一、回收话液哪位仁兄知道再生铝技术有哪些设备
废铝再生加工的液压油电压金四道基本工序
废杂铝的再生加工，一般经过以下四道基本工序。属回收设
(1)废铝料的回收话液备制首先，对废铝进行初级分类，液压油电压金分级堆放，属回收设如纯铝、回收话液变形铝合金、液压油电压金铸造铝合金、属回收设混合料等。回收话液对于废铝制品，液压油电压金应进行拆解，属回收设去除与铝料连接的回收话液钢铁及其他有色金属件，再经清洗、液压油电压金破碎、属回收设磁选、烘干等工序制成废铝料。对于轻薄松散的片状废旧铝件，如汽车上的锁紧臂、速度齿轮轴套以及铝屑等，要用液压金属打包机打压成包。对于钢芯铝绞线，应先分离钢芯，然后将铝线绕成卷。
铁类杂质对于废铝的冶炼是十分有害的，铁质过多时会在铝中形成脆性的金属结晶体，从而降低其机械性能，并减弱其抗蚀能力。含铁量一般应控制在 1.2％以下。对于含铁量在 1.5％以上的废铅，可用于钢铁工业的脱氧剂，商业铝合金很少使用含铁量高的废铝熔炼。目前，铝工业中还没有很成功的方法能令人满意地除去废铝中过量铁，尤其是以不锈钢形式存在的铁。
废铝中经常含有油漆、油类、塑料、橡胶等有机非金属杂质。在回炉冶炼前，必须设法加以清除。对于导线类废铝，一般可采用机械研磨或剪切剥离、加热剥离、化学剥离等措施去除包皮。目前国内企业常用高温烧蚀的办法去除绝缘体，烧蚀过程中将产生大量的有害气体，严重地污染空气。如果采用低温烘烤与机械剥离相结合的办法，先通过热能使绝缘体软化，机械强度降低，然后通过机械揉搓剥离下来，这样既能达到净化目的，同时又能够回收绝缘体材料。废铝器皿表面的涂层、油污以及其他污染物，可采用丙酮等有机溶剂清洗，若仍不能清除，就应当采用脱漆炉脱漆。脱漆炉的最高温度不宜超过 566℃，只要废物料在炉内停留足够的时间，一般的油类和涂层均能够清除干净。
对于铝箔纸，用普通的废纸造浆设备很难把铝箔层和纸纤维层有效分离，有效的分离方法是将铝箔纸首先放在水溶液中加热、加压，然后迅速排至低压环境减压，并进行机械搅拌。这种分离方法，既可以回收纤维纸浆，又可回收铝箔。
废铝的液化分离是今后回收金属铝的发展方向，它将废铝杂料的预处理与重新熔铸相结合，既缩短了工艺流程，又可以最大限度地避免空气污染，而且使得净金属的回收率大大提高。废铝液化分离装置的工作原理如图 1-18所示装置中有一个允许气体微粒通过的过滤器，在液化层，铝沉淀于底部，废铝中附着的油漆等有机物在450℃以上分解成气体、焦油和固体炭，再通过分离器内部的氧化装置完全燃烧。废料通过旋转鼓搅拌，与仓中的溶解液混合，砂石等杂质分离到砂石分离区，被废料带出的溶解渡通过回收螺旋桨返回液化仓。
(2)配料根据废铝料的备制及质量状况，按照再生产品的技术要求，选用搭配并计算出各类料的用量。配料应考虑金属的氧化烧损程度，硅、镁的氧化烧损较其他合金元素要大，各种合金元素的烧损率应事先通过实验确定之。废铝料的物理规格及表面洁净度将直接影响到再生成品质量及金属实收率，除油不干净的废铝，最高将有 20%的有效成分进入熔渣。
(3)再生变形铝合金用废铝合金可生产的变形铝合金有3003、3105、3004、3005、5050等，其中主要是生产3105合金。为保证合金材料的化学成分符合技术要求及压力加工的工艺需要，必要时应配加一部分原生铝锭。
(4)再生铸造铝合金其工艺流程如图 1-19所示。废铝料只有一小部分再生为变形铝合金，约 1／4再生成炼钢用的脱氧剂，大部分用于再生铸造用铝合金。美、日等国广泛应用的压铸铝合金 A380、 ADCl0等基本上是用废铝再生的。
再生铝的主要设备是熔炼炉和精炼净化炉，一般采用燃油或燃气的专用静置炉。我国最大的再生铝企业是位于上海市郊的上海新格有色金属有限公司，该公司有两组 50t的熔炼静置炉，一组 40t燃油熔炼静置炉；一台 12t的燃油回转炉。小型企业可采用池窑、坩埚窑等冶炼。
近年来，发达国家在生产中不断推出了一系列新的技术创新举措，如低成本的连续熔炼和处理工艺，可使低品位的废杂铝升级，用于制造供铸造、压铸、轧制及作母合金用的再生铝锭。最大的铸锭重 13.5t,其中，重熔的二次合金锭(RSI)可用于制造易拉罐专用薄板，薄板的质量已使每支易拉罐的质量下降到只有 14g左右；某些再生铝，甚至用于制造计算机软盘驱动器的框架。
在废铝的再生过程中，对于再生铝的熔炼及熔体的处理是保证再生铝冶金质量关键工序。铝熔体的变质与精炼净化，不仅可以改变铝硅合金中硅的形态，净化了铝熔体，而且能够大大改善铝合金的性能。铝熔体的精炼变质与净化，目前多采用 Nacl、 NaF、 KCI及 Na3AIF6等氯盐和氟盐处理，也有的采用 C12或 C2C16。进行处理。
采用含氯物质精炼废铝熔体，虽然效果较好，但其副产物 AICI3、 HCl和 Cl等会对人体、环境及设备都造成严重损害。近年来，人们正在力图改进处理工艺，选用无毒、低毒的精炼变质材料来解决环境污染问题，如选用 N2、 Ar等作为精炼剂，但效果不尽如人意。市售的所谓“无公害”精炼剂，其基本成分为碳酸盐、硝酸盐及少量的 C2C16，因仍有少量氮氧化物、氯气排出，也不能完全消除环境污染。最近几年，新发展起来的用稀土合金对再生铝进行变质、细化和精炼的工艺，有望使废铝回收冶炼业的环境污染问题得到彻底解决。该工艺充分运用稀土元素与铝熔体相互作用的特性，发挥稀士元素对铝熔体的精炼净化和变质功能，能够实现对铝熔体的净化、精炼及变质的一体化处理，不仅简洁高效，而且能够有效地改善再生铝的冶金质量。在处理的全程中均不会产生有害的废气和其他副产品。
参考资料：金坛市水北有色金属铸造厂
二、液压油回收一般给哪些公司
一般来说，液压油回收会给建筑公司、工程机械销售商、交通运输企业。
建筑公司：建筑公司在进行建筑施工时需要使用各种工程机械，如挖掘机、起重机等，这些机械的运行离不开液压油。而建筑公司通常需要在工地现场使用液压油，因此液压油的品质和使用寿命受到更大的挑战，需要定期进行回收和更换。
工程机械销售商：工程机械销售商作为机械设备的供应商和服务提供商，通常需要为客户提供液压油回收和处理的服务。这不仅能帮助他们提高客户满意度，还可以为销售商带来更多的收入来源。
交通运输企业：液压油在货车、客车、船舶等交通运输设备中的使用更为广泛。其中，货车和客车的润滑系统需要经常进行液压油回收和更换，以确保车辆的正常运行；而船舶液压系统中的液压油回收对环保要求更为严格。
液压油的介绍
液压油清洗：清洗可以帮助液压系统中的泥沙、铁锈、重金属等杂质清理干净，提高液压油的清洁度和品质，延长使用寿命。液压油添加剂：液压油添加剂是为了弥补液压油中部分成份受到污染、失效、老化而导致的性能下降，使液压系统运行更加顺畅。
液压油是工程机械、重型机械、汽车等行业中必不可少的润滑剂和传动介质。然而，由于其长时间使用和受到环境因素的影响，液压油常会降解变质，导致机械的运行效率下降，甚至对机械设备造成损坏。因此，液压油回收就成了一个非常重要的行业服务，用于回收使用过的液压油并进行处理，从而减少环境污染和机械设备的损坏。
三、液压打包机的用途
该类型机械：主要使用废纸、废塑料、废海绵、废橡胶、饮料瓶、易拉罐、棉花、破布,垃圾、等松散物料压缩打包。提高劳动效率，减轻劳动强度，减少运输费用和节省地方，环保、安全，是再生公司产量增加的好设备。
本机采用液压驱动；操作方便，维修简单，安全，产品从30t－200t手动多种型号产品。
液压打包机使用说明；一、安装步骤本机必须平稳放在混凝土上，基础视当地情况决定。检查油箱底部放油口是否已关闭，确定关闭后再打开油箱顶部加油口密封盖。注入约60KG68#液压油，液压油排号视当地气温及使用标准决定。[注！如果机型在60T以上，新机时必须分两次注油，第一次注入液压油高度至油尺顶部（蓝色界线）。待压板下压至底部再加注液压油至油尺底部（红色界线）详细见操作说明安装好本机电源线,电压及频率视当地电源决定，（注！电机和电器配件的电压及频率已按客户订购机器时的要求配置安装好）常规采用三相四线制，其中三条带电源线分别接入电相内相应的三个接线位，（图7左）另一条为接地防漏电保护线，应紧接机体外露金属表面，以防电器漏电伤人。二、操作方法：1、通入电源：把电箱内空气开关（本机总开关）合上，先检查三相电源电压是否正常，（用仪表或探电笔测试）关闭电相门，查看电相门板表面红色电源指示灯是否亮起。2、启动电机：把手动换向阀手柄（付图3）往下推至最底位（机体附有操作图标），然后把启动按钮NO按下（图5右下），（注：如装有急停开关机型的请把急停开关按箭头方向右旋，急停开关弹出即，如正常情况下电机启动。检看电机转向：（图8）电机启动后，手动换向阀手柄在最下位时，如压板不能往下移。这时请必须立即查看电机旋转方向是否正确，电机旋转方向必须按箭头指示方向一致。如果电机转向相反时则机器不能正常使用，这时应把手动换向阀手柄往上拉至中档位。然后按下停止按钮OFF（或急停开关按下）停止电机运转。切断输入总电源，把三相电源线其中二相线互换再接上即可。再按操作1和2重新操作，（注！必须确定电机转向是否与箭头指示方向一致。）注入油量的关健：当压板正常往下移时，压板在第一次移动，移动速度是不均匀的。待压板移至底部或移动中突然停止又或移动中噪声加大，这种情况下应先把手动换向阀手柄往上拉至中位，把停止开关OFF或急停开关按下，停止电机运行。再仔细查看油箱储油量是否足够，如油量底于油箱高度一半时，证明油量不足，这时应再次往油箱注入适当液压油。这次加油量应加至油位尺最底界线（红色界线）即可。[注!新机分两次加入液压油是必须做的，因新机，油缸体内全是空气，当他需要移动时，它需要大量液压油补充，而油箱储油量不足够补充两支液压油缸所需油量。当油缸或（压板）第一次下移时，把油箱内第一次注入的液压油完全吸走来补充。第二次注入的液压油是用作油缸或（压板）上移下压时对流作用。当油箱油位底于油泵吸油口时，油泵吸入的全是空气，造成噪声增大或压板移动中突然停止。所以新机时，先将压板往下移至最底点，待油缸吸走油箱内液压油后，停止电机再次补充液压油是必须要做的，如油量不足会造成机器不工作或损坏油泵]、5、压板上移下压至停止：新机出厂时，压板一般是移至最顶部，把上行程开关打开，（图5）。机器通入外电源合上电相总开关后，将起动按钮NO按下或将急停开关旋钮按箭头方向旋转，急停开关弹出，在正常情况下电机不启动。[当在运输中压板自身往下移离开行程开关，在手动换向阀手柄往下按时，电机立刻启动。]当手动换向阀手柄往下推至最底位时，（手动阀手柄下装有一行程开关）。电机启动，压板随即往下移，手动换向阀手柄放在中位时电机在运转，压板移动停止。手柄往上拉至最高位时，压板往上移，移至上行程开关限位时停止工作[注：当使用新机时压板一定要上下移动多次，待油缸内空气完全排走才能工作。]6、机器不使用时：当机器长时间不使用，将压板移至顶部再把停止按钮OFF或急停按钮按下，然后断开总电源。三、调整事项1、压力表：[图1]：本机要求最佳压力指针显示为10（100）--12（120）Mpa，当机器压倒物体受压力时，压力表才有显示压力指示，当液压杆往下移尽时，液压杆受压，压力表也显示压力。当液压杆往上或往下移动而且无压住任何物体时压力表指针不会显示。压力调整：当液压杆把物体压至最底点时，将受到最大的压力时,压力表显示为100(10)位或至12(120)时是正常压力.如低于10(100)或高于12(120)是属于不正常.这时需重新调节溢流阀（图4）:①.先把调压手轮螺母往左松开.②.机器一定要启动,把手动阀把手往下,使液压杆行至底部,机器开始受压,然后旋转手轮.向左转是减压,向右转是增压.看压力表指针指向10(100)即可，然后立刻把手动阀放置中位或上位,以免液压杆长时受压而造成机器或电器劳损.然后锁紧溢流筏手轮紧固螺母即可.上行程开关调整：（图5左）上行程开关装在右旁门顶部，是控制压板往上移至顶部时停止作用。当压板往上移至顶部时电机还在运转，属不正常，必须重新调整，调整时先把压板往下移，然后切断电源，松开行程开关摇臂螺母，再往下调即可，如多次调整无效请检查行程开关是否损坏。下行程开关调整:（图5左）下行程开关装在手动换向阀手柄旁,作用是手动换向阀手柄往下推时带动下行程开关启动电机运行.如手柄往下推至最底位,电机不启动属于不正常，这时应切断电源将手柄往上拉至高位。把行程开关摇臂螺母松开,将摇臂往前调即可,如多次调整无效,请检查开关是否损坏.:安全操作：投料:投料前先检查机器的活动门是否已锁紧,压板应往上升至行程限位.电机停止工作,然后均匀地投入所需打包物料.[注：投入物料先必须置平行均匀及物料不能超出打包范围外压料，防止压板下压时倾侧造成机器容易损坏及影响机器使用寿命。关好安全门:本机安全门打开后,整机不能启动.当物料筐放满打包料后关好安全门.本机才能操作启动,在运行过程中不能再往物料筐内投料或伸手入内,以免发生伤人意外操作人员站立正确位置:当机器启动,压料板往下压缩物料时,物料往外的推力非常大,当门锁损坏时,门受到极大的内推力,有可能自动弹出.门弹出力会很大,如果操作人员站在门前时,伤人意外随时发生.所以操作人员绝对不能站在门前.正确的站立位置应该是右手握住手动换向阀手柄,身体与圆主立柱成45度角.这样可以避开前门和侧门可能弹出时伤人。打压物料:当机器压板往下压缩物料时,压力表显示已升至最高压力[10(100)]Mpa时。请立刻将手动换向阀手柄放至中位或拉至上位,免得机器长时间处在高压期间,如果机器长时间打压,电机负荷加重,电流增大,液压油急剧升温.油缸和油管受彭涨力加大,这样会缩短机器寿命。打开物料门：当物料压缩至适合高度时，压料板紧压物料后，先把手动换向阀手柄放至中位，将停止开关OFF或急停开关按下，停止电机运转。这时操作人员应站立于圆主立柱成45度角拉开门锁防护棍（短黑色）。门受到压缩物料往外推力会自动弹出，因为弹出时弹力大，门会往前推移一段距离，所以操作开门时人不能站于门正面。以免发生意外。捆扎物料：当物料门全部打开后，找适合捆扎本次物料的钢丝或捆带，然后用一根约700MM长、直径约24MM带孔胶管（厂家配置）插入压板或底架槽内，再把钢丝或捆带穿入其中。注意！穿钢丝或扎带时，人眼睛不能与铁线孔位成水平线，以免扎带穿过胶管时刺伤眼部。翻出包料：把物料捆扎完毕后，先把手动换向阀手柄往上拉至最高位，这时在物料反弹作用力下，压板自动缓慢往上升。然后再启动电机，压板随即往上移至顶部，碰到行程开关后自动停止。[注意！当压板向上移动离开压缩物料表面时，压缩物料的彭涨力会作用在钢丝扎带上，当彭涨力大于扎带拉力时，钢丝扎带可能被拉断，这时压缩物料和钢丝扎带会弹出伤及操作者，避免发生意外，操作者站立位置应参照（安全操作3）。五:故障排查:电机不能启动、电源电压是否正常：用仪表或探笔测试。、保险管是否容断：如保险管容断，保险管座小红灯会亮起、交流接触器是否损坏：查看触点是否损坏，接触器吸合是否正常。上下行程开关：松开外盖查看触点，重新调整。过载保护器是否脱开：（图6右）待冷后自动复合，检查电机是否发热。噪声增大：、油量不足：往油箱加油滤清器堵塞（图2）：拆下滤清器用汽油或柴油清洗。底温环境工作：机器运行约15分钟，当油温度自行升高即可。3、压板在手动阀控制时不能上下移动：①、电机转向是否正确：如电机转向相反请重新把电源线两相互换接上。油泵是否正常工作：油泵工作时查看油箱内是否有对流现象，如无对流现象，证明油泵已损坏。溢流阀（调压阀）（图4）是否堵塞：松开溢流阀各部份配件仔细清洗，因溢流阀内有工作小孔，如液压油有杂物，很容易堵塞工作小孔造成机器不工作或无压力。（附图4）注！溢流阀一般不轻易损坏只有堵塞现象较多。4、正常工作无压力：调整溢流阀。清洗溢流阀、油泵是否损坏。保养维护：油箱内虑网要定期清洗50T机型以下带附杆的，每周在附杆表面加抹润滑油。活动门及摇臂要定期加润滑油。油箱顶部加油口盖有一空气呼吸孔不能被杂件堵塞
参考资料:冶炼自动化
