一、手高废贵重金属如何提炼
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二、车间的焊接烟尘怎么净化处理
焊接产生的烟尘废气由柔性吸气臂瞬间捕集收集后，经采用渐变管径式（目的 是平衡管路末端风速风量） 的主管道进入高效滤筒除尘器， 烟尘废气在高效滤筒除尘 器内被高效净化滤件阻截净化，部分大颗粒烟尘由于重力作用落入除尘器下部的灰 斗，另一部分小颗粒烟尘在风机负压作用下附着在滤件外侧，脉冲阀在控制仪的控制下，每隔一定时间， 自动对系统滤件由里至外进行反吹清灰， 反吹过程中小颗粒粉尘 落入灰斗内收集， 灰斗内积累到一定量的粉尘后， 需要外运处理。 洁净的气体穿过滤 件，进入排气口，在离心式通风机的作用下由烟囱高空排入到大气中。
捕集收集装置
该配臂轻巧灵活可以任意拉伸，任意悬停， 360 度自由旋转，定位精准不偏移。 罩口有铸铁礼帽形式或者马蹄喇叭口可供选择。 其良好的拉伸悬停特性不但能与各类 型焊接烟雾净化器和除尘机配套使用， 也可直接安装在墙壁或系统上配合管路用于烟 尘气体的排放。罩口采用耐高温、耐腐蚀、抗老化材料制成，内壁及支架为不锈钢材 质, 永不生锈. 抗腐蚀, 耐酸碱盐 , 耐高温, 质量轻, 强度高, 带助力装置 , 操作省力, 悬停 自如．吸气臂广泛应用于金属加工、焊接烟尘、工件打磨、热加工油雾处理、异味清 除、粉尘清除等行业。
焊接烟尘收集处理系统采用的滤芯为聚四氟乙烯（ PTFE）覆膜聚酯滤材，该滤材是一种高科技产品，它的微孔结构可在特殊条件下经机 械拉伸得到，而丝毫未改变其原有特性。微孔过滤覆膜孔径可控制在0.2-0.3 μm，过滤方法属于膜表面过滤。 膜表面光滑又具备极佳的化学稳定性， 能抗腐蚀，耐酸碱、 不老化又憎水性。 在过滤时膜表面截留的粉尘很容易剥落， 其通气量能长期保持在同 一水平上。 由于覆膜滤材是用其光滑不粘的表面截留粉尘， 利用这一特性不仅可以节 约脉冲清灰系统的压缩空气量， 又可避免烟尘对薄膜基布的磨损， 延长了滤筒的使用 寿命，同时为设备提供最低而平稳的压降差。覆膜式滤筒面积大、体积小、降低能量 损耗， 加大其流量， 延长免保养时间， 高效覆膜聚酯滤筒是焊接烟尘收集系统的最佳 选择。
三、怎样处理车间焊接烟尘
焊烟除尘设备是对焊接烟尘进行净化的设备，通过烟尘捕捉装置将焊烟收集后，通过管道送入烟尘净化器净化后排放到处部环境。焊烟除尘设备烟尘捕捉方式包括吸气臂捕捉方式、顶吸罩、顶吸板三种。
设备产生烟气→吸气臂→软管→支管→总管→滤筒除尘器→防火阀→排风机→15米排气筒→进入大气
焊烟尘净化器设备技术说明：
烟气除尘整套系统由烟尘收集装置、排风管、滤筒净化器、排风机、控制系统等组成。
1、由于大规模生产的要求，车间内由多个工位产生焊接烟尘等情况，这个使用中央烟尘净化系统，用以满足多个不同工位同时所产生的焊接烟尘进行收集净化的需要。
2、中央烟尘净化系统通过主管路向一侧延伸，整个管道可按需要用T型、I型、变径管、90度弯管连接，并设安全固定装置，在每个工位上方安装一个所需长度的吸气臂（或吸气罩）这样才是一个吸收、过滤、净化的完整的一套中央烟尘净化系统。
单个不固定工位吸尘罩的安装，焊接工作区域的每个工位上方安装适当长度的吸气臂，使其活动半径完全覆盖整个焊接工作区域。系统采用高压离心风机，风机运转将在吸气臂罩口产生负压空间，此时焊接烟尘通过吸气臂、管路变径等，最后经过风机高空排放。从源头上直接吸走有害焊接烟雾，并且达到从而达到保护操作工人的目的。
该配臂轻巧灵活可以任意拉伸，任意悬停，360度自由旋转，定位精准不偏移。罩口有铸铁礼帽形式或者马蹄喇叭口可供选择。其良好的拉伸悬停特性不但能与各类型焊接烟雾净化器和除尘机配套使用，也可直接安装在墙壁或系统上配合管路用于烟尘气体的排放。罩口采用耐高温、耐腐蚀、抗老化材料制成，内壁及支架为不锈钢材质,永不生锈.抗腐蚀,耐酸碱盐,耐高温,质量轻,强度高,带助力装置,操作省力,悬停自如．吸气臂广泛应用于金属加工、焊接烟尘、工件打磨、热加工油雾处理、异味清除、粉尘清除等行业。
这种方式简洁高效施工周期短，且系统风阻较小，吸烟效果好，系统造价低廉。
在焊烟净化方面，采用脉冲滤筒焊接烟尘净化器，脉冲滤筒除尘器和脉冲布袋除尘器的工作原理一样;含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流端面突然扩大，气流中一部分颗粒粗大的尘粒在重力和惯性力作用下沉降下来，粒度细、密度小的尘粒进入过滤室后，通过布朗扩散和筛滤等综合效应，使粉尘沉积在滤料表面，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。
脉冲焊接烟尘净化器采用的滤芯为焊烟专用滤芯，为聚四氟乙烯（PTFE）聚酯滤材，该滤材是一种高科技产品，它的微孔结构可在特殊条件下经机械拉伸得到，而丝毫未改变其原有特性。微孔径可控制在0.2-0.3μm，过滤方法属于表面过滤。膜表面光滑又具备极佳的化学稳定性，能抗腐蚀，耐酸碱、不老化又憎水性。在过滤时膜表面截留的烟尘很容易剥落，其通气量能长期保持在同一水平上。
四、锅炉烟气处理
工业锅炉的平均热效率利用率并不高，在全球气候变暖的大环境，低能耗、低污染的低碳经济已经成为环保热点，因此锅炉尾部的烟气余热利用问题得到关注。一、余热利用的价值国内经济的高速发展，让能源需求量增高，火力发电又一直是能源支柱之一，随着我国迈入“十三五”规划，如何提高资源利用，高能效成了大势所趋。其主旨为从热力学出发，分析能源品质，达到对不同品位能源的充分利用，以此缓解能源压力，在过去开展烟气余热利用的几年内取得了一定的效果。
换热器
二、锅炉尾部烟气余热特点开展锅炉尾部烟气余热利用前，先分析下特点，余热工作要在一定经济条件下进行，将能源利用设备中没有被利用的高温废气余热、冷却介质余热、汽水余热、炉渣余热、反应余热等通过化工设备处理再回收。据了解各行业内余热总资源占到消耗量的17~67%，可回收利用的余热占比高。工业锅炉的热效率利用率不高，尾部烟气排放温度在280℃以上，属于中高温余热具有较大的回收价值。
换热器
三、锅炉尾部烟气余热利用方法排烟温度高且量大的锅炉尾部烟气，直接排入空气中，不但会造成环境污染气温上升，也浪费了能源，科学合理的利用余热不仅能降低锅炉烟气温度，也是锅炉节能的重要途径之一。我们要如何开展烟气余热利用呢，目前国内外余热利用方法为采用板式烟气换热器、回转式、热管换热器等，板式换热器以金属板片为传热元件，在热能利用、热回收、节能成本等方面具有较好效果，广泛用于高温、中温、低温锅炉余热回收中，并取得良好节能减排效果。
换热器
参考资料:金属回收
