一、废干废旧电池回收工艺
电池回收的电池电池工艺方法有湿法冶金法、常压冶金法。处理
1、湿法湿法冶金法
该法基于Zn，回收MnO2可溶于酸的工艺原理，将电池中的废干废旧Zn，MnO2与酸作用生成可溶性盐进入溶液，电池电池溶液经过净化后电解生产金属锌和电解MnO2或生产其它化工产品、处理化肥等。湿法湿法回收工艺主要分为预放电、回收破碎分离、工艺热处理、废干废旧溶解处理。电池电池由于废旧电池中大都有少量的处理电量，在处理之前要对其进行彻底放电，以防止后续处理中少部分电量可能会放出大量的能量。
2、常压冶金法
该法是在高温下使废电池中的金属及其化合物氧化、还原、分解和挥发以及冷凝的过程。三元电池需要拆除电池外壳获得电极材料后，在高温环境加入石灰石进行焙烧，焙烧后的锂和铝形成炉渣，不被回收；形成合金的铜、镍、钴、锰通过进一步处理分离提取出来。
废旧铅蓄电池的处理回收
在废铅蓄电池的回收技术中，泥渣的处理是关键，废铅蓄电池的泥渣物相主要是PbSO4，PbO2，PbO，Pb等。其中PbO2是主要成分，它在正极填料和混合填料中所占重量为41%-46%和24%-28%。因此，PbO2还原效果对整个回收技术具有重要的影响，其还原工艺有火法和湿法两种。
火法是将PbO2与泥渣中的其它组分PbSO4，PbO等一同在冶金炉中还原冶炼成Pb。但由于产生SO2和高温Pb尘第二次污染物，且能耗高，利用率低，故将会逐步被淘汰。湿法是在溶液条件下加入还原剂使PbO2还原转化为低价态的铅化合物。已尝试过的还原剂有许多种。其中，以硫酸溶液中FeSO4还原PbO2法较为理想，并具有工业应用价值。
二、磷酸铁锂回收工艺
磷酸铁锂回收工艺有湿法回收工艺、火法回收工艺、机械回收工艺。
1、湿法回收工艺：湿法回收是通过化学方法将有价金属从废旧磷酸铁锂电池中分离出来。首先，将废旧电池进行拆解，分离出正极材料。然后，通过破碎、研磨等手段，将正极材料转化为粉末状。接下来，通过化学浸出等方法，将有价金属从粉末状的正极材料中分离出来。
2、火法回收工艺：火法回收是通过高温焚烧的方式，将有价金属从废旧磷酸铁锂电池中分离出来。首先，将废旧电池进行拆解，分离出正极材料。然后，将正极材料进行高温焚烧，使其中的有价金属氧化成气体。接下来，通过冷却、收尘等手段，将有价金属从气体中分离出来。
3、机械回收工艺：机械回收是通过物理方法将有价值物质从废旧磷酸铁锂电池中分离出来。首先，将废旧电池进行拆解，分离出正极材料。然后，通过破碎、研磨等手段，将有价值物质从正极材料中分离出来。接下来，通过筛选、磁选等手段，将有价值物质进行进一步分离和提纯。
磷酸铁锂回收注意事项：
1、专业拆解技术：磷酸铁锂电池的回收需要专业的拆解技术以防止短路、爆炸等风险。电池应在无火花、无静电的环境中进行拆解，并使用专用工具分离出正负极、电解液和其他组件。拆解过程中要避免剧烈冲击或高温处理，以防引发化学反应或电池内部压力骤增。
2、环保合规处置：磷酸铁锂回收必须符合环保法规，包括对废电解液、重金属和其他有害物质的妥善收集和处理。这些物质不得随意排放，应由具备资质的机构进行回收和处置。此外，回收过程中的废水、废气和废渣也需要经过净化处理，以减少对环境的影响。
3、材料再生利用：磷酸铁锂回收的核心目标是实现材料的再生利用。通过化学或物理方法，将废旧电池中的有价值成分如锂、铁、磷等提取出来，再加工成新的电池材料或其他工业产品。
以上内容参考：百度百科-磷酸铁锂
三、电池回收处理技术有哪些
摘要：电池回收目前来说是一个热门行业，运用到的技术有人工分选回收利用技术、火法回收利用技术、湿法回收利用技术，采用的设备最常见的是锂电池回收处理设备，其工作原理是将原料用撕碎设备将外壳撕碎，然后经过粗碎机破碎，再进入微粒粉碎机进行剥离粉碎，后进入微粉分级机分离处理，尾灰由后道旋风分离器及脉冲除尘器收集。具体的电池回收处理技术有哪些以及电池回收处理设备原理是什么，接着往下看看吧！一、电池回收处理技术有哪些
1、人工分选回收利用技术
一般是将干电池分类后，进行简单的机械剖开，人工分离出锌皮、塑料盖、炭棒等，残存的、水锰石等混合物送人回砖窑煅烧，制成脱水的，此法简单易行，但占用劳动力较多，经济效益不大。
2、火法回收利用技术
一般是将干电池分类、破碎后，送入回转窑，在~摄氏度的的高温下，锌及氯化锌被氧化为氧化锌随烟气排出，用旋风除尘器回收氧化锌，残存的二氧化锰及水锰石进入残渣，再进一步回收锰等物质，此法简便易行，一般的冶炼厂勿需增加设备即可回收锌。
3、湿法回收利用技术
根据锌、二氧化锰可溶于酸的原理，将废旧干电池分类、破碎后，置于浸出槽中，加入稀硫酸（~／L）进行浸出，得到硫酸锌溶液，可用电解法制得金属锌，滤渣经洗涤分离出铜帽、炭棒后，剩余物、水锰石经煅烧后制得。所用方法有焙烧一浸出法和直接浸出法。
二、电池回收处理设备原理是什么
在电池回收处理设备中最常见的是锂电池回收处理设备，一起来看看它的工作原理是什么吧！
锂电池回收处理设备原理：锂电池回收处理设备将原料用撕碎设备将外壳撕碎，然后经过粗碎机破碎至10mm以下，再进入微粒粉碎机进行剥离粉碎，后进入微粉分级机分离处理，尾灰由后道旋风分离器及脉冲除尘器收集。
该废旧锂电池正负极片处理设备是基于锂电池正负极结构及其组成材料铜与碳粉的物料特性，采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池负极组成材料进行分离与回收，成套设备在负压状态中运作，无粉尘外泻，金属分选效果好。
四、报废的铅酸蓄电池回收后怎样处理
报废的铅酸蓄电池回收主要采取火法、湿法冶金工艺以及固相电解还原技术。外壳为塑料，可以再生，基本实现无二次污染。
回收后处理过程：
1、分类：
可以将回收的废旧电池砸烂，剥去锌壳和电池底铁，取出铜帽和石墨棒，对于余下的黑色物则是作为电池芯的二氧化锰和氯化铵的混合物，将上面物质分别集中收集后加工进行处理后，我们就可以得到一些有用的物质。当中的墨棒经过水洗、烘干可再用作电极。
2、制锌粒：
将剥去的锌壳洗净后置于铸铁锅当中，加热过后并保温2个小时，除去了上面的一层浮渣，倒出进行冷却，然后滴在铁板之上，等等到凝固之后很可以得到锌粒。
3、回收铜片：
我们可以将铜帽展平后再用热水洗净的，再加入一定量的10%的硫酸煮沸30分钟，以除去表面的氧化层，捞出洗净，烘干使可以得到铜片。
4、回收氯化铵：
我们把黑色物质放到缸当中，再加入60oC的温水进行搅拌一个小时，这样就会使得氯化铵全部的溶解于水中，静止、过滤、水洗滤渣2次，收集母液。
5、回收二氧化锰：
我们将过滤后的滤渣水洗3次，过滤，滤饼置入锅中蒸干除去少许的碳和其它的有机物，再放入到水中充分的进行搅拌30分钟，过滤，再将过滤的饼于100-110oC烘干，这样我们便可以得到二氧化锰。
扩展资料：
完善处罚机制，防止“死灰复燃”
废旧铅蓄电池中含有65%的铅板、20%的硫酸、15%的塑料及其他辅助材料。
发达国家废旧铅蓄电池的铅回收率达98%以上，我国大型再生铅企业普遍达90%以上，部分采用国际技术和装备的再生铅企业甚至达到99.9%。
而小作坊、小冶炼厂工艺落后，铅回收率不足70%。即便按90%的回收率测算，每年小冶炼厂所造成的铅流失约为70万吨。而且通过再生途径获得资源的成本大大低于直接从矿石、原材料等冶炼加工获取资源的成本。
为了打击和杜绝非法回收和再生利用，《办法》规定，对未领取工商营业执照从事铅蓄电池销售、收集、贮存、运输、资源化利用的单位和个人，予以处罚；向不合规企业出售废旧铅蓄电池的，责令限期整改等较为完善的“处罚机制”。
应坚决取缔未经环保审批擅自建设的小再生铅炼厂，加强联合执法，保持高压态势，建立长效机制，防止“死灰复燃”。
对造成环境污染的责任人，采取重罚并追究连带责任；发挥公众监督作用，设立举报奖励机制，举报一起查处一起；加大消费者教育，使全民树立节约资源、保护环境的观念，自觉抵制废旧铅蓄电池处置再生过程中的污染。
包括铅蓄电池回收利用管理的规划和加严，铅蓄电池行业门槛正在进一步提高。
参考资料来源：百度百科-废旧电池回收利用
参考资料来源：人民网-直击回收痛点铅蓄电池利用有了目标责任制
参考资料:搅拌浸出/高压浸出
