一、再生资源铝铁合金如何分离
在现代工业生产中去除铁，回收回收常使用NaClO3为氧化剂，巩义将Fe2+氧化为Fe3+：
6Fe2++NaClO3+6H+== 6Fe3++NaCl+ 3H2O
令Fe3+在较小的废旧pH（pH=1.6~1.8）条件下水解，温度保持在358~368K，金属这时在溶液中只存在一些聚合的再生资源[Fe2(OH)2]4+、[Fe2(OH)4]2+离子，回收回收这些聚合离子能与SO42-结合，巩义生成一种浅黄色的废旧复盐晶体，俗称黄铁矾，金属如黄铁矾钠Na2Fe6(SO4)4(OH)12。再生资源黄铁矾在水中的回收回收溶解度小，而且颗粒大，巩义沉淀速度快，废旧很容易过滤，金属因此在水法冶金中广泛采用生成黄铁矾的办法除去杂质铁。
去除铁之后，用加碱滴定很容易就可以分离铝。
二、锂电池可以回收再利用吗
可以。
自上世纪90年代初开始商用化以来，锂离子电池的使用越来越广泛。如今，从笔记本电脑、移动电话到电动汽车、储能设备，锂离子电池几乎无处不在。随之而来的，则是废弃锂离子电池数量以惊人的速度增加。
有研究预测，到2030年，全球报废的锂离子电池将达到1100万吨以上。而目前，美国废旧锂离子电池的回收率却不足5%。这一问题若不能得到有效解决，无论是对民众身体健康，还是对自然生态环境，都将造成不良影响。
此次，美能源部在阿贡国家实验室设立电池回收研发中心，意在开发具有成本效益优势的回收工艺，以尽可能多地从废旧锂离子电池中回收锂、钴等有价值材料。
而启动锂离子电池回收奖项，旨在鼓励美国企业就废旧锂离子电池的收集、储存、运输以至最终的回收利用寻找创新的解决方案。能源部将为该奖项提供总计550万美元的奖励资金。
扩展资料：
锂电池芯过充到电压高于 4.2V后，会开始产生副作用。过充电压愈高，危险性也跟着愈高。锂电芯电压高于 4.2V后，正极材料内剩下的锂原子数量不到一半，此时储存格常会垮掉，让电池容量产生永久性的下降。如果继续充电，由于负极的储存格已经装满了锂原子，后续的锂金属会堆积于负极材料表面。
这些锂原子会由负极表面往锂离子来的方向长出树枝状结晶。这些锂金属结晶会穿过隔膜纸，使正负极短路。有时在短路发生前电池就先爆炸，这是因为在过充过程，电解液等材料会裂解产生气体，使得电池外壳或压力阀鼓涨破裂，让氧气进去与堆积在负极表面的锂原子反应，进而爆炸。
因此，锂电池充电时，一定要设定电压上限，才可以同时兼顾到电池的寿命、容量、和安全性。最理想的充电电压上限为 4.2V。锂电芯放电时也要有电压下限。当电芯电压低于 2.4V时，部分材料会开始被破坏。又由于电池会自放电，放愈久电压会愈低。
因此，放电时最好不要放到 2.4V才停止。锂电池从 3.0V放电到 2.4V这段期间，所释放的能量只占电池容量的 3%左右。因此，3.0V是一个理想的放电截止电压。充放电时，除了电压的限制，电流的限制也有其必要。电流过大时，锂离子来不及进入储存格，会聚集于材料表面。
参考资料来源：人民网-废旧锂电池成为美能源部关注大事
三、锂电池回收后如何再利用
a人工分选回收利用技术
一般是将干电池分类后，进行简单的机械剖开，人工分离出锌皮、塑料盖、炭棒等，残存的Mn02、水锰石等混合物送人回砖窑煅烧，制成脱水的Mn02，此法简单易行，但占用劳动力较多，经济效益不大。
b．火法回收利用技术
一般是将干电池分类、破碎后，送入回转窑，在1100~1300摄氏度的的高温下，锌及氯化锌被氧化为氧化锌随烟气排出，用旋风除尘器回收氧化锌，残存的二氧化锰及水锰石进入残渣，再进一步回收锰等物质，此法简便易行，一般的冶炼厂勿需增加设备即可回收锌。
c．湿法回收利用技术
根据锌、二氧化锰可溶于酸的原理，将废旧干电池分类、破碎后，置于浸出槽中，加入稀硫酸(100~120g／L)进行浸出，得到硫酸锌溶液，可用电解法制得金属锌，滤渣经洗涤分离出铜帽、炭棒后，剩余物Mn02、水锰石经煅烧后制得Mn02。所用方法有焙烧一浸出法和直接浸出法。
湿法与火法相比较，具有投资少，成本低，建厂速度快，利润高、工艺灵活等优势，但不能保障有害成份完全回收。
参考资料:冶炼自动化
