一、废合超高速金属切削中刀具磨损过快怎么办
随着工业的金刀具发展，在金工行业中各种高强度、片沈高硬度、阳金耐高温、属刀收耐腐蚀的废合特种工程材料愈来愈多地被采用。如高强度结构钢、金刀具钛合金叶轮、片沈大型硬齿面齿轮、阳金紫铜套类零件等。属刀收超高速切削、废合超精密等技术对数控机床提出了更高的金刀具性能要求。
一、片沈刀具磨损的阳金常见类型
（1）机械作用导致的磨损
由于机械作用而出现的磨损，如崩刃或磨粒磨损等；切削特种材料时，属刀收多数材料均具有热传导率较低的特点，这种影响的结果会使刀具材料在高温下粘结强度下降，从而加速了刀具磨损。
（2）切削热导致的磨损
由于切削热作用而出现的磨损，如粘结、扩散等；在切削高硬度、高韧性时材料时切削刃的温度很高，也会出现与切削特种材料时类似的刀具磨损。尤其是生成短切屑的工件材料时，会在切削刃附近产生月牙洼磨损，往往在短时间内即出现刀具破损。
（3）化学反应导致的磨损
由于化学因素导致的切削刃软化、溶融而产生的破断、热疲劳、热龟裂等。特种材料中的成分和刀具材料中的某些成分在切削高温条件下产生反应，出现成分析出、脱落，或生成其他化合物，这将加速形成崩刃等刀具磨损现象。
二、超高速刀具的性能要求
（1）耐磨性能
现在使用的金属切削刀具材料各异，包括从切削速度最低、耐磨性能最差的高速钢到高速性能最好的聚晶金刚石刀具。
（2）抗冲击性能
具有比较好的抗冲击韧度，另外高速切削刀具还要具有极高的热硬性和化学稳定性。
（3）使用寿命
使用了耐热性好、硬度高的涂层材料以及多层涂层技术，使涂层硬质合金刀具的切削范围大、寿命长。
三、超高速刀具的材料选用
（1）合金工具钢
有较高的热硬性，常用来制造形状复杂的低速刀具，如铰刀、丝锥和板牙等。
（2）高速工具钢
其高温硬度、耐磨性都比合金工具钢好。由于其热处理性能好，有较高的强度和良好的刃磨性，被广泛用于制造成形车刀、铣刀、钻头和拉刀等各种机用刀具。
（3）硬质合金
是由碳化钨、碳化钛和钴等材料用粉末冶金方法制成的合金。通常是将硬质合金刀片固定在刀体上使用，目前硬质合金已成为主要的刀具材料之一。
四、高速切削油的选用事项
（1）切削油的润滑性能
在超高速切削过程中，由于工件金属原料粘性大、熔着性大，在铣削过程中容易产生积屑瘤，故应使切削油具有较高的润滑性能，可在切削中渗入到工件微细隙线中使切屑容易断离。
（2）切削油的极压性能
超高速金属切削专用切削油应含有硫化极压抗磨添加剂成分，在粘度、闪点、倾点等方面均通过严格的测试，可以有效的保护刀具，提高工艺精度以满足各种切削工艺需求。
（3）切削油的化学性能
在超高速金属切削高温高压作用下，刀具及工件表面容易和油品发生化学反应，因此要求切削油具有良好的化学稳定性，与菜籽油、机械油、再生油相比，特种切削油因含有抗氧化抗腐蚀添加剂，不会对设备、人体、环境产生危害。
二、金属切削刀具材料的要求有哪些
金刚石刀具
①天然金刚石刀具，是公认的、理想的和不能代替的超精密加工刀具。②PCD金刚石刀具，适用于有色金属和非金属的精切，很难达到超精密镜面切削。
③CVD金刚石刀具，CVD金刚石的性能与天然金刚石相比十分接近，在一定程度上又克服了它们的不足。
PCBN刀具
PCBN刀具可分为整体PCBN刀片和与硬质合金复合烧结的PCBN复合刀片。PCBN复合刀片是在强度和韧性较好的硬质合金上烧结一层O.5～1.0mm厚的PCBN而成的，其性能兼有较好的韧性和较高的硬度及耐磨性，它解决了CBN刀片抗弯强度低和焊接困难等问题。
陶瓷刀具
陶瓷刀具材料种类一般可分为氧化铝基陶瓷、氮化硅基陶瓷、复合氮化硅一氧化铝基陶瓷三大类。其中以氧化铝基和氮化硅基陶瓷刀具材料应用最为广泛。氮化硅基陶瓷的性能更优越于氧化铝基陶瓷。
涂层刀具
根据涂层方法不同可分为化学气相沉积(CVD)涂层刀具和物理气相沉积(PVD)涂层刀具。根据基体材料的不同可分为硬质合金涂层刀具、高速钢涂层刀具、以及在陶瓷和超硬材料上的涂层刀具等。根据材料的性质又可分为硬涂层刀具和软涂层刀具。还有受欢迎的纳米涂层刀具。
硬质合金刀具
按主要化学成分区分，硬质合金可分为碳化钨基硬质合金和碳(氮)化钛(TiC(N))基硬质合金。其中碳化钨基硬质合金包括钨钴类(YG)、钨钴钛类(YT)、添加稀有碳化物类(YW)三类，它们各有优缺点，主要成分为碳化钨
(WC)、碳化钛(TiC)、碳化钽(TaC)、碳化铌(NbC)等。
高速钢刀具
按用途不同，高速钢可分为通用型高速钢和高性能高速钢。通用型高速钢,一般可分钨钢、钨钼钢两类。这类高速钢含加(C)为0.7％～0.9％。高性能高速钢主要有以下几大类：①
高碳高速钢。②高钒高速钢。③钴高速钢。④铝高速钢。⑤氮超硬高速钢。
参考资料:镍钴分离
