一、小型废旧电池回收以后怎样处理
1、粉尘粉尘填埋：在国家规定可以填埋废旧电池的收集设备地方，先将电池用塑料袋或纸箱包好，处理然后再挖一个大坑，金属把废旧电池埋的回收坑里。
2、器专焚烧：焚烧一定要选对地方，小型应该尽量选在离人类生活区较远的粉尘粉尘山上或其他偏僻的地方来焚烧，以使对人类的收集设备危害降到最低。
3、处理集中处理：把废旧电池集中放在回收废旧电池的金属垃圾桶里，等待环卫工人来回收和处理。回收
扩展资料：
注意事项：
1、器专请勿将电池掷于火中。小型
2、请勿在热水器，微波炉，炙热的厨具，高压容器附近或内部存放电池，否则可能会导致电池泄漏，甚至发生爆炸。
3、电池不能放在冷冻室冷冻。冷冻后融化的过程当中电池外壳可能会变形，由于温差还形成露水，可能造成短路现象。
4、防止电池接触金属物体，否则可能会使电池正负极连接，致使电池暂时或永久损坏。
5、请勿将设备存放在磁场附近。当暴露于磁场时，电池可能放电。
参考资料来源：百度百科-废旧电池回收利用
二、锂电池生产粉体加工,现场的粉尘如何治理
电池厂粉尘及废气处理方案
一、干拌、混合、配料工序的投粉料粉尘。
粉料投加采用人工投加采用人工投料方式，粉状原材料从加料口倒入干拌机/分散剂/搅拌机内，此过程中会有少量粉尘扬起，设置布袋除尘器（粉尘去除效率可达 95%）对该粉尘进行收集处理后高空排放。
布袋除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。布袋除尘器的除尘效率可达99%以上。
二、涂胶工序
工序使用封口胶均会产生少量有机废气，主要成分为非甲烷总烃。我们可将涂装工序产生的有机废气收集后经活性炭吸附装置处理高空排放。收集处理后非甲烷总烃排放浓度可达到《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013），大气污染物排放限值中的锂离子/锂电池排放限值，无组织排放可达到《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)三、喷石墨乳工序
项目在喷石墨乳的过程中使用石墨乳会产生少量有机废气（以 VOCs表征）。项目将喷石墨乳工序设置在密闭车间内，产生的有机废气经集气装置收集之后引入生物滴滤+活性炭吸附装置处理后高空排放（处理效率可达 95%），废气处理达标后通过排气筒排放
四、焊接工序
在焊接工序会产生少量金属烟尘，金属烟尘如果产生量较少，可以以无组织形式排放，通过加强车间机械通风，厂界浓度达到《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)，对周围大气环境影响不大。
五、正极涂布、烘干工序、注液工序
锂电池的正极浆抖使用 NMP会产生少量有机废气，主要成分为非甲烷总烃，涂布、烘干工序拟设在密闭车间内，正极涂布线上设一套 NMP回收系统，对涂布、烘干过程及抽真空时挥发的 NMP废气通过管道连至三级冷凝回收装置进行冷凝回收，回收后非甲烷总烃再作进一步处理。锂电池注液工序产生少量的电解液废气，其主要成分为非甲烷总烃。将注液工序设置在密闭车间内，可采用“生物滴滤+活性炭吸附”装置对涂布废气、注液工序废气进行处理（处理效率可达 95%）。
三、烟气余热回收的烟气余热回收的方法
烟气余热回收途径通常采用二种方法:一种是预热工件；二种是预热空气进行助燃。烟气预热工件需占用较大的体积进行热交换，往往受到作业场地的限制（间歇使用的炉窑还无法采用此种方法）。预热空气助燃是一种较好的方法，一般配置在加热炉上，也可强化燃烧,加快炉子的升温速度，提高炉子热工性能。这样既满足工艺的要求，最后也可获得显著的综合节能效果。
此外国内从五十年代开始在工业炉窑上采用预热空气的预热器，其中主要形式为管式、圆筒辐射式和铸铁块状等形式换热器，但交换效率较低。八十年代，国内先后研制了喷流式，喷流辐射式，复台式等换热器，主要解决中低温的余热回收。在100度以下烟气余热回收中取得了显着的效果，提高了换热效率。但在高温下仍因换热器的材质所限，使用寿命低，维修工作量大或固造价昂贵而影响推广使用。
21世纪初国内研制出了陶瓷换热器。其生产工艺与窑具的生产工艺基本相同，导热性与抗氧化性能是材料的主要应用性能。它的原理是把陶瓷换热器放置在烟道出口较近，温度较高的地方，不需要掺冷风及高温保护，当窑炉温度1250-1450℃时，烟道出口的温度应是1000-1300℃，陶瓷换热器回收余热可达到450-750℃，将回收到的的热空气送进窑炉与燃气形成混合气进行燃烧，可节约能源35%－55%，这样直接降低生产成本，增加经济效益。
陶瓷换热器在金属换热器的使用局限下得到了很好的发展，因为它较好地解决了耐腐蚀，耐高温等课题，成为了回收高温余热的最佳换热器。经过多年生产实践，表明陶瓷换热器效果很好。它的主要优点是：导热性能好，高温强度高，抗氧化、抗热震性能好。寿命长，维修量小，性能可靠稳定，操作简便。是目前回收高温烟气余热的最佳装置。目前，陶瓷换热器可以用于冶金、有色、耐材、化工、建材等行业主要热工窑炉。
烟气余热回收的其它方式：
1.余热回收器（气-水）
热管余热回收器是燃煤、油、气锅炉专用设备，安装在锅炉烟口，回收烟气余热加热生活用水或锅炉补水。其构造如图所示：下部是烟道，上部为水箱，中间有隔板。顶部有安全阀、压力表、温度表接口，水箱有进出水和排污口。工作时，烟气流经热管余热回器烟道冲刷热管下端，热管吸热后将热量导至上端，热管上端放热将水加热。为了防止堵灰和腐蚀，余热回收器出口烟气温度一般控制在露点以上，即燃油、燃煤锅炉排烟温度≮130℃，燃气锅炉排烟温度≮100℃，节约燃料4-18%。
2.余热回收器（气-气）
热管余热回收器是燃油、煤、气锅炉专用设备，安装在锅炉烟口或烟道中，将烟气余热回收后加热空气，热风可用作锅炉助燃和干燥物料。其构造如图所示：四周管箱，中间隔板将两侧通道隔开，热管为全翅片管，单根热管可更换。工作时，高温烟气从左侧通道向上流动冲刷热管，此时热管吸热，烟气放热温度下降。热管将吸收的热量导致右端，冷空气从右侧通道向下逆向冲刷热管，此时热管放热，空气吸热温度升高。余热回收器出口烟气温度不低于露点。
3、余热氨水吸收制冷
以氨为制冷剂，以水为吸收剂实现溶液循环的吸收制冷机组为氨水吸收制冷机组，由于采用氨作为制冷剂，制冷温度范围从-30到5度，应用范围很广泛。余热回收制冷可以用作空调或工业冷源。泰山集团经近10年的研究，已经在这方面做出了一些业绩。
四、铝灰属于微废还是固废
属于固废，铝渣是铝熔炼时产生的一些不纯混合金属结渣，而固废是工业生产过程中排入环境的各种废渣、粉尘及其他废物。因此铝灰属于固废。
固体废弃物的产生与排放，伴随着人类社会还在延续，社会化生产的生产、分配、交换、消费环节都会产生废弃物；
产品生命周期的产品的规划、设计、原材料采购、制造、包装、运输、分配和消费等环节也会产生固体废弃物，即使是利用固体废弃物进行逆生产及相应的逆向物流过程也同样会产生固体废弃物；
土地使用的各功能区，住宅区、商业区、工业区、农业区、市政设施、文化娱乐区、户外空地等都会产生固体废弃物；全社会的任何个人、企事业单位、政府组织和社会组织都会产生并排放固体废弃物。
扩展资料固体废物处理
固体废弃物的处理通常是指物理、化学、生物、物化及生化方法把固体废物转化为适于运输、贮存、利用或处置的过程，固体废弃物处理的目标是无害化、减量化、资源化。
有人认为固体废物是“三废”中最难处置的一种，因为它含有的成份相当复杂，其物理性状（体积、流动性、均匀性、粉碎程度、水份、热值等）也千变万化，要达到上述“无害化、减量化、资源化”目标会遇到相当大的麻烦，一般防治固体废物污染方法首先是要控制其产生量；
例如，逐步改革城市燃料结构（包括民用工业）控制工厂原料的消耗，定额提高产品的使用寿命，提高废品的回收率等；
其次是开展综合利用，把固体废物作为资源和能源对待，实在不能利用的则经压缩和无毒处理后成为终态固体废物，然后再填埋和沉海，主要采用的方法包括压实、破碎、分选、固化、焚烧、生物处理等。
参考资料来源：百度百科-铝渣
参考资料来源：百度百科-固体废弃物
参考资料:自动化分析仪
