一、再生资源废定影水怎么回收,回收回收定影水含什么贵金属呢
一、废定影水中的沸腾贵金属主要是“银”
二、价格方面：自15年至今，金属均价基本维持在6000元/吨的再生资源水平。
三、回收回收主要的沸腾提纯方式：金属置换法
1、原料：废定影液、金属铁丝、再生资源铁粉、回收回收盐酸、沸腾铜丝、金属硝酸。再生资源
2、回收回收仪器：500ml烧杯2个、沸腾坩埚、铁架台。
3、原理：
金属置换法是依据金属的化学活动性,常用的是铁、锌、铅、铜等金属来置换定影液中的银。以下主要介绍用铁和铜提取银。
4、操作方法：
金属置换提银法是简单易行的回收银的方法,在金属置换法中,以铁置换采用的最多和最广泛,铁属于化学活泼性中等的金属,在电化序列中,铁要比银的活泼性大的多,利用铁的离子化倾向比银大的多的特性,就可以从定影液中置换出银。
把铁片放入定影液中,铁与硫代硫酸银钠反应,生成硫代硫酸铁钠,反应式如下:3NaAgS2O3+Fe=3Ag↑+Na3Fe(S2O3)3
被置换出来的银呈灰色粉末状附着在铁片上,或沉积在容器底部。置换过程中溶液先变黑,最后还是会呈无色透明。倾出上部澄清液,用自来水把铁片上的银粉下。
其中有银粉微粒、碳、氧化铁和硫化银等杂质,液体呈黑色,静置使之沉淀后再过滤,并用水洗银粉两次。
把以上滤干的银粉放入烧杯中,加入同样重的薄铁片及适量的浓盐酸,加热沸腾15～20min,以便还原硫化银及洗除杂质,然后用水倾泻洗涤,再减压过滤,并用蒸馏水洗至无氯离子为止,抽滤干得灰白色无光泽的粗银粉,一般含银量在95%以上。
二、硫酸渣多金属综合回收循环经济模式可行性研究
银家沟硫铁矿为中原地区惟一大型多金属硫化矿床，硫铁矿储量4880.9万吨，并伴生有金、银、铜、铁等多种有益组分。硫铁矿是重要的化工原料矿产之一，是制作硫酸、硫磺的主要原料。而硫酸是化肥生产的主要原料，为此，开发硫铁矿资源对发展矿业循环经济，促进地区经济发展有重大意义。
一、背景分析
矿产资源是人类赖以生存和发展的重要基础原料。随着科学技术的不断进步和工业生产的持续发展，人类对矿产资源种类和数量的需求也必将日益增加。但矿产资源又是一种不可再生的资源，随着矿产资源的日益减少、环保要求的日渐严格，有价矿产资源的综合回收与利用即资源的循环利用就显得越来越重要，此方面的技术研究也备受世界各国政府与矿山企业的重视。
灵宝市金源矿业有限责任公司下辖的银家沟矿区是河南省惟一大型多金属硫铁矿床，共探明硫铁矿表内储量4880.9万吨，探明伴生矿产种类及储量为：铜金属量122434吨，金金属量2027千克，银金属量33515千克，与硫铁矿共生的矿产还有钼、铅、锌等，可利用硫铁矿资源较为丰富。
硫铁化工综合项目每年将产生 20.0万吨的硫酸渣，渣中含铜（1.11%）、金（0.49克/吨）、银（43克/吨）、铁（＞60%）等有益组分，若不回收利用，将造成资源的极大浪费和环境的污染，地质部陕西地勘局堆浸中心对硫酸渣的综合回收做了大量试验，获得了较好的技术指标：铜浸出率 92.55%，置换率为 99.82%，锌浸出率 80.15%，金浸出率90.93%，银浸出率67.66%，且研究并提出了适宜该类型多金属硫化矿综合回收的选别工艺流程。该项目旨在通过焙烧—浸出等工艺方法，对硫铁矿焙烧渣中的金、银、铜、铁进行综合回收，实现资源利用的无废化，具有良好的经济效益和社会效益。
二、需求分析
（一）市场分析与社会需求
2002年底以来，黄金价格已经上涨了将近20%。在金价上涨之后，白银不断被投资投机者追捧，价格不断上涨。另一方面，随着经济的发展，白银制造产品的需求不断增加，据国外媒体报道，2003年全球制造业对白银的需求量已上升到24358吨，同时，白银的市场价格也平均上涨36%。随着国民经济的不断发展，首饰、银合金等领域对白银的稳定需求，将为国内白银市场的不断繁荣提供支持，白银工业发展空间广阔。
2004年国内铜价格水平同比上涨25%以上，2004年世界平均铜价超过了1.3美元/磅，同比上涨了60%，到了1995年以来的最高水平，主要由于铜需求量的增加和铜库存量的减少相关所致。另外，美元的大幅度贬值对铜价上扬起到助推作用，推动其价格不断上涨，分析人士指出，根据铜价出现的震荡上升趋势，铜价格仍将延续上涨行情。
随着国民经济的需求持续增长，钢铁产品需求持续高速增长，价格一路攀升，2004年我国钢产量达到2.72亿吨，占全球钢产量10.5亿吨的25.8%，钢、铁产量的增长速度分别达21.24%和22.53%，作为钢铁产品主要原料的铁矿石，成为最热门的产品。进口依存度从1991年的16%猛升到2004年的42%，预计2005年还需进口铁矿石2.43亿吨。引起进口铁矿石价格上扬71.5%，因此，最近，国务院决定利用有利条件，大力发展国内铁矿石产量，拉动国民经济持续、稳定的发展。
综上所述，金、银、铜、铁的市场前景广阔，产品畅销。
（二）生态改善
硫铁化工项目每年将产生大量的硫酸渣，这些硫酸渣若不及时综合利用，不仅堆存需要占用大量的场地，对当地的空气、水体都会造成污染。通过此项目，对硫酸渣进行综合回收，可实现资源的无废化，改善生态环境，提高企业经济效益，推动当地经济发展。
（三）经济发展
硫酸生产线及综合回收铜、金、银、铁投产后，即形成了采选、制酸、烧渣综合回收、磷肥生产为一体的产业链，年平均销售收入8354.64万元，年均利润总额4746.91万元，年均上缴所得税1566.48万元，年均税后利润3180.43万元。投资利润率83.81%，投资利税率103.02%。税后全部投资内部收益率65.09%，投资回收期2.6年（含建设期1年），财务净现值6247.88万元（基准收益率20%）。这对充分利用资源优势、经济优势和人才优势，提高经济效益，促进地区经济发展有重大意义。
三、方案设计
为了达到充分、合理、有效、环保、循环利用硫铁矿资源，工程的各个环节工艺流程分别优先如下：
（一）选矿部分
破碎流程为二段一闭路流程。磨矿浮选分为两个系列。选铜系列采用混合浮选流程，将含铜大于0.2%的矿石磨至-200目占65%，进行混合浮选，选出的铜硫精矿再经第二段磨矿分级后一粗一扫二精，实现铜硫分离。不选铜系列将含铜小于0.2%的矿石经一次磨矿磨至-200目占65%，再经一粗一精一扫浮选流程后得到硫精矿。
（二）硫铁化工
硫铁矿经富集成为含硫47%的硫精矿，经沸腾焙烧、酸洗净化、两转两吸（Ⅲ+Ⅱ）工艺制取98%的工业硫酸，作为磷铵原料，磷铵采取半水萃取、氨化喷浆造粒工艺。
（三）提铜工艺
铜精矿进入酸化焙烧炉进行焙烧，烧渣进入酸浸槽，经两段酸浸进入洗涤浓密机，经三次洗涤，浓密机溢流送到板框压滤机进一步净化进入萃取槽，铜液经萃取富集后，负载有机相经反萃进入电解槽，经电解沉积生产电解铜外售，再生有机相返回萃取槽，萃余液用石灰中和达标排放，废电解液返回反萃槽循环使用。浓密机底流即浸渣经脱水后进入调浆槽，用石灰调浆后进入氰化槽，贵液经锌粉置还后进行金、银冶炼分离，得金、银外售，氰化渣经洗涤、脱水后，外售做水泥原料。此流程中，铜、金的作业回收率90%以上，银回收率70%以上。
（四）余热发电流程
硫精粉在沸腾炉内950℃自燃，热量进入余热锅炉，再经汽轮机带动发电机进行发电，经近一年的正常运转，每吨硫精矿可发电200度，平均月发电160万度，自供满足生产外，余量可上网出售。
（五）球团工艺流程
硫酸铁渣、铁精粉、膨胀土按一定比例进行配料，然后进入链蓖机混匀烘干，再进入回转室在1200℃温度下焙烧，成团盘制球冷却。
硫铁矿多金属回收项目是在原生产系统上的技改项目，利用硫铁矿优先选铜，铜精矿湿法冶炼工艺流程，投资少，经济效益、社会效益、环境效益显著，该项目完成后，金源晨光化工有限责任公司的矿石资源得到充分利用，产品结构更加合理，抗风险能力进一步加强。
从烧渣中回收的金、银、铜、铁等有用组分，通过前面介绍的市场分析和社会需求可以看出，产品极具市场竞争力。灵宝市电量充足，硫酸厂有余热发电，电量可完全满足该项目的生产生活发电。
四、效益分析
该研究旨在对硫铁矿多金属资源进行综合回收，实现资源的无废化，符合国家提倡的全面协调提高矿产资源可持续发展能力，开发与节约使用资源，保护资源，提高资源利用效率和保护环境的产业政策，对区域经济的发展必将产生明显的作用。
该项目研究未实施前，销售硫铁矿（原矿）含硫32%～34%，销售价160元/吨，铁、铜等有价元素未回收利用，造成资源的浪费。该项目研究采用优先选铜流程，得5%～8%铜精矿，回收率60%～70%，选铜原矿进入提升搅拌槽用硫酸调浆，经一粗一精一扫浮选得硫品位47%的硫精矿，硫回收率90%。
（1）产品销售收入：15114万元
电解铜：840吨×6.5万元/吨=5460万元
金：30千克×12万元/千克=360万元
银：700千克×1200元/千克=84万元
硫酸：13万吨×250元/吨=3250万元
硫酸烧渣：7万吨×400元/吨=2800万元
余热发电：2000万度×0.58元/度=1160万元
铁精粉：8万吨×250元/吨=2000万元
（2）成本费用：8048万元
采矿费用：75元/吨×20万吨=1500万元
选矿费用：60元/吨×20万吨=1200万元
制酸和发电：300元/吨×10万吨=3000万元
湿法冶炼：7000元/吨×840吨=588万元
铁精粉：8万吨×220元/吨=1760万元
（3）利税：7066万元
（4）税金：7066×17%=1201.2万元
五、结论
硫酸渣不是废物，而是一种有价值的二次资源，从中可回收有色金属和贵金属，含量丰富的铁更是有利用价值，可直接作为炼铁原料，基本做到了无废生产。硫酸渣的综合利用循环经济模式的发展，既有经济效益，又有社会效益，符合国家的资源政策，利国利民，应用前景广阔。
三、沸腾水冷和循环水冷区别
专利名称：循环冷却的沸腾式水冷发动机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种动力机，特别涉及一种水冷发动机。
背景技术：
沸腾式水冷发动机是指通过冷却水箱内的冷却水对发动机缸体进行冷却的结构，冷却水箱设有蒸汽排放口，由于水的沸腾温度不超过100°c，因此，能够对发动机进行冷却。结构简单，而且冷却效果较好。现有技术中，上述冷却结构由于发动机热负荷较高，特别是在全封闭式篷车的工作状态下，容易出现发动机机油温度过高，从而带来由于润滑导致的故障；机油温度由于升高容易变质，导致润滑效果变差，从而影响发动机的动力输出，降低工作效率，甚至提高检修及维护成本。因此，需要对现有的沸腾式水冷发动机进行改进，能够适当降低冷却水的温度，从而降低发动机内润滑油的温度，保证正常润滑，同时，保留原有的沸腾式冷却的优点。
发明内容有鉴于此，本实用新型提供一种循环冷却的沸腾式水冷发动机，能够适当降低冷却水的温度，从而降低发动机内润滑油的温度，保证正常润滑，同时，保留原有的沸腾式冷却的优点。本实用新型的循环冷却的沸腾式水冷发动机，包括发动机缸体和用于对发动机缸体进行冷却的冷却水箱，所述冷却水箱设有将其内冷却水强制循环的循环冷却系统。本实施例中，所述循环冷却系统包括水泵和与冷却水箱内部连通的管路系统，所述管路系统包括连通于水泵进水口的水箱出口管路和连通于水泵出水口的水箱进口管路，该管路系统使得循环系统布置紧凑，并具有一定的冷却效果。本实施例中，所述水箱出口管路通过风冷冷却器后连通于水泵进水口，经过风冷将热量散失，增加冷却效果。本实施例中，所述发动机为卧式结构，上述冷却系统的结构适合于卧式发动机，结构紧凑，方便安装。本实施例中，水泵安装于发动机曲轴箱且通过曲轴输出动力驱动，水泵集成于发动机曲轴箱，可采用传统的齿轮减速结构传动配合，属于公职技术，在此不再赘述；上述结构利于传动系统的安装和配合，并使整机结构简单紧凑，进一步适合于卧式发动机等占用空间较小的发动机；同时，延长管路，增加冷却器安装空间，进一步利于冷却。本实用新型的有益效果本实用新型的循环冷却的沸腾式水冷发动机，通过强制循环将冷却水箱内的冷却水进行循环，适当降低冷却水温度，降低发动机的热负荷，从而降低发动机内润滑油的温度，保证正常润滑，与现有的沸腾式冷却结构相结合，具有现有的沸腾式冷却结构的优点，进一步增加冷却效果。以下结合附图
和实施例对本实用新型作进一步描述。图I为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
图I为本实用新型的结构示意图，如图所示本实施例的循环冷却的沸腾式水冷发动机，包括发动机缸体2和用于对发动机缸体2进行冷却的冷却水箱I，所述冷却水箱I设有将其内冷却水强制循环的循环冷却系统。本实施例中，所述循环冷却系统包括水泵4和与冷却水箱内部连通的管路系统，所述管路系统包括连通于水泵4进水口的水箱出口管路5和连通于水泵4出水口的水箱进口管路6，该管路系统使得循环系统布置紧凑，并具有一定的冷却效果。本实施例中，所述水箱出口管路6通过风冷冷却器后连通于水泵4进水口，风冷冷却器安装于发动机所安装的车架上，图中没有表示，本领域技术人员所熟知的连接结构，经过风冷将热量散失，增加冷却效果。本实施例中，所述发动机为卧式结构，上述冷却系统的结构适合于卧式发动机，结构紧凑，方便安装。本实施例中，水泵4安装于发动机曲轴箱3且通过曲轴输出动力驱动，水泵4集成于发动机曲轴箱3，利于传动系统的安装和配合，并使整机结构简单紧凑，进一步适合于卧式发动机等占用空间较小的发动机；同时，延长管路，增加冷却器安装空间，进一步利于冷却。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
权利要求1.一种循环冷却的沸腾式水冷发动机，包括发动机缸体和用于对发动机缸体进行冷却的冷却水箱，其特征在于所述冷却水箱设有将其内冷却水强制循环的循环冷却系统。
2.根据权利要求I所述的循环冷却的沸腾式水冷发动机，其特征在于所述循环冷却系统包括水泵和与冷却水箱内部连通的管路系统，所述管路系统包括连通于水泵进水口的水箱出口管路和连通于水泵出水口的水箱进口管路。
3.根据权利要求2所述的循环冷却的沸腾式水冷发动机，其特征在于所述水箱出口管路通过风冷冷却器后连通于水泵进水口。
4.根据权利要求3所述的循环冷却的沸腾式水冷发动机，其特征在于所述发动机为卧式结构。
5.根据权利要求4所述的循环冷却的沸腾式水冷发动机，其特征在于水泵安装于发动机曲轴箱且通过曲轴输出动力驱动。
专利摘要本实用新型公开了一种循环冷却的沸腾式水冷发动机，包括发动机缸体和用于对发动机缸体进行冷却的冷却水箱，冷却水箱设有将其内冷却水强制循环的循环冷却系统，本实用新型通过强制循环将冷却水箱内的冷却水进行循环，适当降低冷却水温度，降低发动机的热负荷，从而降低发动机内润滑油的温度，保证正常润滑，与现有的沸腾式冷却结构相结合，具有现有的沸腾式冷却结构的优点，进一步增加冷却效果
参考资料:选矿优化控制
