一、何消静电粉末喷涂法有什么方法和技巧
静电粉末喷涂法的除粉工作原理与一般的液态涂料的静电喷涂法几乎完全相同，不同之处在于粉末喷涂是末静分散的，而不是电静电金雾化的。它是属粉收靠静电粉末喷枪喷出来的涂料，在分散的何消同时使粉末粒子带负电荷，带电荷的除粉粉末粒子受气流（或离心力等其他作用力）和静电引力的作用，涂着到接地的末静被涂物上，再加热熔融固化成膜。电静电金静电粉末喷涂法是属粉收在工业涂装领域中占主导位置的粉末涂装法。
静电粉末含义
静电粉末喷涂俗称“静电喷塑”。何消
静电粉末喷涂是除粉以具有雾化咀（使涂料雾化）和放电级（发生电量电流）的涂装机使涂料微粒化，对之施加电荷，末静在电极与被涂物体之间形成电场，电静电金利用其静电吸附作用而涂装.
主要特点：喷涂方式可采用手动、属粉收自动或手动+自动。喷料100%是固体粉末，游离的粉末可以回收利用，涂料回收利用率可达98%。悬吊运输系统，自动化程度高。涂层微孔少，防腐性能好，并可一次进行厚膜喷涂。
静电粉末喷涂工艺出现于20世纪60年代，主要是应用于金属表面涂装。进入20世纪90年代末，随着粉末涂料和喷涂设备的发展，使静电粉末喷涂工艺应用于非金属表面成为可能。
自从粉末涂料喷涂技术进入涂装业后，粉末涂料在一般工业用涂料中所占有的市场比例逐年持续增长，其原因是粉末喷涂技术具有独特的优势。
降低对环境的污染程度
随着环保法对在大气中有机挥发物(voc)含量越来越严格的规定，涂装业一直试图开发对环境较温和的涂装技术，经过长期的研究与实验后，发现“静电粉末喷涂”是目前能够达到的最干净的涂装技术。
粉末涂料不使用有机溶剂、水等挥发性溶剂，为无机溶剂型涂料，这就大大减少了起因于溶剂的污染公害，包括因含有机溶剂而引起操作人员的中毒事件；也不会因有机溶剂而引发火灾。自粉末涂料面世至今，还没有发生过因粉末涂料而引起的重大安全事故。
粉末涂料是纯固体成分的涂料，可以完全采用全自动喷涂，大量或超喷的粉末，容易由回收系统收集，达到回收再利用的目的。因此，粉末涂料的使用率几乎可达100%，使得涂装业降低废弃物的处理成本，同时可使环境污染的程度降到最低。
经济效益显著
涂膜形成的成分中，溶剂型约为60%～65%，而粉末涂料几乎可达到100%的效率，且未附着于被喷涂物件的粉末，可以回收再利用。一般情况下，使用粉末喷涂技术，可使涂装作业尽可能达到经济性及有效性。在粉末涂装作业中，如果有喷涂不良的部位，可在未经烘烤前，使用空气喷枪将其吹除，然后进行再涂装。因此可避免表面流漆、滴漆等现象，大大降低了重涂返工的几率。由于粉末喷涂运用静电喷涂作业，涂装设备几乎可达到全自动化，节约了人力资源。即使需要人工辅助，涂装人员也不必经过长期训练，即可掌握操作技能。粉末涂料为100%的固体成分，不需添加任何溶剂，所以涂料量减少，节省包装，降低储存空间。
节约能源
粉末涂料因没有有机挥发物的产生，避免了因挥发至大气中而产生的浪费，所以与液体涂料相比，能源成本大大降低。静电喷涂设备一次喷涂即可得厚膜，不必进行重复性喷涂，也不必打底漆，比相同膜厚的涂装作业速度快，效率高。涂装设备中不需要静止时间，可节省设备空间。另外，粉末喷涂的烘烤时间也较液体涂装时间短，因此可大大降低燃料能源的消耗，缩短涂装作业线，提高产量及生产效率。
优异的涂膜性能
只要将粉末涂料直接喷涂于经过预前处理的MDF板材的表面上，经过烘烤，即可得到性能优异的涂膜表面。一般粉末涂料具有涂膜持久的性能，其中包括耐磨擦性、抗冲击性、密着性、韧性、耐蚀性及耐化学药品性能等。而户外使用的粉末涂料，除了上述的优点外，还包括高耐候性及耐污染性。粉末涂料一次喷涂即可得到高厚涂膜，膜厚可在50-300μm之间，且没有溶剂涂料厚涂时的滴垂或积滞现象发生。
静电粉末喷涂的工艺流程
用静电粉末喷涂设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的最终涂层。
详细步骤
1、前处理
目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”或“铬化层”。主要工艺步骤：除油、除锈、磷化（铬化）、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜（铬化膜），既能防锈又能增加喷塑层的附着力。常见前处理有浸泡式、喷淋式、瀑布式三种，浸泡式需要多个浸泡槽；喷淋则需要在喷涂流水线上设置一段喷淋线；瀑布式为溶液直接从高处顺着工件流下。
2、静电喷涂
目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。工艺步骤：利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料；落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用
3、固化目的：将喷涂后的粉末固化到工件表面上。工艺步骤；将喷涂后的工件至于200℃左右的高温炉内20分钟（固化的温度与时间根据所选粉末质量而定，特殊低温粉末固化温度为160℃左右，更加节省能源），使粉末浓融、流平、固化。
二、绝缘粉末的解决方案
客户使用绝缘粉末过程中出现的问题，总结如下，供爱好者参考。
1、涂膜光泽不足：固化时烘烤时间过长；温度过高；烘烤内混有其它有害气体；工件表面过于粗糙；前处理方法选择不当。
2、涂膜变色：多次反复烘烤；烘箱内混有其它气体；固化时烘烤过度。
3、涂膜表面桔皮：喷涂的涂层厚薄不均；粉末雾化程度不好，喷枪有积粉现象；固化温度偏低；粉末受潮，粉末粒子太粗；工件接地不良；烘烤温度过高；涂膜太薄。
4、涂膜产生凹孔：处理不当，除油不净；源受污染，压缩空气除油，除水不彻底；工件表面不平整；受灰尘或其它杂质污染。
5、涂膜出现气泡：工件表面处理后，水分未彻底干燥，留有前处理残液；脱脂，除锈不彻底；底层挥发物未去净；工件表面有气孔；粉末涂层太厚。
6、涂膜不均匀：粉末喷雾不均匀；喷枪与工件距离过近；高压输出不稳。
7、涂膜冲击强度和附着力差：磷化膜太厚；固化温度过低，时间过短，使固化不完全；底金属未处理干净；涂工件浸水后会降低附着力。
8、涂膜产生针孔：空气中含有异物，残留油污；喷枪电压过高，造成涂层击穿；喷枪与工件距离太近，造成涂层击穿；涂层太薄；涂膜没有充分固化。
9、涂膜表面出现少量沙粒：喷雾堵塞或气流不；喷枪雾化不佳；喷粉室内有粉末滴落；有其它杂物污染工件表面。
10、涂层脱落：工件表面处理不好，除油除锈不彻底；高压静电发生器输出电压不足；工件接地不良；粉时空气压力过高；
11、供粉量不均匀：供粉管或喷粉管堵塞，粉末在喷嘴处粘附硬化；空气压力不足，压力不稳定；空压机混有油或水；供粉器流化不稳定，供粉器粉末过少；供粉管过长，粉末流动时阻力增大。
12、粉末飞扬、吸附差：静电发生器无高压不足；工件接地不良；气压过大；回收装置中风道阻塞。
13、喷粉量少：气压不足，气量不够；气压过高，粉末与流的混合体中空气比例过高；空所中混有水气和油污；喷枪头局部堵塞。
14、喷粉管阻塞：由于喷粉管材质故，粉末容易附着管壁；输出管受热，引起管中粉琳结块；输粉管弯拆，扭曲；粉末中混有较在的颗粒杂质。
三、静电喷塑车间员工作业指导书
一、目的
指导喷塑操作人员按正常标准规划作业。
通过对该（喷涂线）设备的操作作业规范，从而提高机器的使用寿命和作业安全。
保证喷塑工序品质和提高生产效率。
二操作规范
（一）喷涂前准备
炉前准备：检查风机皮带有无破损等；
进入开机程序；
压缩空气准备：先启动空气冷冻干燥机，再启动空气压缩机。
回收系统准备及粉筒准备：检查收滤芯有无松动，粉筒倒粉之前是否已清理干净等；
喷塑静电枪调试参数。检查喷枪电源、气管、喷嘴、粉泵是否正常，将喷枪参数调到合适，正常静电为70-80KV,返工件为30-50KV，静电过高会引起橘皮针孔，太低会造成上粉率下降；电流为18-25UA，主供气为50-80%,总气量为4.0-4.8Nm3/h之间。
喷粉前，要先将工作场地及喷房及烤炉清扫（理）干净；检查设备连接是否正确，确认喷枪、喷房接地良好，确认产品与吊挂处、吊挂处与喷房导电良好。
（二）喷涂过程
先检查工件表面是否干净。
在工件进喷房前看是否已达到喷涂参数要求。
检查出粉量；掌握在100g/min-200g/min较为合适。
检查喷涂电压应控制在60-100KV之间为宜。
检查工件有无漏喷、积粉、渣点、针孔等现象予以及时修复。
喷粉过程中及时及时各参数的变化（静电高压 60~90kv、流速压力0.30~0.55mpa、供粉筒流化压力0.04~0.10mpa）。
（三）、操作方法
在喷涂时，应注意枪与工件的距离在15-25cm左右，喷枪离工件距离不能低于15cm，太近会因高电流电击产品表面引起橘皮针孔等现象，太远会造成上粉不均漏底现象；
角度以45度角来回呈”Z”字走向或先竖喷后横喷再竖喷（补喷），喷涂平面时走三至四遍以上，死角多或槽子多的产品应减慢喷涂手法，喷嘴出粉单边靠近棱角一边进行喷塑（勿以喷枪出粉居中进行喷涂），其次再沿另一边进行喷涂，适当的的增加在死角位置停留0.2-0.5秒；
选取喷点：正常要先从上到下，从左到右，先难后易，先里后外。先高处后低处，先小面积后大面积。
在喷返工产品时，出粉量要相对减小小，静电应控制在30—50kv之间，电流控制在10-18ua，正常喷两到三遍，部分死角位置可少喷。
（四）喷涂结束
喷枪/粉桶清理：用气枪吹干净喷枪外壳、枪体、喷嘴、粉管、粉泵等，再把粉桶里的塑粉用袋子装起来并扎紧袋口装箱做好标识；
粉柜清理：先清理顶部，再清理粉柜两边，最后再把底面粉扫到回收里面；接着用气枪把未清干净的粉吹进回收系统，顺序按前面顺序操作，最后再清干净滤芯上的积粉。
地面清理。
清理塑粉：每天或每班喷涂完后，把从粉柜里清出的回收粉用 140-160目筛网或筛粉机进行筛过后按8：2新旧比列混合使用，有出现回潮的塑粉、结块或成团的塑粉要先用140-160目筛网或筛粉机进行筛过后再使用。
（五）暂停
生产过程中发现生产问题，可暂停生产。
（六）停机
关闭PLC控制箱（OFF）.
把操作箱上的各控制开关及钥匙开关等回归停止状态。
切断电源和气源（总电源）。
（七）5S
先用扫把清理粉柜上的粉。
接着用气枪把未清干净的粉吹进回收系统。
再清干净滤芯上的积粉。
最后清干净回收系统粉桶里的粉。
将所有的旧粉装进胶袋，空余时间立即用筛粉机筛好，放入粉房指定位置，并作好标记。
清理粉管时，要用海棉进行多次冲洗。
清理粉柜时，同时要清干净枪嘴、粉泵、粉桶。
保持喷涂车间地面干净，应每班喷涂换班前对地面清扫一次。
每次停机应关掉喷枪及回收的电源。
下班前十分钟要关掉空压机、干燥机、运输带、烤炉、前处理所有机器设备的电源。
以上各条是每一位喷粉工必须遵守的条例
（九）注意事项
枪咀不要过分接近工件，更不能接触接地导体；
不允许用枪头去拨动待喷工件；
喷粉操作人员应穿戴防静电工作服、鞋、帽，严禁戴手套及金属饰物；
回收粉经不大于120目（125μm）的筛过滤后可与同型号新粉混全使用，但回收粉添加量一般不应超过总量的1/3（实际添加量需根据涂膜外观质量确定），并尽快使用；
喷粉操作必须在排风启动后至少3min，方可开启高压静电发生器和喷粉装置。停止作业时，必须先停高压静电发生器和喷粉装置，3min后再关闭风机；
在喷粉区内只允许存放当班所需粉末用量，不应存放过多的粉末涂料；
塑粉保存要求通风，温度不能超过25度不能有阳光直接照射的地方，要防热防潮，避免塑粉结团影响生产，也要注意防火防暴，塑粉为易燃品，保存位置要注意防火；
生产过程每二小时应对空压机、干燥机、过滤器、储气管进行排水检查，阴天、下雨天为半小时检查排水一次，避免喷涂过程中出现油污水份感染出现质量问题；
返工件喷塑前（除正常前处理之外，气枪（清理）吹之后）应用液化气烘烤整个工件，以至于彻底清理及使吸塑粉效果更佳。
参考资料:金元素在线分析仪
