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移动式破碎机 2024-09-30 22:31:28

废酸处理公司(金属废酸回收设备)

一、废酸废酸钢铁工厂的处理废硫酸处理

硫酸在化工、钢铁等行业广泛应用。公司在许多生产过程中,金属硫酸的回收利用率很低,大量的设备硫酸随同含酸废水排放出去。这些废水如不经过处理而排放到环境中,废酸废酸不仅会使水体或土壤酸化,处理对生态环境造成危害,公司而且浪费大量资源。金属近年来许多国家已经制定了严格的回收排放标准,与此同时,设备先进的废酸废酸治理技术也在世界各地迅速发展起来。

废硫酸和硫酸废水除具有酸性外,处理还含有大量的公司杂质。根据废酸、废水组成和治理目标的差异,目前国内外采用的治理方法大致可分为3大类:回收再用、综合利用和中和处理。

1废硫酸的回收再用

废硫酸中硫酸浓度较高,可经处理后回收再用。处理主要是去除废硫酸中的杂质,同时对硫酸增浓。处理方法有浓缩法、氧化法、萃取法和结晶法等。

1.1浓缩法

该法是在加热浓缩废稀硫酸的过程中,使其中的有机物发生氧化、聚合等反应,转变为深色胶状物或悬浮物后过滤除去,从而达到去除杂质、浓缩稀硫酸的双重目的。这类方法应用较广泛,技术较成熟。在普遍应用高温浓缩法的基础上又发展了较为先进的低温浓缩法,下面分别加以介绍。

1.1.1高温浓缩法

淄博化工厂三氯乙醛生产过程中有废硫酸产生,其中H2SO4质量分数为65%~75%、三氯乙醛质量分数为1%~3%、其它有机杂质的质量分数为1%。该厂将其沉淀过滤后,用煤直接加热蒸馏,回收的浓硫酸无色透明,H2SO4质量分数大于95%,无三氯乙醛检出,而沉淀物经碱解、蒸馏和过滤后可回收氯仿。该厂废硫酸处理量为4000t/a,回收硫酸创利润55万元/a〔1〕。

日本木村-大同化工机械公司的废硫酸浓缩法是用搪玻璃管升膜蒸发和分段真空蒸发相结合,将废硫酸中H2SO4的质量分数从10%~40%浓缩到95%,其工艺可分为3段,前两段采用不透性石墨管加热器蒸发浓缩,后一段采用搪玻璃管升膜蒸发器浓缩,在每一段中H2SO4质量分数渐次升高,分别达到60%、80%和95%。加热过程采用高温热载体,温度为150~220℃,可将有机物转变为不溶性物质,然后过滤除去,该工艺以2t/h的规模进行中试,5a运转良好。该工艺适应能力很强,可用于含多种有机杂质的废硫酸的处理〔2〕。

1.1.2低温浓缩法

高温浓缩法的缺点在于:硫酸的强腐蚀性和酸雾对设备和操作人员的危害很大,实际操作非常麻烦。因此,近年来开发出了一种改进的浓缩法,称为汽液分离型非挥发性溶液浓缩法(简称WCG法)〔3〕。

WCG法的原理和工艺如下:将废稀硫酸由储槽用耐酸泵打入循环浓缩塔浓缩,然后经换热器加热后进入造雾器和扩散器强迫雾化并进一步强迫汽化,分离后的气体经高度除雾后进入气体净化器,净化后排放。分离后的酸液再度回到循环浓缩塔,经反复循环浓缩蒸馏,达到浓度要求后,用泵打入浓硫酸储罐。浓硫酸可作为生产原料再利用。其工艺流程见图1。

WCG法浓缩装置主要由换热器、循环浓缩塔和引风机组成。换热器材质为石墨,浓缩塔材质为复合聚丙烯,泵及引风机均为耐酸设备。

该法与高温浓缩法相比,蒸发温度低(50~60℃),蒸汽消耗量少,费用低(浓缩每吨稀硫酸耗电和蒸汽的费用约为30~60元)。上海染化五厂生产分散深蓝H-GL产生的稀硫酸(H2SO4质量分数为20%),上海染化八厂、武汉染料厂、济宁染料厂生产染料中间体产生的稀硫酸,采用WCG法浓缩,都取得了明显的效果。

用WCG法浓缩稀硫酸应注意以下几点:

(1)在浓缩过程中若有固体物析出,会影响传热效果和废酸的分离;

(2)该装置非密闭,废酸中若有挥发性物质,会影响工作环境;

(3)装置的主体材料为复合聚丙烯,工作温度受主体材料的限制,不能超过80℃;

(4)该法仅适用于H2SO4质量分数小于60%的稀硫酸。

1.2氧化法

该法应用已久,原理是用氧化剂在适当的条件下将废硫酸中的有机杂质氧化分解,使其转变为二氧化碳、水、氮的氧化物等从硫酸中分离出去,从而使废硫酸净化回收。常用的氧化剂有过氧化氢、硝酸、高氯酸、次氯酸、硝酸盐、臭氧等。每种氧化剂都有其优点和局限性。

天津染料八厂采用硝酸为氧化剂对蒽醌硝化废酸进行氧化处理〔2,4〕,其操作过程为:将废酸稀释至H2SO4质量分数为30%,使所含的二硝基蒽醌最大限度地析出,经过滤槽真空抽滤后废酸进入升膜列管式蒸发器,在112℃、88.1kPa条件下浓缩,在旋液分离器中分离水蒸气和酸(此时H2SO4质量分数约为70%),废酸再流入铸铁浓缩釜(280~310℃,真空度为6.67~13.34kPa),用喷射泵带出水蒸气,使H2SO4质量分数达到93%,然后流入搪瓷氧化缸,加入浓硝酸(HNO3质量分数为65%)进行氧化处理,至硫酸呈浅黄色。反应中产生的一氧化氮气体用碱液吸收。

硫酸在高浓度(H2SO4质量分数为97%~98%)和高温条件下也具有较强的氧化性,它可以将有机物较为彻底地氧化掉。例如处理苯绕蒽酮废酸、分散蓝废酸及分散黄废酸时,将废酸加热至320~330℃,把有机物氧化掉,部分硫酸被还原成二氧化硫。这种方法由于硫酸浓度和温度太高,有大量的酸雾产生,会造成环境污染,同时还要消耗一定量的硫酸,使硫酸收率降低,因此其应用受到很大限制。

1.3萃取法

萃取法是用有机溶剂与废硫酸充分接触,使废酸中的杂质转移到溶剂中来。对于萃取剂的要求是:

(1)对于硫酸是惰性的,不与硫酸起化学反应也不溶于硫酸;

(2)废酸中的杂质在萃取剂和硫酸中有很高的分配系数;

(3)价格便宜,容易得到;

(4)容易和杂质分离,反萃时损失小。

常见的萃取剂有苯类(甲苯、硝基苯、氯苯)、酚类(杂酚油、粗二苯酚)、卤化烃类(三氯乙烷、二氯乙烷)、异丙醚和N-503等。

大连染料八厂用氯苯对含二硝基氯苯和对硝基氯苯的废硫酸进行一级萃取,使废水中的有机物含量由30000~50000 mg/L下降到200~250mg/L〔2〕。济南钢铁厂焦化分厂用廉价的C-I萃取剂和P-I吸附剂处理该厂的再生硫酸也得到了良好的效果〔5〕。该工艺是将再生硫酸经C-I萃取剂萃取分离后再依次用P-I吸附剂和活性炭吸附处理得到纯净的再生硫酸。为防止腐蚀,萃取罐和吸附罐用铅作内衬。该厂废硫酸处理量为500t/a,回收硫酸250t,价值7.5万元。

与其它方法相比,萃取法的技术要求较高,萃取剂要同时满足上述4项要求并不容易,而且运行费用也较高。

1.4结晶法

当废硫酸中含有大量的有机或无机杂质时,根据其特性可考虑选择结晶沉淀的方法除去杂质。

如南京轧钢厂酰洗工序排放的废硫酸中含有大量的硫酸亚铁,可采用浓缩-结晶-过滤的工艺来处理〔6〕。经过滤除去硫酸亚铁后的酸液可返回钢材酸洗工序继续使用。

重庆某化工厂将H2SO4质量分数为17%的钛白废酸在常压下浓缩、析出的结晶熟化后过滤,滤渣经打浆及洗涤后即为回收的硫酸亚铁。滤液再在93.4kPa真空度下浓缩结晶过滤,可得到H2SO4质量分数为80%~85%的浓硫酸,第二次过滤的滤渣也转至打浆工序回收硫酸亚铁〔7〕。

2废硫酸及含硫酸废水的综合利用

从生产中排出的废硫酸或含硫酸废水,如果在原工序中已无法再直接使用,可以考虑用于对硫酸质量要求不高的其它生产工序中,这样既节约资源,又减少废酸的排放量。另外,一些以硫酸为原料的生产工艺,若对硫酸中的杂质要求不严,也可直接用废硫酸或将废硫酸稍加处理后用作原料。

例如Belenkov.D.A利用硫酸厂含砷5.2g/L的废酸液,分别加入8.78g/L Cr2O3、3.26g/L ZnO、3.00g/L CuCO3制成木材防腐液,该溶液的pH为1.7,松材经该液浸泡后能有效地防止霉菌的生长〔8〕。匈牙利Toth、Andras等人尝试用炼油厂的硫酸废水与褐煤飞灰混合反应,再加入水后与卜兰特水泥混合,生产具有高强度的混凝土,可用于铺路及建筑行业〔9〕。

Shimko,I.G.利用含硫酸的废气洗涤水与粘胶纤维厂排放的含Al(OH)3的污泥反应,生产Al2(SO4)3,用作水处理的混凝剂。该法中硫酸铝的回收率为85%~95%〔10〕。温州染化总厂利用明矾矿渣与废硫酸为原料,生产工业级硫酸铝,其工艺流程见图2〔11〕。

此外,许多硫酸盐工业品也可用废硫酸或硫酸废水进行生产。如印度的Mokanty、Bibhupada等人利用洗涤剂厂的含硫酸废水在反应塔中与铜粒和铜屑反应,溶液经结晶过滤后可制得硫酸铜晶体〔12〕。

济宁第二化工厂利用废硫酸(H2SO4质量分数为20%)与菱锰矿或软锰矿反应制取工业级硫酸锰,其工艺流程如下:菱锰矿或软锰矿与废硫酸混合进行酸解,将酸解后的料液压滤。滤渣经打浆和压滤后以废渣的形式排放,洗液返回酸解工序。滤液经去除杂质、过滤、蒸发结晶、离心分离和干燥后即制得产品硫酸锰〔13〕。

用氨中和废硫酸可制取硫酸铵肥料。废酸中的有机杂质一般在制得硫酸铵后除去,脱除杂质的方法主要有萃取法、氧化法、盐析法、凝聚法和离子交换法等。

3废硫酸及含硫酸废水的中和处理

对于硫酸浓度很低,水量较大的废水,由于回收硫酸的价值不高,也难以进行综合利用,可用石灰或废碱进行中和,使其达到排放标准或有利于后续的处理。

以上海硫酸厂为例,该厂每天排放3600t含硫酸的废水,pH为2.6,其中还含有少量的砷、氟等。该厂用电石泥(主要成分为Ca(OH)2)进行中和,以聚丙烯酰胺为混凝剂,以Rs为氧化剂,采用中和-混凝沉淀-氧化工艺治理该废水,既中和了酸,又去除了氟、砷等,出水达到排放标准〔14〕。

4结束语

除上述几种常用方法外,废硫酸及含硫酸废水的处理还有电解法、冷冻法、热解法、渗析法、气提法等〔16~19〕,但在我国,浓缩回收法及中和处理法目前仍是应用最广的方法。在生产中,应根据废硫酸或含硫酸废水的浓度、所含杂质的组成来选择回收或处理方法。特别是对精细化工行业产生的废硫酸或硫酸废水来说,由于所含的有机杂质成分极为复杂,硫酸的浓度变化很大,而处理量不大,这就更要注意根据具体情况选择投资较小、收效较大的方法。

二、废旧金属是怎样提炼黄金的

提炼黄金有许多的方法,我们今天就讲其中的强酸分离法。顾名思义,就是用酸性极强的物质将黄金分离出来。强酸分离法按不同的酸来分,可以分为三种:

一、硝酸分离法。将浓硝酸倒入烧杯中,将电路板,CPU等剪碎,放到烧杯中。将烧杯放到烧杯架上,用酒精灯加热。通过过滤,就能得到片状黄金。此方法优点是操作简单,缺点是硝酸腐蚀性大,易伤人,会产生有毒气体。

二、王水分离法。王水的配置方法为硝酸一份,盐酸三份。王水配置好后,将待提炼物体放进去,等反应结束后,过滤,然后进行加热,最后,放入铜片,进行置换。此方法同样简单,但是缺点是回收率低,因为有不同的物质在里面,提炼困难。

三、硫酸双氧水分离法。首先按照一比一的比例将硫酸和双氧水混合,将待提炼物体放入。静止反应结束后,得到的颜色为黄色的物体就是黄金。

此方法的优点是得到的黄金纯度高,反应快速,易过滤。缺点是成本高昂,会产生不易处理的废酸。

二手手机旧电脑和手机电池中含有众多金属,回收后可以提炼出金、银、铜、钴、锂和其他贵重金属,再次用于工业生产:

据调查,从金矿中挖出的1吨金矿石平均只能生产5克黄金,而一吨废弃的手机能够提炼出150-200克以上的黄金、100公斤铜、3公斤银以及其他金属。可见,废旧手机电脑的的确确是座金矿啊!

事实上,电脑手机回收之后不仅可以做提炼金属处理,还可以进行二次销售和再生制造。

以二手手机回收平台换换优品为例,其分级处理方式十分环保,提升了手机再利用的各组件分解、处理、再生能力,有效地提高了电子资源的循环利用率,为深加工产业模式提供了行业模板。

三、哪里有废酸回收设备可以买的到贵不贵用起来怎么样

金属酸洗液处理机组

金属酸洗液处理机组主要应用与机械加工、金属材料、板、管、丝铜、铝、钢材表面处理、磷化、镀锌的行业,盐、溜、硝、磷、氢氟酸等单酸洗液或混酸洗液处理。

在工业生产中,机械加工、金属制品加工通常使用无机酸对金属材料进行酸洗,为此产生大量废酸,传统的处理方式主要采用化学中和法,此方法不仅浪费大量可回收酸,而且产生废渣,带来了固体废弃物的处理量和二次污染,酸洗液处理机组不仅可以把废酸回收达到节约生产成本,而且在废水处理工程和废水零排放工程中,作为脱酸设备进行一级处理。

酸性废水变成中性废水,便于综合处理,性价比和处理效果最佳。目前此项技术德国日本等少数国家掌控,一直对我国技术封锁。值得注意国外处理设备单台处理量小(5M/d),西安环科公司经过多年的研究,成功研制了首台酸回收机组,相继开了大量100M/d,主机设备和酸浸液处理设备,为我国废酸处理填补了专业空白,为节能减排提供了重要设备。

废酸回收设备

烟气制度——污酸处理设备

在铅锌冶炼过程中会产生大量的烟气,包含大量的SO2及一些有害金属成分。从环保和综合利用角度出发,大多数冶炼企业都建有二转二吸制酸系统,实现烟尘回收和SO2制硫酸。在些过程中会产生大量含重金属的强酸性废水,即污酸,污酸中汞砷铅等有害物质含量高于普通工业废水,对环境危害极大。

污酸治理现行方法,大多是硫酸亚铁石灰法,利用石灰中和酸度。硫酸亚铁吸附,絮凝作用去除金属离子,浪费资源,回收困难。

污酸处理设备利用中填料,将酸滞留在填料上,金属离子随溶液流出,达到酸与金属离子分离;用水反洗填料,是填料上的酸随反洗水流出形成再生酸。

废酸回收设备

非金属矿产品废酸液处理设备

非金属矿产品生产过程中通常用酸浸泡原料,去除原料中的杂质,如铁、硅等物质,根据产品工艺要求,采用盐酸除铁,氢氟酸除硅,也有使用硫酸、硝酸等混酸处理。

非金属矿产品废酸主要来自于石墨碳化硅二硫化钼润滑剂等企业。非金属矿产品废酸具有酸液浓度高,处理量小,再生酸回收困难特点。

非金属矿产品废酸处理只是综合处理的一部分,只是解决废液中酸度过高而影响解决达标处理的关键问题,废酸处理后的中性废酸水仍含大量的杂质,根据环保部门要求,仍需二级处理,可采取常用的化学沉淀法,去除水中的重金属。

酸浸废液回收处理设备

酸性浸出液常用于湿法冶金,钒、锂、铜、铀等冶金炼,食品行业木糖提取、制药、硅制品等提取都采用酸作为浸出剂。浸出液将提取物分离后,浸出液中含有废酸和杂质盐,对于浸出液的处理,传统的方法是碱中和法,大量的碱中和废酸,产生大量的淤泥,对其污泥脱水技术上非常困难。于是人们转向酸回收和酸再生处理方法,酸回收成为工业废水PH值处理新方法。

酸浸废液成分复杂,除残余酸外金属及无机非金属矿废液中除金属离子外还伴有硅、石墨等杂质,黄姜、木糖等废酸液中有机污染物为主。同时废液处理量大。酸浸废液处理不同于金属加工、钢铁酸洗废液处理,不能直接进行酸分离回收,需要根据酸浸废液化学性质,采用不同的预处理的,才能进行酸回收设备进行分离,完成后续废水零排放处理。

参考资料:溶剂萃取