一、废钢CO2怎样回收和捕集技术介绍
回收设备常用的收巴CO2回收利用方法有：
1.溶剂吸收法。使用溶剂对CO2进行吸收和解吸，金属CO2浓度可达98％以上。回收该法只适合于从低浓度CO2废气中回收CO2，废钢且流程复杂，收巴操作成本高。金属
2.变压吸附法。回收采用固体吸附剂吸附混合气中的废钢CO2，浓度可达60％以上。收巴该法只适合于从化肥厂变换气中脱除CO2，金属且CO2浓度太低不能作为产品使用。回收
3.有机膜分离法。废钢利用中空纤维膜在高压下分离CO2，收巴只适用于气源干净、金属需用CO2浓度不高于90％的场合。目前该技术在国内处于开发阶段。
4.催化燃烧法。利用催化剂和纯氧气把CO2中的可燃烧杂质转换成CO2和水。该法只能脱除可燃杂质，能耗和成本高，已被淘汰。
上述方法生产的CO2都是气态，都需经吸附精馏法进一步提纯净化、精馏液化，才能进行液态储存和运输。吸附精馏技术是上述方法在接续过程中必须使用的通用技术。
美国电力研究院（EPRI）所作的研究指出，在发电厂中采用氨洗涤可使CO2减少10%，而较老式的MEA（胺洗涤）法可使CO2减少29%。
世界新的CO2回收和捕集技术正在加快发展之中。
1.脱除CO2新溶剂巴斯夫公司和日本JGC公司已开始联合开发一种新技术，可使天然气中含有的CO2脱除和贮存费用削减20%。该项目得到日本经济、贸易和工业省的支持。CO2可利用吸收剂如单乙醇胺（MEA）从燃烧过程产生的烟气中加以捕集。然而，再生吸收剂需额外耗能，对于MEA，从烟气中回收CO2需耗能约900千卡/千克CO2，这通常是不经济的。日本三菱重工公司（MHI）与关西电力公司（KEPCO）合作，开发了新工艺，可给CO2回收途径带来新的变化。MHI发现的CO2新吸收剂是称为KS-1和KS-2的位阻胺类，其回收所需能量比MEA所需能量约少20%。因为KS-1和KS-2对热更稳定、腐蚀性也比MEA小，因此操作时胺类的总损失约为常规吸收剂的1/20。对于能量费用不昂贵的地区，大规模装置使用新的工艺，CO2回收费用（包括压缩所需费用）约为20美元/吨CO2，它比基于MEA的常规方法低约30%。MHI已在马来西亚一套尿素装置上验证了这一技术，可从烟气中回收200吨CO2/日。
2.基于氨的新工艺美国Powerspan公司开发了ECO2捕集工艺，可使用含水的氨（AA）溶液从电厂烟气（FG）中捕集CO2。这是该公司与美国能源部国家能源技术实验室（NETL）共同研究的成果。BP替代能源公司与Powerspan公司正在开发和验证Powerspan公司称为ECO2基于氨的CO2捕集技术，并将使其用于燃煤电厂从而推向商业化。这种后燃烧CO2捕集工艺适用于改造现有的燃煤发电机组和新建的燃煤电厂。ECO2捕集工艺与Powerspan公司的电催化氧化技术组合在一起，使用氨水吸收大量SO2、NOx和汞。CO2加工步骤设置在ECO的SO2、NOx和汞脱除步骤的下游。根据美国国家能源技术实验室（NETL）等对使用含水的氨吸收CO2进行的研究表明，传统的MEA工艺用于CO2脱除，CO2负荷能力（吸收每千克CO2/千克吸收剂）低，有高的设备腐蚀率，胺类会被其他烟气成分降解，同时吸收剂再生时能耗较高。比较而言，氨水有较高的负荷能力，无腐蚀问题，在烟气环境下不会降解，可使吸收剂补充量减少到最小，再生所需能量很少，而且成本大大低于MEA。尤其是NETL采用的Powerspan公司开发的氨水工艺与常规胺类相比，有以下优点：蒸汽负荷小（500Btu/磅被捕集的CO2）；产生较浓缩的CO2携带物；较低的化学品成本；产生可供销售的副产物，实现多污染物控制。
3.CO2吸附技术近年来工业级和食品级CO2的标准要求越来越高，而通常采用的溶剂吸收法、变压吸附法、有机膜分离法和催化燃烧法等回收的CO2产品无法达到食品级标准要求，在工业领域的应用也受到限制。美国新开发的一种超级海绵状物质可吸收发电厂或汽车尾管排放的大量CO2。这种超级海绵状物质作为可用于净化温室气体的新方法，比现用方法（包括水溶液处理）更为有效和价格低廉。美国密歇根大学的研究人员采用化学合成方法，制取了这类海绵状物质。这种材料称为金属有机骨架（MOF）混合物，为稳定的、结晶型多孔物质，由有机链接基团组合金属簇构成。据报道，这种MOF能很好地捕集CO2。其化合物之一MOF?177在中等压力（约3.0兆帕）下，可捕集140w%（33.5毫摩尔/克）室温下的CO2，远远超过任何其他多孔材料的CO2贮存能力。超级绵状MOF-177由正八面体Zn4羧基化物簇与有机基团链接而成，这种材料有极高的表面积，达4500平方米/克，相当于每克材料有约4个足球场大小的面积。在捕集CO2后，气体在稍微加热的情况下会很容易地释放出来，然后可用于各种反应的试剂，包括制取聚碳酸酯建筑材料的聚合过程和软饮料的碳酸化。
4.利用LSCF管使CO2易于捕集一项最近的科研成果表明，采用先进陶瓷材料制作的微细管，通过控制燃烧过程，可望使发电站的温室气体排放减少至近乎于零。这种称为LSCF的材料具有从空气中过滤氧气的显著特征。这样，通过在纯氧中燃烧燃料，就可产生近乎纯CO2的气流，纯CO2具有可再加工为有用化学品的潜在商业化用途。LSCF是相对较新的材料，它原为燃料电池技术而开发，许多国家已研究了数十年之久，主要用作燃料电池的阴极。
5.分离CO2的膜法技术美国得克萨斯大学的工程技术人员开发的改进型塑料材料可大大改进从天然气中分离CO2的能力。这种新的聚合物膜可自然地仿制电池膜中才有的小孔，基于它们的形状，其独特的沙漏形状可有效地分离分子。科学工业研究组织2007年10月的评价表明，它可从甲烷中分离CO2。像海绵一样，它仅吸收某些化学品。新的塑料允许CO2或其他小分子通过沙漏形状的小孔，而天然气（甲烷）则不会通过这些相同的小孔运移。这种热重排（TR）塑料通过小孔分离CO2要优于常规膜。BennyFreeman教授的实验室研究也表明，热重排塑料膜的分离速度也较快，比常规膜去除CO2要快几百倍。
6.从大气中直接捕集CO2的技术美国哥伦比亚大学的科学家于2007年10月中旬宣布，正在加快开发从大气中直接捕集CO2的工业技术。分析认为，这样可从分散和移动的排放源中捕集全球温室气体中50%的CO2，甚至无需完全采用碳捕集和贮存（CCS）技术，据统计，大的静止点排放源产生超过0.1兆吨/年的CO2。由FrankZeman提出的技术基于KlausLackner以前在哥伦比亚大学所做的工作，已确立了这一特定的空气捕集工艺过程的热动力学的可行性。KlausLackner于1999年首次提出从空气中去除CO2以达到碳捕集和贮存的目的。新的研究成果已在美国《环境科学和技术》2007年11月版上发布。
7.海藻生物反应器去除CO2开发Chinchilla地下煤气化（UCG）从合成气制油的澳大利亚Linc能源公司2007年11月底宣布，与BioCleanCoal公司组建各持股60%和40%的合资企业，开发将工艺过程CO2转化为氧气和生物质用的海藻生物反应器。该合资公司将开发生物反应器，通过光合作用将CO2转化为氧气和固体生物质，以持久地和安全地从大气中去除CO2。Linc能源公司将在今后一年内投入100万澳元，开发原型装置，用于在Chinchilla地区运行。BioCleanCoal公司是生物技术公司，专长于利用海藻将CO2转化为氧气和生物质。
二、德国巴斯夫集团的在中国的主要生产基地
综述
1、浦东基地。
巴斯夫浦东基地是巴斯夫在德国以外最大的综合基地之一，目前基地拥有员工约2500人。浦东基地成立于2000年，是巴斯夫在大中华区第一家全资生产基地。自2012年起，巴斯夫大中华区总部和亚太创新园也坐落于此。
2、漕泾基地
在位于漕泾的上海化学工业区内，巴斯夫生产装置的数量不断增加。在这里，巴斯夫与亨斯迈、上海华谊（集团）公司、上海氯碱化工股份有限公司、中国石化上海高桥分公司共同兴建了两家合资企业，生产二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）和甲苯二异氰酸酯（TDI）。
3、南京一体化基地
扬子石化—巴斯夫有限责任公司于2000年成立，是巴斯夫和中国石油化工股份有限公司（中国石化）共同出资建设的一体化石化生产基地，双方各持该合资企业的一半股份，至今总投资额达到45亿美元。该基地每年为中国市场生产300万吨高质量的化学品和聚合物，满足农业、建筑、电子、医药、汽车和化工行业高速增长的需求。
4、南京基地
巴斯夫水处理及造纸化学品工厂于2012年底在南京投产。这些装置由巴斯夫全资兴建并达到世界级规模，每年可生产4万吨季铵型阳离子单体和2万吨阳离子型聚丙烯酰胺，它们主要用于生产在市政、工业废水处理中有着重要作用的有机絮凝剂，也用作造纸行业中的助留剂和助滤剂。
三、巴斯夫开发塑料机油滤清器
据资料显示，全球每年约有20亿个机油滤清器需要更换和处理。在换油过程中，要更换整套过滤装置，剩余的油将作为危险废物处理，过程中会产生大量的其他废物。因此，更换机油滤清器是汽车行业的一大难题。最近，巴斯夫和汉格斯特联合开发了世界上第一个可重复使用的车用塑料机油滤清器模块。
更换滤清器时，可以重复使用新的Blue.on机油滤清器模块。它采用巴斯夫的长玻璃纤维增强高性能塑料，这是传统的螺丝固定金属模块的可持续替代品。该模块由三个部件组成:滤清器壳体、发动机连接元件和滤清器元件。换油时只需更换滤芯，全塑料制成的模块可伴随发动机的整个使用寿命。在汽车生命周期结束时，模块的几乎所有部件都可以完全回收。此外，与金属机油滤清器相比，Blue.on塑料机油滤清器的重量减轻了23%。
在这个项目中，Hangster首先向BASF提出了开发资源节约型塑料外壳的想法。此后，巴斯夫进行了材料研发，提供了一整套工程包，并进行了无数次的试验和测试，最终取得了积极的成果。据介绍，Blue.on已经量产，主要组装在前装市场。如果终端消费者感兴趣，可以在Hangster官网购买。
公开资料显示，巴斯夫2019年全球销售额约为590亿欧元(约合人民币4600亿元)。近日，巴斯夫最大的海外投资项目落地广东，总投资100亿美元(约合700亿元人民币)，主要生产工程塑料和热塑性聚氨酯，以更好地满足汽车、电子产品、新能源汽车等行业不断增长的需求。
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四、贵金属股票有哪些龙头股
龙头股举例如下：
1、兴业矿业000426：
2020年总营收9.4亿，同比增长7.62%；净利润-1.84亿，同比增长-279.87%；销售毛利率48.82%。
公司控股股东兴业集团及其下属矿业公司拥有多项金属矿探矿权，覆盖金、银、铜、铅、锌、锡、铁等基本金属、稀贵金属种类。
2、华阳新材600281：
公司2020年实现营业收入3.89亿元，同比增长-28.33%；净利润4160万元，同比增长-13.81%；毛利率12.67%。
当下做好做强现有与原化工行业联系密切的工程建设、物流贸易、贵金属加工业务至关重要。
3、ST西源600139：
公司2020年实现营收1.43亿元，净利润-2.01亿元，毛利率60.91%。
公司作为投资控股型上市公司，旗下三山矿业是公司100%控股的金矿资源类矿业公司，该公司现有一个面积1.55平方公里的采矿权和一个面积1.59平方公里的探矿权，已评审备案黄金储量42.03吨，品位0.82-0.98克/吨，属于国家划定的大型金矿矿山。
4、贵研铂业600459：
公司2020年实现营收289.3亿元，净利润3.26亿元，毛利率3.41%。
公司主营业务为贵金属回收及相关产品的研发、生产、销售和服务，包括贵金属回收、贵金属为主的新材料、贸易三个业务板块。贵金属回收业务即从含贵金属废催化剂等二次资源中回收铂、钯、铑、银等贵金属及其他有经济效益的产品；新材料业务是贵金属回收业务的延伸和拓展，将贵金属等进一步加工为新材料，比如二氯四氨铂、二氯二氨钯、高纯铼酸铵等；贸易业务主要为公司为满足客户对铂、钯等商品的需求，为客户提供采购、运输、检测等一体化服务。公司与中石油、中石化、中海油、中化集团、巴斯夫等企业建立了合作关系，2020年公司贵金属回收业务在石油及化工领域市场份额为19.81%，已成为国内石油及化工领域重要的贵金属回收厂商之一。
参考资料:金元素在线分析仪
