一、氧化艺如何从废品中提取钯
对于氧化铝载钯废催化剂、钯回钯汽车废催化剂等废催化剂一般采取2种工艺路线，收多少钱收提第1种是金属：选择性溶解载体→不溶渣→溶解贵金属→分离提纯。第2种是纯工：溶解贵金属→分离提纯。
对于钯炭废催化剂、氧化艺废电子浆料等废料的钯回钯工艺路线是：焙烧→焙烧渣→溶解贵金属→分离提纯。
对于废钯电镀液的收多少钱收提工艺路线是：置换→置换渣→溶解贵金属→分离提纯。
对于含钯废电子元器件（集成电路板、金属接点、纯工触点）的氧化艺工艺路线是：分类拆解→焙烧→焙烧渣→溶解贵金属→分离提纯。
需要指出的钯回钯是，不论采取何种工艺，收多少钱收提都必须要有完善的金属环保设施，例如焙烧炉要配备完善的纯工收尘设施，废气、废水经过处理达到标准后排放。
4国内钯、铂的二次资源回收现状分析与对策
目前国家尚未出台统一的贵金属二次资源回收法律、法规，因而贵金属二次资源的回收尚难统一集中，小部分在国有公司进行，大部分在私营、个体户中进行。一般情况下，在国有公司进行的回收比较正规，工艺规范，设备完好，有完善废气、废水处理设施，劳动环境好，而在私营、个体户中进行的回收比较混乱，工艺设备较落后、缺乏相应的废气、废水处理设施，劳动环境较差。
现以浙江、广东一带从含钯废电子元器件回收钯为例做一分析。
浙江台州是目前亚洲最大的废旧家电、电器拆解中心。在浙江的宁波、温岭、温州、台州及广东的东莞、普宁及潮汕地区等地，由于距离公海较近，从20世纪90年代初期即有从公海走私进来大量的含钯（铂）废电子元器件（集成电路板、接点、触点），从这些“洋垃圾”中回收钯（铂）的小作坊、小冶炼厂遍布上述各地。有着“中国银都”称号的郴州市永兴县，从金矿、冶炼厂、广东地区电镀电子厂出来的废渣、废液中提取伴生钯、铂、铑的数量也相当可观。
沿海地区小作坊、小冶炼厂回收钯的工艺十分简单：含钯废电子元器件→焙烧→硝酸（或王水）溶解→氯化铵沉淀→水溶解→氨水络合→水合肼还原→粗钯（90％），该工艺存在着下述缺点：①废电子元器件焙烧时产生的烟气，会对操作工人及附近居民的身体造成一定伤害。②硝酸溶解焙烧渣时产生NO、NO2等气体，如果不经处理直接排放将会污染空气。③产出的钯的品位也只有90％左右，不能满足工业要求，还需要送专门的精炼厂精炼提纯。
目前浙江、广东一带从含钯废电子元器件（集成电路板、接点、触点）不完全统计回收钯的年产量已达到100~120t，按目前8万元/Kg钯计算，达80亿~96亿元人民币,回收的铂年产量已达20~25t，按目前27万元/Kg铂计算，达54~67.5亿元人民币，总价值高达160亿元。
由于含钯(铂)废电子元器件通过一些不规范渠道进来，没有正规发票入帐，而这些小作坊、小冶炼厂大多手续不全，不能进行税票进项抵扣导致税赋过高，因此他们加工成粗钯后，一部分又回流到香港，再经香港销往日本、韩国及台湾等地，主要用于制作电路板、接点、触点等电子元器件；一部分以不开发票的形式销售给国内其他企业或个人。
鉴于一些小冶炼厂工艺、设备较落后，又无相应的废气、废水处理设施，对环境造成严重污染，同时又不开发票，不交税，对国家GDP收入没有贡献，不符合国家的有关税收政策。建议国家有关部门尽快完善有关法律、法规，取缔规模小，污染重的小厂，从税收及其他政策上扶植一批工艺技术及设备先进、具有一定规模，有完善的三废处理设施的企业，大力发展循环经济，为他们在引进人才和技术咨询等方面提供帮助，使国内的钯、铂二次资源回收步入良性循环发展轨道。
二、铑矿怎么提炼啊
铑的提炼专利技术
1、溶液中铑、铱与金、铂、钯分离富集方法
2、铂催化剂的回收方法
3、从铂铑合金中分离出铂铑的方法
4、催化剂回收方法
5、从汽车尾气废催化剂中回收铂、钯、铑的方法
6、从羰化反应剩余物中回收铑的方法
7、一种氢还原分离铱溶液中铑的新方法
8、从有机混合物分离铑的方法
9、粗铑及含铑量高的合金废料的溶解与提纯方法
10、一种分离提纯贵金属的方法
11、贵金属铑的回收
12、从氧化合成反应产物中回收铑的方法
13、从烯烃羰基化催化剂废液中回收金属铑的方法
14、一种从羰基合成反应废铑催化剂中回收铑的方法
15、从废铑催化剂残液中回收金属铑的方法
16、回收铑催化剂的方法
17、用不混溶液体从羰基化反应残余物中回收贵金属
18、从羰基化反应产物中回收铑
19、一种从羰基合成产物的蒸馏残渣中回收铑的方法
20、羰基化反应残余物中贵金属的回收
21、一种从羰基合成产物中回收铑的工艺
22、使用铑催化剂的加氢甲酰化制醛工艺和铑催化剂的萃取回收工艺
23、通过煅烧含金属的碱性离子交换树脂来回收金属的方法
24、回收铑的方法 3
25、回收铑的方法 2
26、从加氢甲酰基化混合物分离铑的方法
27、回收铑的方法
28、过渡金属的回收
29、从非极性有机溶液中回收催化金属
三、废钯碳回收钯技术
钯碳回收技术是一种用于回收含有钯元素的废弃物和废水的技术。钯是一种非常重要的金属，广泛应用于化学工业、电子工业、医疗设备和珠宝制造等领域。由于钯的价值较高，因此回收废弃物中的钯不仅可以节约资源，还可以减少环境污染。
钯碳回收技术的基本原理是利用活性碳吸附废水中的钯元素，然后再通过化学反应将其从活性碳上解离下来。具体来说，该技术分为吸附、脱附、还原和纯化四个步骤。
在吸附阶段，活性碳材料被用作吸附剂，将废水中的钯元素吸附到其表面。这一步骤的关键在于选择合适的活性碳材料，以保证高效吸附和回收率。
在脱附阶段，吸附的钯元素被从活性碳上解离下来。这一步骤通常采用化学物质（如酸或氢氧化钠）进行处理，以使钯元素从活性碳上脱离。
在还原阶段，脱附的钯元素被还原成金属钯。这一步骤通常采用还原剂（如氢气或亚硫酸钠）进行处理，以将钯离子还原为金属钯。
在纯化阶段，还原后的钯金属被纯化以去除任何杂质。这一步骤通常涉及到复杂的化学分离技术，以确保最终的回收产物中含有高纯度的钯。
钯碳回收方式
钯碳回收技术主要是通过一系列物理和化学方法，将钯从废弃物中分离出来并回收利用。这些方法包括热处理、化学还原、微波加热和生物还原等。在热处理方法中，钯碳废弃物被加热至高温，使其中的钯金属与其他物质分离。
化学还原法则使用还原剂将钯还原为金属状态。微波加热技术则是利用微波的能量快速分解废弃物中的有机物，从而使钯与其他物质分离。生物还原方法则是利用微生物的作用，将钯还原为金属状态。
除了上述提到的回收技术外，还有许多其他的方法可以用于钯碳的回收。例如，活性炭吸附法是一种常用的方法。该方法利用活性炭的吸附作用将钯从溶液中吸附出来。
离子交换法则是利用离子交换树脂吸附钯离子，然后再用酸或氨水将钯从树脂中洗脱出来。沉淀法是通过加入沉淀剂使钯离子生成沉淀物从而将其分离出来。萃取法则是利用萃取剂将钯从水相中萃取出来，然后再用还原剂将钯还原为金属状态。
以上内容参考：百度百科-钯碳
四、钯催化剂的钯催化剂制造、活化和再生及回收
钯催化剂一般都是通过浸渍的方法将活性组分钯及各种助催化剂活性组分载在载体上。浸渍法是制造载体催化剂最有效和简单常用方法，一般的制造程序是将活性组分的一种可溶性盐，按比例配制成浸渍液，将选择好的一定量载体放入浸渍液中，待吸附饱和后，将负载的载体进行干燥、焙烧、活化等步骤制成催化剂。这种方法虽然简单，但整个制作过程，包括载体种类和性能、不同活性组分品种和负载量，以及浸渍方式、干燥、焙烧、活化条件，方式，次序等都会影响成品催化剂的性能。研究者只有在催化剂理论，实践经验的指导下，通过实际物料不同条件下的反复试验，各种现代化检测分析仪器对催化剂结构、性能等的分析测定等研究，才能评选出一种性能优越的钯催化剂品种。
浸渍法制成的钯催化剂，负载到载体上的是钯的盐，而具有催化活性的是金属钯。将钯盐转变成金属钯的过程称为钯催化剂的活化过程，一般是在氢气流下高温焙烧，将钯盐转变成氧化物，再转变成具有催化活性的多孔、均匀、微粒的金属钯。
钯催化剂虽然具有活性高、选择性好的性能，但是硫化物、砷化物、一氧化碳、等杂质，以及副反应生成的各种重组分、焦质等会使钯催化剂中毒，活性和选择性下降，直到没有催化活性，这种过程称为失活过程。为了保持钯催化剂的高活性，就需要在原料中减少或除去这些有害物。但在钯催化剂的使用过程中也会有因催化剂本身颗粒聚集、晶格变化等原因而活性下降，这就需要对失活的催化剂进行再生活化，活化的方法类似于制造过程的焙烧和活化。重新恢复活性的钯催化剂可以重新进行使用，直到完全失去活性，不能再生。这个使用过程就是催化剂的寿命，钯催化剂是长寿催化剂，可以经受多次再生活化，寿命可到数年。失活的钯催化剂一般要对金属钯进行回收，回收的方法是用硝酸将废催化剂上的钯溶解成硝酸钯，然后再通过各种净化提纯步骤，氢气还原成金属钯，再用作新的钯催化剂的制造。
参考资料:选矿优化控制
