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浮选专家系统 2024-09-30 22:16:27

工业废酸回收处理技术(废酸回收 金属盐纯度)

一、工业废旧金属是废酸废酸怎样提炼黄金的

提炼黄金有许多的方法,我们今天就讲其中的回收回收强酸分离法。顾名思义,处理就是技术金属用酸性极强的物质将黄金分离出来。强酸分离法按不同的盐纯酸来分,可以分为三种:

一、工业硝酸分离法。废酸废酸将浓硝酸倒入烧杯中,回收回收将电路板,处理CPU等剪碎,技术金属放到烧杯中。盐纯将烧杯放到烧杯架上,工业用酒精灯加热。废酸废酸通过过滤,回收回收就能得到片状黄金。此方法优点是操作简单,缺点是硝酸腐蚀性大,易伤人,会产生有毒气体。

二、王水分离法。王水的配置方法为硝酸一份,盐酸三份。王水配置好后,将待提炼物体放进去,等反应结束后,过滤,然后进行加热,最后,放入铜片,进行置换。此方法同样简单,但是缺点是回收率低,因为有不同的物质在里面,提炼困难。

三、硫酸双氧水分离法。首先按照一比一的比例将硫酸和双氧水混合,将待提炼物体放入。静止反应结束后,得到的颜色为黄色的物体就是黄金。

此方法的优点是得到的黄金纯度高,反应快速,易过滤。缺点是成本高昂,会产生不易处理的废酸。

二手手机旧电脑和手机电池中含有众多金属,回收后可以提炼出金、银、铜、钴、锂和其他贵重金属,再次用于工业生产:

据调查,从金矿中挖出的1吨金矿石平均只能生产5克黄金,而一吨废弃的手机能够提炼出150-200克以上的黄金、100公斤铜、3公斤银以及其他金属。可见,废旧手机电脑的的确确是座金矿啊!

事实上,电脑手机回收之后不仅可以做提炼金属处理,还可以进行二次销售和再生制造。

以二手手机回收平台换换优品为例,其分级处理方式十分环保,提升了手机再利用的各组件分解、处理、再生能力,有效地提高了电子资源的循环利用率,为深加工产业模式提供了行业模板。

二、高纯度盐酸什么地方使用

高纯度盐酸的用途主要有生活用途,具体如下:

1、人体用途

人类和其他动物的胃壁上有一种特殊的腺体,能把吃下去的食盐变成盐酸。盐酸是胃液的一种成分(浓度约为0.5%),它能使胃液保持激活胃蛋白酶所需要的最适合的pH值,它还能使食盐中的蛋白质变性而易于水解,以及杀死随食物进入胃里的细菌的作用。此外,盐酸进入小肠后,可促进胰液、肠液的分泌以及胆汁的分泌和排放,酸性环境还有助于小肠内铁和钙的吸收。

2、日常用途

制取洁厕灵、除锈剂等日用品。

3、工业用途

盐酸是一种无机强酸,在工业加工中有着广泛的应用,例如金属的精炼。盐酸往往能够决定产品的质量。

4、酸洗钢材

盐酸一个最重要的用途是酸洗钢材。在后续处理铁或钢材(挤压、轧制、镀锌等)之前,可用盐酸反应掉表面的锈或铁氧化物。通常使用浓度为18%的盐酸溶液作为酸洗剂来清洗碳钢:

剩余的废酸常再用作氯化亚铁溶液,但其中重金属含量较高,故这种做法已经逐渐变少。

酸洗钢材工业发展了盐酸再生工艺,如喷雾焙烧炉或流化床盐酸再生工艺等。这些工艺能让氯化氢气体从酸洗液中再生。其中最常见的是高温水解工艺,其反应方程式如下:

将制得的氯化氢气体溶于水即又得到盐酸。通过对废酸的回收,人们建立了一个封闭的酸循环。副产品氧化铁在各种工业加工流程中也有较多应用。

三、中和工艺在国外钛白废酸中的应用

一、内容概述

石灰中和法来治理废酸,其原理是:20%的废酸用石灰石中和至pH=2.5,得到低铁石膏;滤液和废水一起用石灰石中和至pH=4.5,得到高铁石膏;滤液再用消石灰中和至pH为6~9,排放,CO2液化出售(纯度可达98%~99%)。

氨中和法是指用含氨废水代替石灰石对钛白废酸进行中和,将废酸转化成硫酸铵用于生产肥料,其原理是:利用氨局部中和废酸,使废酸pH<4.5,将其中的钛、铝、钒、铬等金属以硫酸盐形式水解析出,铁保留在液相中。过滤分离沉淀物后,用废酸溶解沉淀物,再加热使钛以水合二氧化钛形式析出。除去上述杂质的滤液与硫酸铵反应后,冷却至20℃,析出硫酸铝铵,母液进一步用氨中和生成氢氧化钒[ VO(OH)2]沉淀。向该沉淀物中加入氯化钠,在回转窑中焙烧,使生成可溶于水的偏钒酸钠(NaVO3),冷却后用水浸出并加入氯化铵水解,生成偏钒酸铵沉淀。此沉淀物经过滤、水洗、干燥后,得高纯偏钒酸铵(NH4VO3)。第1次过滤后的滤液与分离氢氧化钒后的滤液一并加氨水中和,并以空气氧化生成水合氧化铁沉淀,再经焙烧获得氧化铁红(Fe2O3),滤液经结晶析出六水硫酸镁铵[MgSO4·(NH4)2·SO4·6H2O],结晶母液通过蒸发获得高纯度硫酸铵。

二、应用范围及应用实例

美国氰胺公司采用的石灰石中和法来治理废酸,操作费用高,石膏量大,平均每生产1t钛白,产生5t石膏,其使用和存放难度较大。

日本石原产业株式会社采用氨中合法来治理废酸流程长,含氨废水难以处理。

三、资料来源

李亮.2010.国内外钛白废酸综合治理及回收利用研究现状.湿法冶金,29(3)

参考资料:磨矿专家系统