一、电解电解电解锌液中钴镍杂质怎样去除
电解锌液中的硫酸少量钴镍杂质要除去，基本的镍反镍钴思路有：
1、化学除杂，应方难度很大，程式成本很高，分离实用性小；
2、电解电解化学萃取除杂，硫酸可行，镍反镍钴但要增加萃取流水线，应方前期投入大；
3、程式电化学除杂（推荐使用）：利用钴镍离子的分离放电电势与锌离子的差异，约有0.5V之差，电解电解如果控制精准，硫酸还是镍反镍钴可以除掉钴镍离子的。即通过初期电解除钴镍后，再电解得锌。
该方法的优点是：利用原有设备和流程，只是电解分两步进行，第一步控制使钴镍离子放电，而锌不放电，除掉钴镍；第二步电解锌。需要实验确定电解液中杂质浓度以及电解电势。
二、镍钴溶液中铜和锌的去除
镍钴溶液中铜和锌的去除可以通过以下几种方法：
1.氧化还原法：在碱性条件下，将溶液中的铜氧化成氧化铜或氢氧化铜沉淀，再用硫酸或盐酸处理，将沉淀转化成铜盐或氯化铜。锌可以用均相氧化剂如双氧水氧化成氢氧化锌沉淀，最后用硫酸或盐酸处理。
2.沉淀法：利用沉淀的不同沉降速度，先沉淀铜，再沉淀锌。常用的沉淀剂有氢氧化钠和氢氧化钙。
3.活性炭吸附法：利用活性炭吸附溶液中的铜和锌，然后用酸性水解去除铜和锌。
4.电化学法：通过电解法将溶液中的铜和锌还原成金属沉淀，然后用酸性水解去除金属。
需要根据具体情况选择合适的方法进行处理。
三、钴镍萃取的铜钴镍分离工艺实例
处理硫化铜镍矿，一般采用选矿、熔炼和吹炼获得高冰镍，然后再用浮选法使铜镍分离，铜、镍精矿再分别送冶炼产出金属铜和金属镍，在冶炼过程中综合回收钴和铂族元素，某铜镍硫化矿的原则工艺流程如下：详见流程图：
品位较高的铜镍矿可以直接送去冶炼获得高冰镍，只有贫的铜镍矿才进行选矿。浮选获得的铜镍混合精矿经过冶炼得出的高冰镍，其分离方法有熔炼法、水冶法和浮选法，而浮选法是较经济且有效的方法之一，我国某铜镍矿系采用浮选法分离高冰镍。该厂的高冰镍的物相组成是硫化镍（Ni3S2）、硫化铜〔（Cu2S2）2FeS+Cu2S〕、合金（Cu—Ni—Fe）、金属铜（Cu）以及少量的磁铁矿（Fe3O4）和残渣。其中硫化镍和硫化铜的含量占90%以上。因此，铜镍分离的关键是硫化镍和硫化铜的分离。高冰镍经磨碎后，铜镍硫化物的粒子互相解离，在强碱性溶液中（PH12~12.5），加入丁黄药进行浮选。此时硫化镍被抑制，硫化铜上浮，达到分离的目的。这一新工艺成功的被应用，使我国铜镍分离技术达到了国际先进水平。
四、金属钨钴镍铬怎么分离
1、全部混合时,先加过量较浓的NaOH,二价锰离子形成难溶的氢氧化物沉淀（Mn(OH)2部分被O2氧化为MnOOH）,三价铬离子形成盐（这些离子对应的氢氧化物有明显两性）.
2、提取锰的氢氧化物用酸溶解,加入过二硫酸盐或铋酸钠氧化,Mn形成高锰酸根,溶液中再加Na2SO3把高锰酸根还原为MnO2沉淀（可用浓盐酸或浓硫酸溶解,再提纯）.
3、溶液蒸干后再溶于浓盐酸（要用很大过量的酸）,再加NaOH至碱性,加过量H2O2,铬离子被氧化为铬酸根,加BaCl2沉淀,形成BaCrO4,在溶于酸,加草酸还原得铬离子,加氨水沉淀为Cr(OH)3（可用酸溶解,再提纯）.
五、钴、镍分离因素是什么意思
意思是导致钴、镍分离的原因。
钴、镍分离主要有化学沉淀法和溶剂萃取法,其他还有树脂法、浮选法、双水相法、聚合物2盐2水液2固萃取(非有机溶剂液固萃取)法、氧化还原法和电反萃取法。
对镍低钴高的溶液可用硫化沉淀除去镍,对镍高钴低的溶液可用氧化水解沉淀除去钴,沉淀法不太适合钴、镍浓度大致相当的溶液。
参考资料:金元素在线分析仪
