁性的金属矿和非金属矿物。用于非磁性物料的提纯时，可得到较高的纯度。但不适合处理很细的物料。
3. CS－ l型和 CS－ 2型强磁场磁选机
CS－ l型强磁场磁选机结构见图 2－ 27。它是一种电磁感应辊式强磁场磁选机。主要由给矿箱、分选辊、电磁铁芯和机架等组成。磁选机主体部分为电磁铁芯、磁极头与感应辊组成的磁系。电磁铁芯和感应辊对称平行配置，四个磁极头连接在两个铁芯的端部，与感应辊组成口字形闭合磁路，两个感应辊与四个磁极头之间构成四个分选带(分选间隙)。
图 2－27 CS－1型电磁感应辊式强磁选机
分选过程:入选矿物进入给矿箱，由给料辊将其从箱侧壁桃形孔引出，沿溜板和波形板进入感应辊和磁极头之间的分选间隙后，磁性矿粒在磁力作用下被吸到感应辊齿上并随感应辊一起旋转，当离开磁场区时，在重力和离心力的作用下脱离辊齿卸入精矿箱中;非磁性矿粒随矿浆通过梳齿状的缺口流入尾矿箱内，而实现分离。
4. SHP型湿式双盘强磁场磁选机
主要由机架(框架)、磁系分选系统、传动系统、冷却系统、电源与信号等几大部分组成。磁系系统是由两个焊在立柱上的 U形磁极、激磁线圈和装在主轴上的转盘组成。磁极和转盘均用电工纯铁制成，激磁线圈通以直流电形成对称的四个磁极，分选系统由齿板组、活动压盖、排矿盒、压框、扰矿圈、接矿槽、冲洗嘴、给矿嘴组成。
图 2－28 SQC－6－2770湿式强磁选机
工作过程:转盘旋转过程中，分选箱进入磁场区，齿板被磁化，这时给矿嘴将矿浆送入分选箱后，弱磁性矿物被吸附在齿板上部齿尖上，非磁性矿物逐渐通过齿板间隙排入分选箱下部尾矿槽。分选箱转至中矿冲水嘴下部时，冲洗水将吸附在齿板上部的矿物冲至齿板下部，这时的脉石连生体和少量矿物一起排入中矿槽，当转到与磁极中心线相垂直的位置时，分选箱便处于中性区，精矿精冲洗嘴喷入高压水，将精矿冲入精矿接矿槽，而完成矿物的分选过程。
特点及应用:该机型噪声低，节电、体积小、安装调整容易;装有自动报警系统，设备运转安全可靠。主要应用于弱磁性铁矿物分选，如赤铁矿、褐铁矿、镜铁矿、钛铁矿等。
5. SQC型、SZC型湿式平环强、中磁场磁选机
SQC－ 6－ 2770湿式强磁选机结构见图 2－ 28。它为环式链状闭合磁路，铜管绕制激磁线圈，低压大电流激磁，水内冷却散热降温，导磁不锈钢为聚磁介质。主要有给矿装置、分选转环、磁系、精矿和中矿冲洗装置、接矿装置、传动机构等组成。
分选过程:带分选室的分选环在传动机构驱动下慢速旋转。分选室进入磁场后，齿板介质被磁化，物料由分选点给入分选室内，磁性矿粒受磁力作用被吸在齿板的尖端上，并随分选环转动，当转到中矿清洗位置，少量清洗水给入，将磁性矿粒中夹杂的脉石和矿泥冲洗掉排入尾矿槽中;当分选室转到精矿冲洗位置时(相邻两磁极之间的磁中性点)，被压力水冲入精矿槽，非磁性矿浆则在重力和矿浆流的作用下进入尾矿槽中。
结构特点及应用特性:磁系由内外同心圆环磁轭及铁芯构成环式链状闭合磁路(激磁线圈用异形铜管绕制，套在垫有绝缘层的铁芯上，紧靠磁极头)、磁路短、漏磁少、场强高、电耗低、选别效果好、结构简单、运行可靠，适用于黑色、有色和非金属矿中细粒级弱磁性矿物分选，如含赤铁矿、褐铁矿、钛铁矿等的石英、长石、霞石的提纯及高岭土的除铁(铁矿物以褐铁矿为主)。回收粒度下限为 20μm。
6.湿式双立环强磁场磁选机
该机型是 20世纪 70年代末我国研制成功的立环式强磁选机。主要由给矿器、分选环、磁系、尾矿槽、精矿槽、供水系统和传动装置等部分组成。
分选过程:装有介质的分选圆环在磁场中慢速旋转。矿浆经细筛排除粗粒和杂质后沿圆环给入磁场中的分选室中，非磁性矿粒在重力作用下，随矿浆穿过球介质间隙流到尾矿槽中。磁性矿粒被吸在球介质磁力很大的部分表面上，并随分选环一起转动离开磁场区，再由压力水的冲洗流入精矿槽中。
结构特点及应用:主要特点为球介质随分选环的垂直运转可以得到较好的松动。较好地解决介质的堵塞;有退磁作用，容易卸矿;适应性强，选别粒度较宽，应用较广。可用于有色和稀有金属矿物分选，也可用于非金属矿的除铁提纯，有效回收粒度下限为 20μm。
(三)高梯度磁选机
高梯度磁选机也是湿式强磁场磁选机，它通过两个途径来获得大的磁场梯度。梯度是由于采用了特殊的聚磁介质钢毛，从而大大提高其磁场作用力，较湿式强磁场磁选机高出许多倍，有效处理粒度下限可降至 10μm。在非金属矿的提纯上，高梯度磁选机更为常用。目前可用于高岭土、滑石、石墨、云母、长石、石英、方解石、萤石、煤矸石、型砂及含 S、As、Bi等非金属矿石和原料的分选和提纯。对高岭土的提纯尤为重要。高岭土的提纯是目前高梯度磁选机应用的主要对象。
工作时先接通电流，线圈使产生磁场，钢毛即被磁化，接着自动打开给料阀，排料阀和流速控制阀，矿浆进入分选箱，通过被磁化的钢毛后，磁化物质被钢毛截留，其余未被磁化的料浆通过排料阀。打开冲洗阀，冲掉钢毛上的非磁性料浆，再关掉电源，钢毛磁性消失，再用水冲洗出被磁化的磁性矿物，整个过程按程序自动控制完成。
特点:工序简单，成本低，无污染，效果好，适应性强。能借助于调整磁分离操作参数来生产不同档次的产品，并可根据需求来控制生产成本。
1.连续平环式 Sala型高梯度磁选机
其结构见图 2－29。Sala型高梯度磁选机是一种应用较早且应用较多的磁选机，由萨拉磁力公司制造，性能不断得以提高，特别是钢毛的堵塞问题有了改进。主要由分选环、马鞍形螺线管线圈、铠装螺线管铁壳以及装有铁磁性介质的分选箱等部分组成。分选环装在一个中心轴上，由电机带动而旋转。根据选别需要确定其转数大小。环体由非磁性材料制成。分选环分成若干个分选室，分选室内装有耐蚀软磁聚磁介质(金属压延网或不锈钢毛)。分选环的直径、宽度、高度根据选别需要设计出不同的规格。连续式设备的磁体保留了周期式设备磁体的特点，即铠装螺线管磁体。这是区分其他湿式强磁选机的主要部分。为了在环式磁选机中产生均匀的磁场，磁体由两个分开的马鞍形线圈所组成，以便使装有介质的环体通过线圈转动。马鞍形螺线管线圈一般可采用空心方形软紫铜管绕成，通以低电压大电流，通水内冷。铁铠回路框架包围螺线管电磁体并作为磁极，磁场方向与矿浆流方向平行，分选介质的轴向与磁场方向垂直，因而介质元上下表面的磁力最大、流体阻力最小，容易将磁性颗粒捕收在介质元的上下表面。
图 2－29 Sala－ HGMS连续式高梯度磁选机
分选过程:矿浆由上导磁体的长孔中流到处在磁化区的分选室中，弱磁性颗粒被捕集到磁化的聚磁介质上，非磁性颗粒随矿浆流通过介质的间隙流到分选室底部排出成为尾矿，捕集在聚磁介质上的弱磁性颗粒随分选环转动，被带到磁化区域的清洗段，进一步清洗掉非磁性颗粒，然后离开磁化区域，被捕集的弱磁性颗粒在清洗水的作用下排出，成为精矿。
结构特点与应用特性:高梯度磁选机属连续式工作，处理量大，适合分选磁性矿物含量高(大于 50%)的细粒和微细粒物料;磁场的方向和矿浆的方向平行，矿浆流不直接冲刷介质，磁路结构合理，转环不是磁路的组成部分，磁体漏磁少，多用于分选弱磁性铁、钛、钨矿及非金属矿的提纯及降低煤的灰分和硫含量等。
2.连续立环式 Slon型脉动高梯度磁选机
主要由转环、转环驱动机构、激磁线圈、铁轭、脉动机构、给矿斗、尾矿斗、精矿斗、精矿冲洗装置、机架等部分组成。立环内装有导磁不锈钢介质(钢网或钢毛)。其结构及外形分别见图 2－30( a)及( b)。
工作过程:在矿物分选过程中，转环作顺时针旋转，矿浆从给矿斗给入，沿上铁轭缝隙流经转环，转环内的磁介质在磁场中磁化，磁介质表面形成高梯度磁场，矿浆中磁性颗粒被吸着在磁介质表面。被转环带到顶部无磁场区，被反向冲洗水冲入精矿斗，非磁性颗粒沿下铁轭缝隙流入尾矿斗被带走，周而复始进行矿物分选。
结构特点应用特性:转环立式旋转，反向冲洗精矿，磁介质不容易堵塞(尤其对大颗粒矿物)，配有脉动机构，可消除机械夹杂现象，富集比大，回收率高;工作运行可靠，对给矿粒度、浓度和品位的波动，适应性强。该机型多用于弱磁性金属矿物的分选，如赤铁矿、
褐铁矿、菱铁矿及有色选钛等。在非金属矿方面则用于长石、石英、霞石、红柱石、高岭土的除铁及选矿提纯。分选粒度下限可达 10μm。
图 2－30 Slon型磁选机结构图( a)与外形照片( b)
3. CAD型高梯度磁选机
该类型磁选机为周期式工作，多用于过滤含有磁性颗粒的悬浮液，又称为高梯度磁过滤器。也应用于高岭土等非金属矿的提纯。
该机主要由磁极、水内冷却激磁线圈、介质箱及箱内充填磁介质(钢毛等)等组成。分选过程:磁场接通后，待分离的颗粒通过分离介质箱的聚磁介质，磁性颗粒被吸引并被捕获在钢丝上，悬浮液被净化后排出分离装置，介质达到饱和吸附能力时，停止给矿，断开磁场，用冲洗水将吸附颗粒洗下，达到磁性粒子与水的分离。
图 2－31筒式超导磁选机主体结构
(四)超导磁选法
适用于处理几种微米级或亚微米级的极弱的顺磁性矿物。由超导磁体(铌钛线或铌锡线绕制而成)，超低温冷却系统(用液氦制冷，铌钛或铌锡超导磁体在 4. 2K下达到磁体无直流的超导状态)，分选管或分选装置(使矿浆在超导磁场中将磁性矿物和非磁性矿物分开)等部分组成。主体结构见图2－ 31。
特点:能长期运转，与常规磁选机相比，降低电耗 80%～90%，占地面积为原来的 34%，重量为相同生产能力的高梯度磁选机的 47%，具有快速激磁和退磁能力，可使设备减少分选、退磁和冲洗杂质所需要时间，从而提高矿物的处理能力。
如:美国贝尔电话实验室建造了一种 10万高斯的电磁体，电耗达 1600千瓦时，每分钟还需用 4. 5t水冷却。而 1976年，日本制造了一台 17. 5万高斯的超导磁体，是世界上最强的超导磁体，总耗电才 15千瓦。超导体作为导线，每平方厘米截面积上可以流过几十万安培的大电流，可以产生十几万高斯的强磁场，而一般的电磁铁只能生产最大为 2万高斯的强磁场。
三、电选的基本原理
电选是利用各种矿物的电性差别，在高压电场中实现矿物分选的一种选矿方法。它广泛地应用于有色、黑色金属和非金属矿物的分选。
1.矿物的电性
矿物的电性表现为矿物的导电率、介电常数、比导电度等。
矿物的导电率表示矿物导电的能力，即电子在矿物体晶格中移动的难易程度。导电率越大，说明矿物的导电能力越强。依导电率值大小，可将矿物分成三类:
1)导体矿物，如自然铜、石墨等矿物。
2)半导体矿物，如硫化矿、金属氧化物等。
3)非导体矿物，如硅酸盐和碳酸盐矿物。
矿物导电率的大小与温度、矿物的结晶构造、矿物的表面状态等因素有关。
矿物的介电常数:表示物体隔绝电荷之间的相互作用的能力。介电常数愈大，表示隔绝电荷之间的相互作用的能力愈强。
矿物的比导电度:矿物颗粒的电性(即导电与否)与颗粒和电极的接触面电阻有关，界面电阻又与高压电场的电位差有关。当电场的电压足够大时，界面电阻减少，导电性差的矿物亦可起导体作用。即各种矿物均有一个由非导体转为导体的电位差。将各矿物表现为导体时所需电位差与石墨的比值，称为比导电度。两种矿物的比导电度相差越大，越容易分离。
2.矿物的带电方式
矿物在电选中带电方式主要有:直接传导带电、感应带电、电晕带电和摩擦带电等。
传导带电:当矿粒直接和电极接触时，导电性好的矿粒可直接从电极获得极性相同的电荷，即直接传导带电，矿物带电后则被电极极化而产生束缚电荷，靠近电极一端产生与电极相反的电荷，被电极吸引，导电性不同，从而在电极上的表现行为也不同。
感应带电:矿粒不与带电体或电极接触，而在电场中受感应作用，导电性好的矿粒在靠近电极的一端因电极感应，产生和电极极性相反的电荷，另一端产生相同的电荷，且矿粒上的电荷可以移走，而使矿粒带电。导电性差的矿物，却只能被电极极化，其电荷不移走，因而产生不同的电性行为。
电晕带电:在两个曲率半径相差很大的电极上，加足够的电压，细电极附近的电场强度将大大超过另一电极。在细电极附近的空气将发生碰撞电离，产生大量的电子和正负离子。
向符号相反的电极移动，形成电晕电流。这种现象叫电晕放电。在电晕电场中，不同性质的矿粒吸附空气离子而得符号相同但数量不同的电荷，表现不同的电力作用，从而实现分离。
摩擦带电:不同性质的矿粒相互摩擦或者与给料设备表面摩擦，从而使不同性质的矿粒带上符号相反，数量足够的电荷，而使矿物带电。
电选过程中，多以传导带电和电晕带电结合运用。
3.矿物电选过程
电选是在电选机的电场中进行。矿物颗粒给入电场后，由于导电性质的不同，使得矿粒在电场中以某方式带不同性质的电荷或带不同数量的电荷。从而受到不同的电场力的作用，以实现分离。
四、电选设备
电选机的型式有多种。
按电场特性可分为:静电选矿机、电晕电选机和电晕—静电复合电场电选机;不同电极结构时，颗粒运动轨迹见图 2－32。
按结构特征可分为:辊式、板式、带式电选机等。
按矿粒带电方式分为:接触带电电选机、摩擦带电电选机、电晕带电电选机等。
1. YD高压辊式电选机
这是我国自行研制的一种电选设备，它主要由主机、加热器和高压直流电源三部分组成。主机部分由转辊、电晕电极、静电极、毛刷和分矿板组成。主机结构如图 2－ 33所示。
图 2－33 YD－3A型高压电选机
图 2－32不同电极结构时，颗粒运动轨迹示意图
分选过程:该机型采用电晕电极和静电极(偏极)相结合的复合电场。高压直流电通至电晕电极和静电极后，由于电晕电极直径很小，从而向着辊筒方向放出大量电子，这些电子又将空气分子电离，正离子飞向负极，负电子则飞向辊筒(接地正极)，靠近辊筒一边的空间都带负电荷，静电极则只产生高压静电场，不放电。矿粒随转辊进入电场后，此时不论导体或非导体都同样地吸附有负电荷。由于矿粒电性质不同，运动和落下的轨迹也不同。导体矿粒获得负电荷后，能很快地通过转辊传走，同时又受偏极所产生的静电场的感应作用，靠近偏极的一端感生正电，远离偏极的另一端感生负电，负电又迅速地由辊筒传走，只剩下正电荷，由于正负相吸引，故它被偏极吸向负极(静电极)，加之矿粒自身又受到离心力和重力的切向分力作用，致使导体矿粒从辊筒的前方落下而成为精矿(导体)。对非导体矿物，虽也获得了负电荷，由于其导电性很差，获得的电荷很难通过辊筒传走，从而此电荷与辊筒表面发生感应而紧吸于辊 5面。电压越高(电场强度越大)，此吸引力也就越大，随辊筒而被带到转辊之后方，用压板刷强制刷下，即为尾矿(非导体)。介于导体与非导体之间的中矿则落到相应的中矿斗中。
图 2－34单辊电选机
2.金刚石选矿用单辊电选机
主要由接地电极、电晕电极、偏向电极、给矿装置、刷子、产品分隔板、传动装置等部分组成。接地电极为直径 200 mm，长度 400 mm的黄铜转辊。电晕电极为直径 0. 15 mm，长度为400 mm的钨丝。偏向电极为直径 40 mm的黄铜管，单辊电选机结构见图 2－34。
电晕电极与偏向电极接有电压为 15～ 20kV的电源。电极之间距离可以通过改变电晕电极及偏向电极的空间位置来调节。
金刚石选矿用单辊电选机，也是在复合电场作用下依矿物导电性的差异而分选。
3.美国卡普科高压电选机
该电选机也是辊筒式复合电场电选机，主要由给矿斗、辊筒电极、分矿隔板和接矿斗等部分组成，如图 2－35、图 2－36所示。
图 2－35卡普科电选机电极结构
图 2－36卡普科工业型电选机
特点:采用高压电源达 40 kV，分选效果显著提高;采用大辊筒，直径有 200mm、250mm、300mm、350 mm等多种型号，可更换，适应性强;处理量大，每厘米辊筒长度每小时可达 18 kg，但中矿的循环量较大，约为 20%～40%。
电选机在非金属矿的提纯分离上，应用较多，特别是金刚石、海滨砂矿、石墨、石棉等的选矿。一些常见的氧化矿和硅酸盐矿物电选分离体系简列如下:
重晶石—硅酸盐、石墨—石英、石灰石—石英、石榴子石—钛铁矿、高岭土—铁矿物、独居石—锡石、锆英石—锡石、蓝晶石—金红石与铁矿物、独居石—钛铁矿、长石—云母、金红石—独居石、金红石—海滨砂、金红石—锆英石、碳化硅—氧化铝—碳酸盐矿物、萤石—石英、铬铁矿—石榴子石等。
三、铁件消磁用什么方法呢
常见方法是：高温退磁法、震动退磁法、磁铁交流退磁法、两块磁铁捆绑消磁法、强磁性消磁法等方法。
具体分析
1高温退磁法:高温退磁法主要的操作就是将磁铁投进高温炉中进行加热，在经过高温的处理就会将强力磁铁的磁性除去，但是在加热的过程中因为高温的作用会直接导致磁体内部的物体的结构发生巨变的变化，因此采用这种退磁的方法一般都会用于对于报废和回收的磁铁。
2震动退磁法：这种方法操作很简单就是对强力磁铁进行强力激烈的震动，在经过震动的操作之后再磁铁的内部结构发生了改变，从而改变磁铁的物理性这种方式进一般来说采用此种退磁方法效果不大，只能少量退磁可以临时使用。
3磁铁交流退磁法：这种退磁的方式是讲磁铁放入能够产生交流磁场的空间里面去，在经过交流磁场干扰之后，磁铁的内部的结构会被打乱，从而可以达到退磁的作用，用这个方法是比较常见的退磁的方法。
4两块磁铁捆绑消磁法把两块磁铁同极绑在一起，把它放一段时间后，就可以发现，它的磁性降低了，过一段时间磁性就会消失。
5强磁性消磁法例如商场里面的衣服防盗扣，它就是利用了强磁性消磁法，利用更强磁性的磁铁去使较弱一端的磁性失去磁性。
拓展资料
磁铁不吸的钢材有哪些铁的固体结构有两种，一种是面心立方，称为奥氏体，一种是体心立方，称为铁素体。一般的钢在常温下都是铁素体，能够被磁铁吸引。不能。吸铁石学名磁铁，磁铁是磁体的一种。磁铁能够吸住铁、镍、钴等金属，俗称为吸铁石。
参考资料:金属回收
