一、镍分钴镍萃取的离萃萃取基本操作流程
一、调节合适的取钴萃取pH，酸性萃取剂对溶液pH比较敏感，和镍合溶所以保持合适的液何溶液pH既保证萃取，又可保证金属的分离分离，用P204、镍分P507一般要求pH在3.5-4.0。离萃
二、取钴控制合适的和镍合溶相比，搅拌速度、液何混合时间。分离在发生萃取时，镍分一般萃取级数会确定，离萃如果相比不合适，取钴会降低钴镍的收率。萃取其实就是一个混合澄清的过程，如果搅拌速率不合适，就会导致混相，在澄清段分相不好，就会污染料液，混合时间不合适会导致萃取效率低下。
三、反萃酸度以及反萃相比。反萃就是一个分离与富集的过程，考虑到下一步的处理需要一定浓度的料液，所以反萃酸度就控制着料液的浓度。比如用1.5moL/L的酸反萃，会得到约45g/L的钴镍料液。用3.5moL/L的酸反萃，会得到约100g/L的钴镍料液。
四、对萃取过程的监控。一般每2小时，需要把各级数的料液的杂质分析检测，以判断萃取分离的好坏。
五、油份的除去。
主要有三种措施：
（1）静置分离，用一个比较高的储桶，上部进料，下部出料，油份由于密度小会悬浮在料液上部。
（2）活性炭除油，就是在一个活性炭的储桶里，让料液从其中经过。
（3）超声波除油，通过超声波的能量，破除乳化，加速油与水的分离。
二、钴镍萃取的铜钴镍分离工艺实例
处理硫化铜镍矿，一般采用选矿、熔炼和吹炼获得高冰镍，然后再用浮选法使铜镍分离，铜、镍精矿再分别送冶炼产出金属铜和金属镍，在冶炼过程中综合回收钴和铂族元素，某铜镍硫化矿的原则工艺流程如下：详见流程图：
品位较高的铜镍矿可以直接送去冶炼获得高冰镍，只有贫的铜镍矿才进行选矿。浮选获得的铜镍混合精矿经过冶炼得出的高冰镍，其分离方法有熔炼法、水冶法和浮选法，而浮选法是较经济且有效的方法之一，我国某铜镍矿系采用浮选法分离高冰镍。该厂的高冰镍的物相组成是硫化镍（Ni3S2）、硫化铜〔（Cu2S2）2FeS+Cu2S〕、合金（Cu—Ni—Fe）、金属铜（Cu）以及少量的磁铁矿（Fe3O4）和残渣。其中硫化镍和硫化铜的含量占90%以上。因此，铜镍分离的关键是硫化镍和硫化铜的分离。高冰镍经磨碎后，铜镍硫化物的粒子互相解离，在强碱性溶液中（PH12~12.5），加入丁黄药进行浮选。此时硫化镍被抑制，硫化铜上浮，达到分离的目的。这一新工艺成功的被应用，使我国铜镍分离技术达到了国际先进水平。
三、钴、镍分离因素是什么意思
意思是导致钴、镍分离的原因。
钴、镍分离主要有化学沉淀法和溶剂萃取法,其他还有树脂法、浮选法、双水相法、聚合物2盐2水液2固萃取(非有机溶剂液固萃取)法、氧化还原法和电反萃取法。
对镍低钴高的溶液可用硫化沉淀除去镍,对镍高钴低的溶液可用氧化水解沉淀除去钴,沉淀法不太适合钴、镍浓度大致相当的溶液。
四、钴离子和镍离子如何分离并鉴定
1、全部混合时,先加过量较浓的NaOH,二价锰离子形成难溶的氢氧化物沉淀（Mn(OH)2部分被O2氧化为MnOOH）,三价铬离子形成盐（这些离子对应的氢氧化物有明显两性）.
2、提取锰的氢氧化物用酸溶解,加入过二硫酸盐或铋酸钠氧化,Mn形成高锰酸根,溶液中再加Na2SO3把高锰酸根还原为MnO2沉淀（可用浓盐酸或浓硫酸溶解,再提纯）.
3、溶液蒸干后再溶于浓盐酸（要用很大过量的酸）,再加NaOH至碱性,加过量H2O2,铬离子被氧化为铬酸根,加BaCl2沉淀,形成BaCrO4,在溶于酸,加草酸还原得铬离子,加氨水沉淀为Cr(OH)3（可用酸溶解,再提纯）.
五、钴的东西跟镍的东西怎么样分开
如果是合金中含有钴和镍，一般需要先进行酸溶解，然后少量的用离子吸附树脂回收；如果含量较高，需要用萃取工艺把镍和钴分别萃取出来，然后再进行反萃，反萃出较纯净的镍盐和钴盐，这一套工艺设备下来，需要一定投资，如果物资较少，建议直接卖给专门回收镍钴的厂家，如果量大，可以考虑自己上一套生产线。
参考资料:冶炼自动化
