一、武昌云母纸板边角料回收利用技术
朱瀛波张小伟张翼刘淑鹏
（武汉理工大学资源与环境工程学院，区废武汉 430070）
摘要云母纸板在电气行业的收武属回收厂应用越来越广泛，人造云母纸板的昌金产量也在不断地增加，随之而来的武昌问题是在云母纸板的剪裁及冲切成型过程中，产生了大量无法回收利用的区废云母纸板边角料。这些边角料作为废弃物被遗弃，收武属回收厂既造成环境污染，昌金又浪费了宝贵的武昌资源。本研究旨在寻找一种新的区废方法，使云母纸板边角料开解并重新利用，收武属回收厂实现人造云母纸板无废清洁生产新工艺。昌金
关键词云母纸板；边角料；开解；开解率。武昌
第一作者简介：朱瀛波，区废男，收武属回收厂教授，博士生导师，从事非金属矿选矿及深加工技术研究开发20余年，通讯地址：武昌珞狮南路122号武汉理工大学资源与环境工程学院，430070；E-mail：zhuyingbo2007@126.com。
一、概述
（一）云母
云母是一种透明片状的非金属矿物，是一类含水铝硅酸盐。它是电和热的不良导体，具有一定的耐高热性能，而且由于云母的结晶为层状结构，对垂直于解理面的电场具有极高的绝缘性能。云母的成分通式可用X｛Y2-3［Z4O10］（OH）2｝表示。Z组阳离子主要是Si和Al。Y组阳离子主要为Al3＋，Fe3＋和Mg2＋。单元结构层均由三个基本结构层组成。四面体层与八面体层的比例为2∶1。四面体层的Si约有1/4被Al置换，使Si∶Al为3∶1。硅氧四面体层呈六方网格状分布，上下两层四面体相对排列，但在平面上的位置并不重合。云母具有很强的抗拉强度和抗压、抗剪强度、柔韧性好，它的晶格十分稳定，加之是特殊层状构造，使云母具有优良的绝缘性能和耐热性能。
长期以来，云母一直是电气行业中不可缺少的绝缘材料。目前，虽然已经出现很多新型材料，但还没有任何一种绝缘材料能够取代云母。随着电气行业的发展，对云母的需要量不断增长。云母开采困难，剥制片云母全凭手工操作，出成率极低，解决这一矛盾的有效途径是提高云母本身的利用率，其中重要的途径是云母纸的制造和应用［1～6］。
（二）云母纸
云母纸是以碎云母为原料，经制浆，在造纸机上抄制而成的，它保持了天然云母的多种优良性能，且厚度均匀、介电强度波动范围小、电晕起始电压高而稳定。其介质损耗的电压特性比天然片云母好，绝缘稳定得多。在许多领域可取代天然片云母。云母纸制造技术与大规模集成电路、高温塑料、光导纤维并驾齐驱，在国外被誉为对当代电气电子工业做出重要贡献的四大技术之一。
但是，用云母抄制的云母纸机械强度较低，一般不能直接使用，常需用胶粘剂、补强材料制成各种制品，才能满足各方面不同要求。云母纸板是由多层云母纸经过加胶在一定的温度压力下压合而成的。云母纸板在使用时，根据需要必须冲切成各种形状，在冲切的过程中，会产生大量的边角废料，这部分废料通常被当作工业垃圾处理，这样既污染环境，又浪费云母资源，所以急需一种方法来处理这些云母纸板的边角料。
本研究提出一种云母纸板边角料回收的方法：通过一种开解剂的浸泡，使云母纸板开解脱胶，在机械力的帮助下，使其成为可回收再利用的纸浆，符合建设节约、环保型社会的要求。
二、实验方案
实验选取化学法，用一种合适的开解剂来浸泡云母纸板边角料，开解剂与云母纸板的黏结胶发生化学反应，使黏合胶失去粘结效用与云母分离；再用高速打浆机打浆并施加一定的机械力。清洗后的再生云母浆料可用来重新抄取云母纸。
本实验云母纸板边角料来源于湖北平安电工材料有限公司，以解决其生产中所废弃的大量云母纸边角料问题。
经过初步的探索实验，找出了影响云母纸板边角料开解的各项因素。主要影响因素有：开解剂的用量、浸泡物料浓度、浸泡反应时间、打浆转速、打浆时间、打浆浓度等。
三、开解实验
实验中，每次取100 g云母纸板边角料，以一定用量的合适开解剂浸泡，反应一段时间后，在一定的打浆浓度、打浆转速下开始打浆，打好的浆料用水力分级的方法分出未开解大片。通过各个影响因素的交叉实验，获得最佳的工艺条件。
（一）开解剂用量与浸泡物料浓度对云母纸板开解的影响
实验采用开解剂用量分别为6 kg/t、9 kg/t、12 kg/t、15 kg/t、18 kg/t，选用浸泡时间为1 d（24 h），浸泡物料浓度为30%、35%、40%、45%，打浆转速为1400 r/min，打浆时间30 min，打浆浓度20%，得到如下的实验结果（表1）：
表1开解剂浓度对云母纸板边角料开解的影响
从表1中可以看出，随着开解剂用量的增加，开解率的整体水平在提高，当开解剂用量增大到12 kg/t时，开解率的增长趋于平缓，再增加开解剂用量，开解率的变化不明显，不同的浸泡物料浓度都显示了同样的变化规律。综合此方面的考虑，选择开解剂的用量为12 kg/t比较经济合理。
从表1中可以看出，随着浸泡物料浓度的增加，开解率在逐渐提高，但变化的幅度较小，说明开解剂用量范围在6～18 kg/t时，浸泡物料浓度对云母纸板开解率的影响不大。随着浸泡物料浓度的增加及浸泡药剂浓度的增大，用水量减小，开解率呈上升趋势，故选择浸泡物料浓度为45%较为合适。
（二）浸泡反应时间对于云母开解的影响
实验选用浸泡反应时间6 h、12 h、18 h、24 h、30 h，开解剂用量为12 kg/t，浸泡物料浓度为45%，打浆转速为1200 r/min，打浆时间30 min，打浆浓度20%，得到如下的实验结果：
从表2可以看出，浸泡时间在6～30 h变化时，随着浸泡时间的增加，开解率一直在增长，当浸泡时间达到24 h时，开解率的增长趋于平缓，且云母纸板的开解率达到98.4%，效果已经很明显。综合考虑，浸泡反应时间选取在24 h比较经济合理。
表2浸泡时间对云母纸板开解率的影响
（三）打浆时间对云母纸板开解的影响
实验选用药剂用量为12 kg/t，浸泡物料浓度为45%，浸泡1 d（24 h）后的浆料，分别选取打浆时间为10 min，20 min，30 min，40 min，50 min，打浆浓度选择20%，打浆转速为1400 r/min，其实验结果如下：
从表3可以看出，随着打浆时间的增加，开解率逐渐增大。当打浆时间在30 min之后，开解率增大趋于平缓。故打浆时间定在30 min时比较合理。
表3打浆时间对云母纸板开解的影响
（四）打浆机转速与打浆浓度对云母纸板开解的影响
实验选用药剂用量为12 kg/t，浸泡浓度为45%，浸泡1 d（24 h）后的浆料，选取打浆时间为30 min，打浆浓度选择10%、15%、20%、25%、30%，打浆转速为1000 r/min、1200 r/min、1400 r/min、1600 r/min，其实验结果如下：
从表4可以看出，打浆浓度稀更有利于云母纸板的开解，从20%打浆浓度处开始下降，浓度高时，云母纸浆分散不好，对于打浆产生不利影响，开解率总体变化不是很大，综合考虑选择20%的打浆浓度比较合适。当打浆机转速增加时，云母纸板的开解率也随着增加，当打浆转速达到1600 r/min时，浆料易飞溅，1400 r/min转速适中，且开解效果比较明显，综合考虑选择1400 r/min的转速。
表4打浆机转速与打浆浓度对云母纸板开解的影响
通过上述实验，寻求到了一种用开解剂浸泡处理云母纸板边角料的方法。并且通过实验得到了这种方法的最优化条件，即开解剂用量为12 kg/t，浸泡时间为1 d（24 h），浸泡物料浓度为45%，打浆的时间为30 min，打浆浓度20%，打浆转速1400 r/min。
四、实验效果
用于制造云母纸的云母鳞片粒度主要分布在-14目＋140目，而在云母纸浆的脱水过程中，筛网网目的选择是根据对云母浆的要求一般选在120～200目之间，粒度小于200目的云母鳞片为过细鳞片，不适合用于造纸，因此处理边角料应使得云母鳞片的粒度尽可能地大于200目。
本实验云母纸板边角料开解后的粒度组成：
本研究开解后的云母纸板浆料的组成见表5，-200目云母鳞片只占6.38%，93.62的开解后的云母鳞片适合于再造纸，是一种合适的从云母纸板边角料生产再生云母纸浆的办法，充分利用了云母资源。
表5云母纸板边角料开解后的粒度组成
五、结论
综上所述，用开解剂浸泡法处理云母纸板边角料是一种比较有效的方法，厂家利用开解后的云母鳞片返回生产线再造纸，生产的云母纸拉伸强度达10N/cm，在可行性方面可以达到生产的要求。鉴于每年产生大量的云母纸板边角料及废弃物需要回收利用，化学浸泡法处理云母纸板边角料将会有广阔的前途，市场前景巨大。
参考文献
［1］吴自强，魏鹏，唐四丁.云母纸的性能及其主要制品［J］.化工时刊，1997，4：7-12
［2］云母综合利用编写组.云母综合利用［M］.北京：中国建筑工业出版社，1984
［3］任耀武.碎云母的工业用途及开发［J］.内蒙古地质，1998（3）：17-21
［4］任耀武.河北省绢英粉的开发利用［J］.华北地质矿产杂志，1995（2）
［5］袁楚雄，田中凯，刘奇.云母及其深加工［J］.国外金属矿选矿，1996（4）：42-46
［6］戴为胜.我国云母纸和湿磨云母粉工业现状及展望［J］.非金属矿，1995（5）
A New Technology of Recycling and Reusing Mica Cardboard Leftover Materials
Zhu Yingbo，Zhang Xiaowei，Zhang Yi，Liu Shupeng
（School of Resources and Environmental Engineering，Wuhan University of Technology，Wuhan）
Abstract：The application of mica cardboard in electric industry is becoming wider and wider，and the production of man-made mica cardboard is increasing.The problem followed is that the process brings about too much unrecycleable mica cardboard leftover materials when the mica cardboard is cut out and punched and shaped.Those leftover materials are always cast away as the waste，resulting in not only environmental pollution but also waste of resources.This research work attempts to find a new way to decompose mica cardboard leftover materials into pieces so as to be reused and realize the new clean production process of man-made mica cardboard.
Key words：mica cardboard，leftover materials，decomposition，decomposition rate.
二、谁会写焦化厂实习报告
（一）、备煤筛焦车间：
备煤工段主要由受煤坑、配煤室、粉碎机室、贮煤塔顶、煤焦制样室及带式输送机、转运站等设施组成。原料洗精煤从洗煤厂由8条带式输送机送至备煤车间，经配煤和2台破碎机粉碎后，煤被破碎到小于3mm以下（占85%以上）由带式输送机送至塔顶，用犁式卸料器卸到煤塔中，供焦炉使用。
（二）、炼焦车间：
炼焦车间建设36和42孔JN43-98型宽炭化室、双连火道、废气循环、下喷、单热式捣固焦炉，年产冶金焦60万吨。采用捣固煤饼，侧装高温干馏，湿法熄焦工艺。
炼焦基本工艺参数：
配煤炼焦生产工艺流程由备煤工段来的洗精煤，由输煤栈桥运入煤塔，由煤塔通过摇动给料器将煤装入装煤推焦机的煤箱内，由装煤推焦机按作业计划从机侧送入炭化室内，煤饼在炭化室内经过一个结焦周期在9500C～10500C的高温干馏炼制成焦炭和荒煤气。装煤时产生的烟尘由炉顶上的消烟除尘车经吸尘孔抽出，在车上进行燃烧、洗涤后，尾气放散。炭化室内的焦炭成熟后，用装煤推焦机推出，经拦焦机导入熄焦车内，熄焦车由电机车牵引至熄焦塔内进行喷水熄焦。熄焦后的焦炭卸至焦台上，冷却一定时间后送往筛焦工段。煤在干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，进入上升管，经桥管进入集气管，700℃左右的荒煤气被桥管和集气管内喷洒的循环氨水冷却至84℃左右。荒煤气中焦油等同时被冷凝下来。煤气和冷凝下来的焦油同氨水一起，经吸煤气管道并经气液分离器分别进入冷鼓工段。
焦炉加热用的回炉煤气，由外部管道架空引入每座焦炉。煤气经地下室管道进入焦炉燃烧室，同时空气通过废气开闭器进入蓄热室，空气经预热后进入焦炉燃烧室的烈火道汇合后燃烧。燃烧后的废气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经过蓄热室，由格子砖把废气的部分显热回收后，经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱，最后排入大气。上升气流的煤气和空气与下降气流的废气由加热交换传动装置定时进行换向。
（三)、煤气净化
化产车间是为年产60万吨干全焦炉配套设计,化产车间由冷凝鼓风工段、脱硫工段、硫铵工段、蒸氨工段、粗苯工段、油库工段、生化工段等组成。
(1)冷凝鼓风工段：
来自82～ 83℃的荒煤气，带着焦油和氨水沿吸煤气管道至气液分离器，气液分离后荒煤气进入横管初冷器，在此分两段冷却：上段采用32℃循环水、下段采用16℃制冷水将煤气冷却至22℃。冷却后的煤气进入煤气鼓风机加压后进入电捕焦油器，除掉其中夹带的焦油雾后煤气被送至脱硫工段。
初冷器中段和下段排出的冷凝液进入冷凝液循环槽，由冷凝液循环泵送入初冷器下端循环喷洒，如此循环使用，多余部分送机械化氨水澄清槽。
从气液分离器出来的焦油、氨水进入机械化焦油氨水澄清槽，经澄清分离后，上部氨水送至循环氨水槽，由循环氨水泵及高压氨水泵送往炼焦工段供冷却荒煤气和集气管吹扫及无烟装煤使用。剩余氨水则由剩余氨水泵送至硫铵工段蒸氨。分离出的焦油至焦油中间槽贮存，当达到一定液位时，用焦油泵将其送至焦油槽。焦油需外售时，有焦油泵送往装车台装车外售。
机械化氨水澄清槽和机械化焦油澄清槽底部沉降的焦油渣，排入焦油渣车，定期送往煤场配煤。
冷凝鼓风工段所有贮槽的放散气均经排气风机接至排气洗净塔，由硫铵工段来的蒸氨废水洗涤后排放至大气。塔底废水由排气洗净废水泵送生化处理。
(2)脱硫工段：
鼓风机后的煤气进入脱硫塔，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触，穿过轻瓷填料及塔顶的除沫网由顶部出来，以吸收煤气中的硫化氢、HCN。脱除硫化氢的煤气去洗涤工段。
吸收了硫化氢、HCN的脱硫液从塔底流出，经液封槽进入反应槽，用循环泵经加热（冬）或冷却（夏）后送入再生塔，同时自再生塔底部通入压缩空气，使溶液在塔内得以氧化再生，再生后的溶液从塔顶经液位调节器自流回脱硫塔循环使用。浮于再生塔顶部的硫磺泡沫，利用位差自行流入硫泡沫槽。硫泡沫由硫泡沫槽下部自流入熔硫釜，用蒸汽加热，加热后熔硫釜内硫泡沫澄清分离，分离后的清液排入反应槽，熔硫后硫磺放入硫磺冷却盘，冷却后装袋外销。
为避免脱硫液盐类积累影响脱硫效果，排出少量废液定期送往配煤。
(4)终冷洗苯工段
从硫铵工段来的55℃煤气经过横管煤气终冷器温度降至25～27℃，进入洗苯塔与塔顶喷洒的由粗苯工段来的贫油逆流接触，将煤气中的苯洗至4mg/m3以下，然后将净煤气送往各用户（焦炉加热、粗苯管式炉等）。
横管煤气终冷器底的冷凝液由泵打至终冷器顶循环喷洒，防止焦油及萘的积存。富余的冷凝液送生物脱酚。洗苯塔底富油送粗苯蒸馏。
（5）粗苯蒸馏工段：
来自硫铵工段含苯的焦炉煤气，经终冷器冷却后从洗苯塔底部入塔，与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收，从塔顶出来的煤气含苯小于2g／N m3，然后供用户使用。考虑外供煤气输送对萘含量的要求，在脱苯塔第20～25层塔板上切取萘馏分，切取的萘油汇兑焦油中，以保证焦炉煤气萘含量。煤气含萘夏季＜200mg／Nm3，冬季＜100mg／Nm3。
由终冷洗苯工段来的富油，经油汽换热器与脱苯塔顶部来93℃油汽换热后，进入二段贫富油换热器和一段贫富油换热器，使富油温度升至130-135℃，然后进入管式炉对流段、辐射段，加热至180℃，进入脱苯塔内进行蒸馏。从脱苯塔顶部出来的油汽进入油汽换热器及冷凝冷却器，所得粗苯流入油水分离器。分离出水后的粗苯进入回流槽，经粗苯回流泵送至脱苯塔顶部作为回流用，其余的流入粗苯中间槽，用粗苯产品泵送往油库工段装车外送。
在脱苯塔上部设有断塔板，将塔板积存的油和水引出，流入到脱苯塔油水分离器，将水分离后，油进入下层塔板。
从脱苯塔侧线引出的萘溶剂油，自流到萘溶剂油槽，用泵压送到油库工段的焦油贮槽。
脱苯塔底部采出的170℃热贫油，经一段贫油换热器换热后进入脱苯塔下部的热贫油槽。用热贫油泵送至二段贫富油换热器、贫油一段冷却器、贫油二段冷却器，冷却至30℃后，送到终冷洗苯工段洗苯塔循环使用。
为保持稳定的洗油质量，同管式炉加热后的富油管线引出1.5%的富油进入再生器，用管式炉来的被加热到400℃的过热蒸汽直接蒸吹再生，再生器顶部出来的汽体进入脱苯塔下部，再生器底部排出的残渣定期排放至残渣槽，用泵送到油库工段的焦油贮槽。
粗苯油水分离器、脱苯塔油水分离器分离出来的水进入控制分离器，进一步将油水分离。分离出来的油流入油放空槽，用液下泵送到富油槽，分离出来的水流入水放空槽，用液下泵送到冷凝鼓风工段。
（6）油库工段
从冷凝鼓风工段和粗苯蒸馏工段送来的焦油和粗苯分别进入焦油贮槽和粗苯贮槽中，定期用焦油装车泵和粗苯装车泵送往各自高置槽，经汽车装料管自流分别装入汽车槽车外运。
洗油由汽车槽车运来，卸入洗油卸车槽，由泵送粗苯蒸馏工段。
武钢焦化厂简介：
武钢集团武昌焦化厂是生产冶金焦碳，民用煤气的专业厂家，现有固定资产逾亿元，厂区占地面积约20万平方米，主要生产焦碳、民用煤气、高新防水涂、粗苯及焦油等化工产品，其中用于冶炼的焦碳年产量达到18万吨，工厂供应的煤气用户达到4万户。
二回收车间
粗笨蒸馏任务是回收洗涤工段富油中的苯烃族。
轻苯成分苯甲苯二甲苯三甲苯其它
% 76—85 15—20 2—6 0—2 0.5—1.0
在洗涤苯时，洗油吸收煤气中的苯族烃，离开洗涤塔是苯含量达到2%左右的洗油称为富油，富油送至粗笨工段脱苯族烃后称为贫油。
来自硫铵工段含苯的焦炉煤气，经终冷器冷却后从洗苯塔底部入塔，与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收，从塔顶出来的煤气含苯小于2g／N m3，
从硫铵工段来的55℃煤气经过横管煤气终冷器温度降至25～27℃，进入洗苯塔与塔顶喷洒的由粗苯工段来的贫油逆流接触，将煤气中的苯洗至4mg/m3以下，然后将净煤气送往各用户（焦炉加热、粗苯管式炉等）。
横管煤气终冷器底的冷凝液由泵打至终冷器顶循环喷洒，防止焦油及萘的积存。富余的冷凝液送生物脱酚。洗苯塔底富油送粗苯蒸馏。
由终冷洗苯工段来的富油，经油汽换热器与脱苯塔顶部来93℃油汽换热后，进入二段贫富油换热器和一段贫富油换热器，使富油温度升至130-135℃，然后进入管式炉对流段、辐射段，加热至180℃，进入脱苯塔内进行蒸馏。从脱苯塔顶部出来的油汽进入油汽换热器及冷凝冷却器，所得粗苯流入油水分离器。分离出水后的粗苯进入回流槽，经粗苯回流泵送至脱苯塔顶部作为回流用，其余的流入粗苯中间槽，用粗苯产品泵送往油库工段装车外送。
在脱苯塔上部设有断塔板，将塔板积存的油和水引出，流入到脱苯塔油水分离器，将水分离后，油进入下层塔板。
从脱苯塔侧线引出的萘溶剂油，自流到萘溶剂油槽，用泵压送到油库工段的焦油贮槽。
脱苯塔底部采出的170℃热贫油，经一段贫油换热器换热后进入脱苯塔下部的热贫油槽。用热贫油泵送至二段贫富油换热器、贫油一段冷却器、贫油二段冷却器，冷却至30℃后，送到终冷洗苯工段洗苯塔循环使用。
为保持稳定的洗油质量，同管式炉加热后的富油管线引出1.5%的富油进入再生器，用管式炉来的被加热到400℃的过热蒸汽直接蒸吹再生，再生器顶部出来的汽体进入脱苯塔下部，再生器底部排出的残渣定期排放至残渣槽，用泵送到油库工段的焦油贮槽。
粗苯油水分离器、脱苯塔油水分离器分离出来的水进入控制分离器，进一步将油水分离。分离出来的油流入油放空槽，用液下泵送到富油槽，分离出来的水流入水放空槽，用液下泵送到冷凝鼓风工段。
煤气经最终冷却器冷却到25-27℃后,依次通过两个洗苯塔，塔后煤气中的苯含量一般为2g/cm3。.温度为27-30℃的脱苯洗油（贫油）用泵送到顺煤气流向最后一个洗苯塔的顶部，与煤气逆向沿着填料向下喷洒，然后经过油封流入塔底接受槽，用洗泵送至下一个洗苯塔。按煤气流向第一个洗苯塔流出的含苯质量约2.5%的富油送至脱苯装置。脱苯后的品有近冷却后再送回贫油槽循环使用
为了满足从煤气中回收和制取粗笨的要求，洗油应具有以下性能，
（1）常温下对苯族烃有良好的吸收能力，加热时又能使苯族烃能很好的分离出来；
（2）具有化学稳定性，即长期使用中其吸收能力基本稳定；
（3）在吸收操作温度下不析出固体沉积物；
（4）易与水分离，且不生成乳化物；；
（5）有较好的流动性，易于用泵送并能在填料上均匀分布。
焦化厂用于洗苯的主要有焦油洗油和石油洗油。焦油洗油是高温煤焦油中230-300℃的馏分，容易得到，为大多数焦化厂所采用。
焦化厂采用的洗苯塔主要类型有填料塔、板式塔、和空喷塔。填料洗苯塔是应用较早的较广的一种塔，武钢焦化厂采用鲍尔环填料。
制冷器
制冷器的工作原理低压水点降低（4-5℃），当沸腾时水会吸热带走一部分热量，从而降低水温。
吸收室：LiBr溶液吸收水蒸汽原理，LiBr循环使用。浓度越高，吸收能力越强。
LiBr溶液的再生要经过高温发生器加热蒸发走水蒸气，浓度变高，再经低温发生器，蒸汽走掉，浓度再变高。
电捕焦油器
电捕焦油器与机械除焦油器相比，具有捕焦油效率高、阻力损失小、气体处理量大等特点．不仅可保证后续工序对气体质量的要求．提高产品回收率，而且可明显改善操作环境。
电捕焦油器采用结构形式有同心圆式、管式和蜂窝式等三种．无论哪种结构，其工作原理，即在金属导线与金属管壁〔或极板〕间施加高压直流电，以维持足以使气体产生电离的电场,使阴阳极之间形成电晕区。按电场理论,正离子吸附于带负电的电晕极,负离子吸附于带正电的沉淀极；所有被电离的正负离子均充满电晕极与沉淀极之间的整个空间。当含焦油雾滴等杂质的煤气通过该电场时，吸附了负离子和电子的杂质在电场库伦力的作用下，移动到沉淀极后释放出所带电荷，并吸附于沉淀极上，从而达到净化气体的目的，通常称为荷电现象。当吸附于沉淀极上的杂质量增加到大于其附着力时，会自动向下流趟，从电捕焦油器底部排出，净气体则从电捕焦油器上部离开并进入下道工序。
焦油氨水
焦油氨水分离槽，采用比重不同来分离。从气液分离器出来的焦油、氨水进入机械化焦油氨水澄清槽，经澄清分离后，上部氨水送至循环氨水槽，由循环氨水泵及高压氨水泵送往炼焦工段供冷却荒煤气和集气管吹扫及无烟装煤使用。剩余氨水则由剩余氨水泵送至硫铵工段蒸氨。分离出的焦油至焦油中间槽贮存，当达到一定液位时，用焦油泵将其送至焦油槽。焦油需外售时，有焦油泵送往装车台装车外售。
脱氨工艺主要有硫铵法、磷铵法、氨焚烧法三种，硫铵法为传统的硫酸吸收生产硫铵工艺，有半直接法饱和器生产硫铵、间接小饱和器生产硫铵和喷淋吸收氨的无饱和器生产硫铵方法。
磷铵法是焦炉煤气导如入吸收塔与磷酸铵溶液直接吸收煤气中的氨，然后经过解析、精馏制取无水氨产品。国内无锡焦化厂引进吸收较早，有较好的经验，攀钢在引进AS法脱离的同时引进了磷铵法装置。
氨分解工艺（氨焚烧法）是通过AS循环洗涤系统将含有少量硫化氢的氨蒸汽送入氨分解炉，在镍基催化剂的作用下将氨和氰化氢分解，所得分解气体送入余热锅炉中产生蒸汽，冷却后的分解气体再经过第二个直接冷却系统冷却后掺混到焦炉煤气中。
参考资料:智能化选矿
