一、海南回收普通电路板金属成分有哪些
矿产性质：浮石又叫轻石，废品是价格一种浅色的多孔的玻璃质岩石。它是表海岩浆喷发时，由于压力的南过急剧减小，内部气体迅速逸出膨胀而形成的滤金料。根据其喷发物形状和大小，属材收叫法上有所区别。海南回收从豆粒大小到蛋大小的废品叫火山渣、比豆小的价格叫火山灰。浮石是表海酸性火山岩．硬度为6，密度小于lg/cm3，南过能漂浮于水面；保温隔热良好；多孔而间壁锋利。滤金料化学活性高，属材收吸附性强，海南回收在水硬性激发剂作用下有明显水硬胶凝性质。
浮石的化学成分不稳定，大体上501占65％—75%, Al0i9％—12%, Cao, Mgo, Fe2O3之和为30％左右。
浮石的化学成分（%）：
日本浅间：SiO2（62.67），Al2O3（16.01），Fe2O3（2.32），CaO（6.44），MgO（3.72），烧失量（0.89）。
意大利白榴火山灰：SiO2（46.0），Al2O3（16.50），Fe2O3（15.50），CaO（10.0），MgO（3.0），烧失量（5.0）。
黑龙江克东县：SiO2（51.63），Al2O3（14.33），Fe2O3（6.27），CaO（5.79），MgO（6.54）。
矿产用途：浮石的用途很多，主要用作天然轻质骨料、保温隔热材料、填料等。我国浮石、火山灰主要用途如下。
建筑材料：混凝土用天然轻质骨料。如外墙板、楼板、屋面板；屋面保温层、隔热层；小型空心砌块；耐热混凝土；水泥活性混合材料；配制无熟料水泥；建筑物饰面材科；隔音保温材料。
化学工业：磨粉作过滤剂、干燥剂和催化剂、石油化工中的分子筛储酶载体。
塑料、填料工业：光学玻璃高级磨料、塑料抛光剂、橡胶填料、硬塑料填料、牙膏、肥皂及其他日用化工品填料。
其他：杀虫剂载体、肥料控制剂。
国外浮石、火山的主要用途如下：
建材：轻质混凝土如抹灰泥、装饰板填料比普通混报土轻2%,耐火度高2%;砌块砖、建筑大板、承重构件、水工、热工、桥梁工程建筑构件；铁路道渣；水泥（以浮石为原料)。
研磨业：玻璃及眼镜研磨料，软金属及塑料抛光剂，显像管及荧光屏抛光剂，电镀前抛光金属（银、铜，家具、乐器）．清洗和摩擦木质、金属表面、石料。
填料：金属餐具擦洗剂．电路板清洗研磨料．肥皂、工作服洗涤用去污粉。
日用化工：美容材料，牙膏、机用肥皂和化妆用品填料。
石油化工：分子筛．像胶、沥青、造纸、油漆等的填料，过滤剂、杀虫剂载体，陶瓷彩釉、珐琅配料。代替轻质碳酸钙作塑料充填料。
保温隔热材料：以浮石为主要原料，经高温熔化制成矿棉及其制品，用于天花板的隔音。
矿产及矿石类型：由于火山喷发温度和压力不同，其矿物组成和成分有很大差别，按其组成可将浮石矿床分为玄武岩质、流纹岩质、安山岩质、粗面岩质矿床。
我国浮石资源十分丰富．北起黑龙江、南至海南岛的火山分布区都有浮石矿产分布，以北方地区为多，质量较好，喷发年代较新。
我国浮石资源以玄武岩质浮石为主，流纹岩质浮石仅见长白山地区、安山质岩石较为少见，仅长白山天池有所发现。
工业要求：
矿石质量通常要求：松散容重<1g/cm3；化学成分、抗压强度、粒度分布、吸水率，含泥量作一般了解。
产品质量要求见下表。矿床开采技术条件举例：吉林安图县圆池沸石矿床，最低可采厚度0.5m，夹石剔除厚度大于0.2 m，剥采比为0.5：1。吉林省和龙县赤峰浮石矿床，最低可采厚度0.5 m，夹石剔除厚度0.2m，剥采比为0.5：1.0。
矿产资源的综合利用：
我国浮石的综合利用：我国现有的浮石矿山企业多数是乡镇企业。天开采。加工方法极其简单。通常是将矿石破碎到20-40mm按粒度分级出售。
（1）吉林安图县浮石矿该矿有两个矿区：圆池和二道白河矿区，年产量2x10^4 m3,加工原则流程是：原矿→水洗→筛选→晒干→包装。主要设备有笼式破碎机、推土机、搅拌洗矿机和磨粉机。产品及规格：浮石粒，0.5-1.0cm、1-2cm；浮石块，3-5cm、5-8cm、8-12cm;浮石0.043mm、0.06mm、0.09mm。
(2)黑龙江省克东县火山灰矿矿区位于黑龙江省克东县境内，1974年建矿。1976年投产。主要生产小型空心砌块。
国外浮石的综合利用：国外浮石的加工流程和方法较为简单，通常是很据资源特点，按粒度分级出售。建筑用浮石加工流程为：原矿分选→破碎→干燥→筛分或水浮净化确分级→产品。工业用浮石粉加工渡程为：原矿破碎→干燥→净化→湿磨→微米级产品。
综合评价：
浮石火山灰是一种廉价的天然建筑材料，开发和利用程度受世界各国工业发展水平和建筑工业的兴衰而变化。
当今世界建筑群休风格各异．型式多样．向高层式多层次发展。要求现代建筑群体具有轻质高强、节能、抗震、风化、保湿、绝热、吸音、无毒和价廉的特点．浮石制品可充分满足以上技术要求，是一种新型建筑材料。有些国家可供开发利用的天热建筑砂石材料面临枯竭，而浮石、火山灰等资源又贫乏，迫使其加速在国内内找寻代用品，加硅藻土、膨胀珍珠岩、粘土、页岩、炉渣、粉煤灰、塑料粉末等。上述材料的综合性能不如浮石、火山灰和火山渣优良．而且加工费用较昂贵．在建筑上应用受到一定限制。而浮石、火山灰采掘简便，成本低康，因而在世界各国建筑工业上得到普通应用。北美、西欧各国大量进口以们足国内建筑工业的需要。
浮石、火山灰的新用通不断发现．应用范围不断扩宽，如抛光、美容、洗涤、填科（化装用品、装饰板、隔音油漆、膨松油漆）等作为特殊用途的产品在工业上的需求量不断增长。
在数量上建筑工业用浮石占绝对优势．但在价值上工业用浮石、火山灰占优势。如洗涤用浮石在英国每吨售价400英磅，美容用浮石每吨日扣英曲，其盈利幅度较高。许多厂家已转向生产这种高值产品。如美国东部地区从意大利进口-6.4mm的浮石，进行第二次加工出售，每顿售价220美元。
我国浮石资源极为丰富，除生产建材用浮石外，应研究和开发工业级浮石，深度加工，大量出口，占领国际市场。
二、废塑料回收工艺介绍
废塑料回收工艺介绍
废塑料回收利用有利于环境保护节省资源,热塑性塑料废弃物是价值良好的可再生资源，将它们回收造粒，或通过改性以后再造粒，可以再次用来生产塑料制品。
一、废塑料的特性
废塑料按其产生的场合可分为三种类型：
一种是生产过程产生的边角废料，这种废料较为洁净，较少污染和含有杂质，如薄膜生产中的不合规格的薄膜、切边，PP扁丝生产中的废丝，管材、型材生产中的引料部分或不合格品，注射生产中的未充满制件等等；
一种是使用过的、物料体系单一的塑料废弃物，如拆卸下的管材、门窗、经严格分拣按树脂种类区分的包装材料或其他废塑料制品；
还有一种是难于区分的或根本无法分开的混合废塑料，如多层共挤复合薄膜、带有涂层的塑料制品，塑料与其他材料的复合制品等。
不同种类的废塑料有着不同的特性，就杂质含量而言，工厂生产中边角废料杂质含量低于0．1％，堆放了一定时间的边角料和其他用过的产品杂质含量为0．1％～0．5％，混有铝、布和纸的复合废塑料杂质含量往往大于10％。对于使用过的废塑料，根据使用条件的不同，会包含紫外线辐射，热、氧老化产生的影响，污染物产生的影响。对于不同形状的废塑料，经破碎后物料的体积密度有很大的差别，薄膜、片材、扁丝的破碎料体积密度较小，这是在废塑料回收造粒的加料过程中必须要考虑的问题。
二、废塑料的预处理
主要来自于废弃包装物，如包装袋、购物袋、瓶、罐、箱及废旧农用膜的废塑料，在造粒前要经过预处理。预处理的过程主要包括分类、清洗、破碎和干燥等。分类的工作是将种类繁杂的废塑料制品按原材料种类和制品形状分类。按原材料种类分拣需要操作人员有熟练的鉴别塑料品种方面的知识，分拣的目的是避免由于不同种类聚合物混杂造成的再生材料不相容而性能较差；按制品形状分类是为了便于废塑料的破碎工艺能够顺利进行，因为薄膜、扁丝及其织物所用破碎设备与一些厚壁、硬制品的破碎设备之间往往不能互相代替。
对于造粒之前的清洗和破碎，有如下三种工艺。
1．先清洗后破碎工艺
污染不严重且结构不复杂的大型废塑料制品，宜采用先清洗后破碎工艺，如汽车保险杠、仪表板、周转箱、板材等。首先用带洗涤剂的水浸洗，然后用清水漂洗，取出后风干。因体积大而无法放进破碎机料斗的较大制件，应粗破碎后再细破碎，以备供挤出造粒机喂料。为确保再生粒料的质量，细破碎后应进行干燥，常采用设有加热夹层的旋转式干燥器，夹层中通入过热蒸汽，边受热边旋转，干燥效率较高。
2．粗洗－破碎－精洗－干燥工艺
对于有污染的异型材、废旧农膜、包装袋，应首先进行粗洗，除去砂土、石块和金属等异物，以防止其损坏破碎机。废塑料制品经粗洗后离心脱水，再送入破碎机破碎。破碎后再进一步清洗，以除去包藏在其中的杂物。如果废旧塑料含有油污，可用适量浓度的碱水或温热的洗涤液中浸泡，然后通过搅拌，使废塑料块（片）间产生摩擦和碰撞，除去污物，漂洗后脱水、燥干。
3．机械化清洗
废塑料进入清洗设备之前，在一个干的或湿的破碎设备中进行破碎，干燥后被吹人一个储料仓，再由螺旋加料器将破碎料定量输入到清洗槽中。两个反向旋转的浆叶轴慢慢地输送物料通过清洗槽，产生的涡流漂洗掉塑料上的脏物。脏物沉人清洗槽底部，并在槽底按规定的时间间隔清除。经过清洗干净后的废料浮起，由螺旋输送器排出。大部分水被去掉。螺旋输入器将破碎料定量送入干燥系统。干燥系统由旋转干燥器和热风干燥器组成。从干燥系统输出的物料残余水分占1％～2％。清洗干净的料被送入储料仓，再由这个储料仓送往挤出造粒机造成颗粒料。
三、废塑料的挤出造粒工艺及设备
废塑料在性能上与新树脂是不同的，这是由于它们经受过成型加工过程的热历程和剪切历程，并且在使用过程中经历了热、氧、光、气候和各种介质的作用，因此，再生材料的力学性能，包括拉伸强度和冲击性能均低于原树脂，龟裂引起表面结构变化，外观质量也大不如前，颜色发黄、透明度下降。
各种材料的性能变化是不同的。聚烯烃料的变化比较小。由于加工，特别是多次加工造成的相对分子质量降低，可以通过交联反应加以补偿，因而，加工性一定程度上可以保持恒定。苯乙烯共聚物的情况有所不同，每经过一次加工过程，拉伸性能就降低一次。大约经过四个加工过程，韧性降低非常严重。而且橡胶相冲击改性剂的效用由于交联也被降低了，虽为高抗冲聚苯乙烯，但冲击韧性并不比通用聚苯乙烯好。
废塑料性能可以通过掺混新料或添加特定的稳定剂和添加剂加以改善，如加入抗氧剂、热稳定剂，可以使废塑料造粒过程中减少热、氧作用产生的不良影响。在一些混杂的废塑料当中，还可以适当加入相容剂，如在聚乙烯和聚丙烯混杂的废塑料当中加入EPDM或EVA。在废塑料回收造粒中还可以进行填充改性，如在PP废膜中同时加入10％～35％的填充料，3％～6％的润滑剂，2％～4％的色母粒。填充剂为CaCO3制得的再生料用于注射制品，可有效地缩短成型周期，改善制品的刚性，提高热变形温度，减小收缩率。润滑剂则改善了熔体的流动性。一些工程塑料的回收利用中，也可以进行填充、增强和合金化。对于一些易吸湿的材料，如PA、PET等，在加工中，水分会造成降解，使相对分子质量减小，熔体粘度降低，物理性能下降。加工之前应除去废塑料中的水分，充分干燥，以确保再生料的质量。
不同类型和不同形状的废料，可采用的回收系统多种多样。用于预先切短的薄膜、纤维状废料和各类破碎料的挤出造粒设备。
与一般挤出造粒生产相比，废塑料再生的挤出造粒设备在如下方面有其特点。
1．加料
废塑料制品破碎后物料的体积密度较小，尤其是废薄膜和纤维的破碎料，为了保证这种物料能准确地喂料且对熔融区和造粒机头供料充足，可采用加大加料段尺寸的设计形式。当废塑料体积密度小于200g／L时需采用强制加料，大于200g／L则不需强制加料装置。加大加料段的设计，对于不易输送的物料，像PP、PA和PET纤维废料也能令人满意地再生加工。对于PA、PET可采用加料段螺杆加热的方式提高输送效率，对PP料加料段料筒开槽，并对料斗座部分充分冷却，将大大改善喂料和输送性能。若加入的物料是薄膜、丝和带状边角料，可将加料口开得更大，以便于加料。
2．塑炼
对于废塑料的塑炼要考虑到回收料是由不同的熔体流动速率、不同润滑剂成分、不同填充剂或不同类型的聚合物构成的混合料这样一个事实，所以，废塑料的塑炼应足够充分，以便使物料中的各种组分均化，质量均一。
一般说来，废塑料的造粒过程只是再生而不进行填充和增强时用单螺杆挤出机，若在造粒的过程中还进行填充、增强和合金化的改性加工，则需采用混炼效果良好的双螺杆挤出机。就产量而言，双螺杆挤出机高于单螺杆挤出机。
3．排气
大多数聚烯烃的再生无需排气，而吸湿性聚合物，如PA、PET，排气是必需的。有些废塑料上未清洗干净的污染物也可能是一些易挥发物，加热过程中会产生气体。排气段应保证熔融物料在此有较长的停留时间、高的熔体温度、强剪切变形和大的熔体表面积，以使熔体中的气体充分脱出。
4．熔体过滤
熔体过滤的作用是滤去废旧塑料中的杂质。这些杂质会使得再生料的质量大大下降。杂质会造成吹膜时的破泡，纺丝时的断丝，注射成型中的喷嘴堵塞，并最终导致制品质量下降或全部不合格。
允许的污染程度取决于最终制品所要求的级别和质量。再生料如用来生产薄膜，杂质颗粒应小于20μm，以便生产30μm厚的薄膜不至破泡。用于注射成型，杂质尺寸即使大于100μm也是可以接受的。因此，过滤网细度选择必须适应质量要求或二次原料的使用。过滤过粗对质量不利，而过细又影响经济效益。细的过滤网除产量低外，且换网频繁。否则，造成生产率降低，能耗增加。
5．切粒
由于再生料常常是与一定比例的新料搭配在一起加工，如果颗粒尺寸相差太大，形状不规则，会造成新旧料加料不均衡，最终造成制品性能不均一。因此，将回收料采用水冷模面切粒，得到的粒料形状和尺寸与新料差别最小，最易与新料掺混均匀。
参考资料:搅拌浸出/高压浸出
