一、金刚金属金刚金刚石的材质预处理方法
不同形状金刚石颗粒的钻进效果不同。因此，回收对金刚石进行预处理就可以制造出高质量的金刚金属金刚钻头。通过研究表明，材质不同形状金刚石在钻探中的回收作用是按以下次序提高的：晶体碎块，八面体尖晶双晶，金刚金属金刚晶面平整的材质八面体，带圆棱的回收八面体，菱形十二面体和带圆阶梯状晶面的金刚金属金刚八面体。镶有预处理过的材质金刚石的钻头，其工作能力比镶同样未经分选的回收金刚石钻头的工作能力高。
有缺陷的金刚金属金刚颗粒是低质量的金刚石。往往形状不规则的材质如针状、片状、回收锐角状等金刚石，经常含有大量包裹体、孔隙、裂纹和缺口。金刚石预处理就是把有缺陷的金刚石通过机械或化学的方法进行加工，达到理想的粒度和形状，以减少金刚石内应力的集中点或满足其他特殊用途。
目前，金刚石预处理工艺有下列几种。
一、金刚石的整粒处理
把每粒金刚石的边角薄弱部分和裂纹较大、易于受力崩开的部分，通过机械的办法让它剥落或裂开。这样就提高了单粒金刚石的强度，但其粒度变小了。整粒机的基本结构见图2-9-1所示。把一定量的金刚石装进金属缸内，通过一个转动的螺旋杆，由螺旋的推动反复对金刚石施加挤压力和冲击力。施加压力的大小是通过螺旋角和一个弹簧来调节的。由于弹簧的作用，金刚石在缸内不仅受有压力，而且受有频率较高、振幅较小的冲击力。
图2-9-1整粒机示意图
二、浑圆化处理
又名钝化处理或椭圆化处理，其目的就是把形状很不规则的金刚石颗粒，磨钝、磨圆达到理想的近似圆粒（或椭圆粒）。对回收复用的金刚石来说，通过这个处理过程，还可以净化表面，除掉脏物和碳化层。浑圆化处理过程中，也能起到整粒作用。所以，此工序是处理金刚石的关键环节。
金刚石的钝化和圆化，主要靠它们之间在外力的推动下互相磨碰，另外再辅以金刚石与金属筒的磨撞。其动力可采用气吹旋动碰磨法和机械抛磨法。
1.气吹旋动碰磨法
利用压缩空气，通过一个喷嘴，按切线方向吹向一个圆筒内，使筒内的金刚石以等边多边形似的轨迹与筒壁碰撞，金刚石之间也产生碰撞和摩擦，这样周而复始作用一定时间，使金刚石钝化和浑圆化，所用设备见图2-9-2。浑圆化时间一般为3～8h，时间越长，产生的微粉越多，金刚石的颗粒也越近似于圆珠。
金刚石微粉虽可以回收，但在处理过程中免不了被排气带走一些，回收得再精细也有损失，一般要损失6%～10%。
2.机械抛磨法
图2-9-2气吹旋动碰磨装置
利用机械旋转的办法推动金刚石飞速运动，从而产生磨碰的作用。机械抛磨由电机通过旋转轴带动翼片高速铲起下部金刚石，并将其甩向钝化筒壁，金刚石则与筒壁产生了撞击力，撞击后反射，按照出射角等于入射角的道理，金刚石飞向上方，在它向上还有一定推力的时候，被转动的磨片所阻拦，在这瞬间磨片对金刚石进行摩擦作功。钝化筒内金刚石密度大、空间小，运动着的金刚石之间不断冲撞和摩擦逐渐变钝圆化。此方法所用设备简单，效率高，金刚石损失少（可以减少到0.2%以下）。我国目前都采用此法。
镶有已椭圆化金刚石的钻头，其耐磨性较未椭圆化金刚石钻头提高50%，但它不是在所有岩层中都有成效，例如：钻进塑性硬岩，其效果不如破碎的金刚石；钻进坚硬岩石时，由于椭圆化金刚石表面粗糙，就会产生很大的摩擦力，使金刚石强烈发热而石墨化。为了消除此种现象，需对金刚石表面进行抛光处理。
三、抛光处理
经过整粒和浑圆化处理的金刚石表面很粗糙，失去原有的光泽。粗糙的表面虽有利于牢固的镶嵌，但表面不光滑，自由面增加，因此吸热能力强，反光能力弱。在加工钻头的烧结过程中，金刚石表面会产生轻微碳化而产生损耗。并且在孔底钻进时，粗糙的表面加大了金刚石与孔底的摩擦力，也易产生高温磨损，故经过钝化处理或回收的金刚石，都应该经过抛光处理才好。
图2-9-3抛光设备示意图
目前抛光的方法有机械法、化学法、气体火焰法等。我国采用机械法。其装置见图2-9-3。在圆筒内加入需抛光的金刚石、水和金刚石微粉。由于翼轮的旋转，推动筒里的水流高速转动。金刚石粉及金刚石粒就会在离心力作用下，沿着贴有羊毛毡的筒壁滚动和滑动，彼此之间也有摩擦，使金刚石逐渐被抛光。
经对比试验表明：采用抛光方法后使金刚石的单位进尺消耗量降低了30%～50%，钻进速度提高20%。
四、金属镀膜处理
金属镀膜即金刚石在镶嵌前，先在其表面涂敷一层金属膜，变成具有金属涂层的金刚石。它的目的在于提高钻头胎体对金刚石的黏结性能，还可提高金刚石对温度的稳定性。
涂敷的金属层能阻碍氧化介质接触金刚石，减缓金刚石受高温石墨化的过程，这层金属还能充填金刚石表面的空隙，从而提高金刚石的强度。国内外正就涂敷材料和工艺等问题进行研究。已采用的涂敷金属有镍、铬、钴等，涂敷方法有化学镀、电镀、真空镀等，涂敷层厚一般为10～15μm。试验表明：具有金属涂层的金刚石钻头寿命能提高10%，钻速能提高5%～7%。
五、制粒处理
孕镶钻头在制造过程中容易发生金刚石分选，形成分布不均的现象。产生分选的原因是金刚石与胎体粉末的比重相差悬殊。要避免分选，就必须增加金刚石的比重，使其接近胎体的平均比重。
日本利根公司采用的制粒方法是：先将金刚石用丙酮或四氯化碳清洗，然后配制胶液（用90%的丙酮加10%的高分子树脂），将金刚石挂胶以后再粘上一层胎体粉末。这种经制粒处理的金刚石，就能在胎体中达到较均匀的分布。前苏联采用的制粒方法是：在金刚石外面滚一层硬质合金粉，使所有金刚石的外面都包裹了一层相同厚度的硬质合金外壳，采用这种方法可增加金刚石的密度。
二、金属垃圾的种类,及其回收价值,回收建议
贵金属提炼方法贵金属回收方法贵金属生产技术工艺集锦
1用细菌菌体从低浓度的钯离子废液中回收钯的方法.1
2高温合金的电化学分解方法.8
3合成碳酸二苯酯用负载型催化剂及其制备方法.0
4从贵金属微粒分散液中回收贵金属的方法.0
5从富含铜的电子废料中回收金属和非金属材料的工艺.4
6电子废料的贵金属再生回收方法.1
7含砷硫化铜精矿湿法冶炼新工艺.6
8一种从含有贵金属的废催化剂中回收贵金属的方法.0
9一种分离铂钯铱金的方法.8
10钯合金吸附网.0
11从废铝基催化剂回收贵金属及铝的方法和消化炉.9
12用键合到膜上的能束缚离子的配位体分离和浓缩某些离子的方法.2
13真空蒸馏提锌和富集稀贵金属法.8
14氰化金泥的全湿法精炼工艺
15用萃取法回收废催化剂中的铂
16铱的回收和提纯方法
17用控制电位法从阳极泥提取贵金属
18金属回收室
19从精矿中回收贵金属的方法
20催化剂回收方法
21合成以聚硫醚为主链的胺型螫合树脂的新方法
22低温硫化焙烧—选矿法回收铜、金、银
23一种从含金王水中提取金的方法
24用于处理氨的物质
25贵金属的回收.8
26碱蒸发器白银代用法.3
27岩石风化土吸附型稀散贵金属的提取技术方案.2
28金属阳极再生前处理方法.8
29延性合金.3
30提选人造金刚石的改进工艺.4
31从难处理金矿中回收金、银.X
32一种从重砂中回收细粒金的方法.4
33电影胶片洗印厂污水中银的回收方法及装置.4
34从铜阳极泥中回收金铂钯和碲.3
35铜、锌络离子废水废渣净化处理方法.6
36从氧化合成反应产物中回收铑的方法.9
37回收贵金属和叔膦的方法.9
38板框式固定床电极电解槽及其工业应用.2
39回收贵金属.3
40第Ⅷ族贵金属的回收工艺.6
41从含碳矿物中回收金及其它贵金属的方法.0
42锡阳极泥提取贵金属和有价金属的方法.8
43催化裂化助燃剂制备方法.3
44从难处理矿石回收贵金属值的方法.6
45用硫代硫酸盐浸滤剂由贵金属矿中回收贵金属有用成分的湿法冶金方法.9
46用含氮和磷的双功能萃取剂提纯贵金属的新方法.8
47自含砷的难冶金矿中回收金银和雌黄的方法.X
48用溴酸盐和加合溴提取金的方法.0
49一种微量银废液回收银的方法.4
50从氯化银废液中回收银的方法.2
51改性石硫合剂提取贵金属的方法.0
52制备润滑基础油的方法.8
53多功能基螯合纤维的合成方法.5
54一种无氰解吸提金方法.9
55从硫化物矿中采用氯化物辅助水冶法提取镍和钴.2
56润滑基础油的制备方法.8
57加氢处理方法.3
58改性活性碳纤维还原吸附提取金属银.1
59吸附在活性炭上的贵金属的提取方法和系统.4
60一种用细菌吸附并还原水溶液中低浓度金离子的方法.8
61一种含氰溶液的净化工艺及其有价成份的回收方法.X
62微波预处理包裹型复合铂钯矿技术.2
63贵金属熔炼渣湿法冶金工艺.5
64一种处理低品位阳极泥的方法.1
65从废铑催化剂残液中回收金属铑的方法.0
66再生铅的冶炼方法.3
67从废物流中回收和分离金属的方法.6
68一种偕胺肟螯合功能纤维、其合成方法及其应用.7
69介孔二氧化钛光催化剂的制备方法.7
70贵金属和有色金属硫化矿复合浮选药剂.6
71有色金属硫化矿及含硫物料的还原造锍冶炼方法.9
72一种铅阳极泥的处理途径及处理工艺.4
73银电解液除铋、锑的方法.X
74环戊烯氧化法合成戊二醛的方法.2
75二氧化硫废气的净化处理方法.2
76高砷高硫金精矿脱除砷硫元素.3
77通过许多破碎/悬浮阶段从燃煤炉渣中回收贵金属.9
78啤酒花树脂酸的氢化方法.0
79带有多层振动网板电极的电解槽.8
80含贵金属废水回收处理装置
81气液分离型非挥发性溶液浓缩装置
82一种细粒金选矿溜板.5
83从高砷高硫金精矿中高回收率提金的预处理装置.6
84从废水中回收贵金属装置.0
85一种螺旋溜槽.9
86硝酸装置贵金属回收器.1
87制备4氨基二苯胺的方法.3
88便于分离和回收利用的贵金属纳米粒子的制备方法.0
89催化剂载体的选别处理方法.X
90从含银废液中回收银的方法.3
91合成对氨基酚用的负载型催化剂及其制备方法和使用方法.5
92一种具有还原功能螯合纤维的制备方法.8
93一种制备二氧化钛介孔材料的方法.4
94 2，2’二氯氢化偶氮苯的制备方法.6
95一种烷基蒽醌加氢的方法.2
96一种用微波反应制备壬二酸的方法.2
97一种芳香族硝基化合物加氢还原方法.6
98一种脱除乙烯原料中少量乙炔的方法.9
99一种脱除碳四烷基化原料中双烯烃的方法.4
100提炼含贵金属的精矿的方法.4
101亚微米银铜合金粉末的制备方法.7
102 2烷基3氨基噻吩衍生物的制造方法.4
103一种催化氧化体系制备壬二酸的方法.9
104新型高效贵金属吸附剂及其制备方法.0
105贵金属的无毒萃取提炼方法.0
106贵金属的无毒低成本提炼方法.9
107电镀生产线在线镍回收一体机.X
108从含氟的燃料电池组件中富集贵金属的方法.6
109一种聚酯废气的净化方法.8
110 34二氯硝基苯加氢制备34二氯苯胺的催化剂的制备方法.4
111一种铁闪锌矿与闪锌矿的选矿活化剂.7
112一种从铜镍合金中富集铂族贵金属的方法.X
113重金属离子废水的趋磁性细菌分离装置.1
114从含氰、含硫氰酸盐溶液中再生氰化钠的方法.8
115苯酚氧化羰基化合成碳酸二苯酯的催化剂及其制备方法和应用.3
116湿法火法联合工艺回收废水中和渣中铜、镍及贵金属的方法.7
117从废氧化硅中回收吸附钯的方法.9
118从硫化物原料中回收金属的方法.6
119 8羟基喹啉型螯合树脂及其合成方法.3
120焚烧废物的成套装置和废物的综合利用方法.4
121粗铋中有价金属回收工艺.2
122用于燃料电池的碳载铂基催化剂及其制备方法.X
123硅废弃片表面金属的去除和贵金属银铂金的回收方法.3
124从炼锑废渣回收金银铂贵金属的工艺.8
125电解氯或氯化物的浸出方法及其装置.6
126一种活性炭负载的钌催化剂的回收方法.0
127一种纳米多孔金属催化剂及其制备方法.2
128丙烯腈装置吸收塔尾气的催化氧化处理工艺.5
129含砷金精矿提金尾渣再提金银的方法.7
130含砷金精矿提取金银方法.1
131丙烯酸及酯类废油资源化处理方法.5
132从金属载体催化剂装置中回收贵金属的方法.X
133含有铜、贵金属的废料和/或矿泥的处理方法.2
134回收金的方法.3
135一种从贵锑合金中富集贵金属的方法.3
136微波辐照制备高比表面积活性炭的方法.2
137辐射接枝法制备聚乙烯离子螯合膜的方法.X
138用于多相氧化羰基化合成碳酸二苯酯的催化剂.7
139两段焙烧法从含砷碳金精矿中回收AuAgCuAsS生产工艺.5
140微细浸染型金矿封闭式预处理装置.0
三、金刚石的用途
用途：
1、制造树脂结合剂磨具或研磨用等。
2、制造金属结合剂磨具、陶瓷结合剂磨具或研磨用等。
3、制造一般地层地质钻探钻头、半导体及非金属材料切割加工工具等。
4、制造硬地层地质钻头、修正工具及非金属硬脆性材料加工工具等。
5、树脂、陶瓷结合剂磨具或研磨等。
6、金属结合剂磨具、电镀制品。钻探工具或研磨等。
7、锯切、钻探及修正工具等。
扩展资料：
金刚石有各种颜色，从无色到黑色都有，以无色的为特佳。它们可以是透明的，也可以是半透明或不透明。许多金刚石带些黄色，这主要是由于金刚石中含有杂质。金刚石的折射率非常高，色散性能也很强，这就是金刚石为什么会反射出五彩缤纷闪光的原因。
金刚石在X射线照射下会发出蓝绿色荧光。金刚石原生矿仅产出于金伯利岩筒或少数钾镁煌斑岩中。金伯利岩等是它们的母岩，其他地方的金刚石都是被河流、冰川等搬运过去的。
金刚石一般为粒状。如果将金刚石加热到1000℃时，它会缓慢地变成石墨。
在钻石晶体中，碳原子按四面体成键方式互相连接，组成无限的三维骨架，是典型的原子晶体。每个碳原子都以SP3杂化轨道与另外4个碳原子形成共价键，构成正四面体。
由于钻石中的C-C键很强，所以所有的价电子都参与了共价键的形成，没有自由电子，所以钻石不仅硬度大，熔点极高，而且不导电。
在工业上，钻石主要用于制造钻探用的探头和磨削工具，形状完整的还用于制造手饰等高档装饰品，其价格十分昂贵。
参考资料来源：百度百科——金刚石
参考资料:锂矿加工
