一、废旧谁有各种矿石的金属金属照片及成分
石榴石（garnet）
主要成分及简介
A3B2[SiO4]3，石榴石化学组分较为复杂，材料不同元素构成不同的回收回收组合，故而形成类质同像的各种系列石榴石族。常见的照片有镁铝榴石，其含铬和铁元素而呈血红、废旧紫红和褐红色等；其次是金属金属铁铝榴石，呈紫红色，材料包体发育的回收回收晶体，可琢磨出四射星光；镁铁榴石呈淡玫瑰—紫红色，各种是照片本类宝石的重要品种之一；钙铝榴石含微量钒和铬离子，故而有称为上品的废旧绿色品种。
水晶（rock crystal）
主要成分及简介
SiO2，金属金属纯净时形成无色透明的材料晶体。当含微量元素Al、Fe等时呈紫色、黄色、茶色等，经辐照微量元素形成不同类型的色心，产生不同的颜色，如紫色、黄色、茶色、粉色等。含伴生包裹体矿物的被称之为包裹体水晶，如发晶、绿幽灵、红兔毛等，内包物为金红石、电气石、阳起石、云母、绿泥石等。
黄铜矿（chalcopyrite）
主要成分及简介
CuFeS2，黄铜矿是一种铜铁硫化物矿物，常含微量的金、银等。晶体相对少见，为四面体状，多呈不规则粒状及致密块状集合体，也有肾状、葡萄状集合体。黄铜黄色，时有斑状锖色。条痕为微带绿的黑色。黄铜矿是一种较常见的铜矿物，几乎可形成于不同的环境下。但主要是热液用和接触交代作用的产物，常可形成具一定规模的矿床。产地遍布世界各地。在工业上，它是炼铜的主要原料。在宝石学领域，它很少被单独利用，偶尔用作黄铁矿的代用品。另它常参与一些彩石、砚石和玉石的组成。
香花石（Hsianghualite）
主要成分及简介
Ca3Li2(BeSiO4)3F2，化学组成中Ca可为少量的Na、K所代替，Al、Mg和Fe离子在碱性热液环境下呈四次配位代替Si和Be。香花石是中国地质学家发现的第一种世界新矿物，以发现地湖南省香花岭而命名，中国香花岭独有，类同动物类的大熊猫，被誉为“国宝”；香花石的发现，是中国地质学史和国内矿物学史上的一个重要的里程碑。该矿晶主要产于花岗岩与石灰岩的接触带，分布在白色条纹岩的黑云母脉中，接触带中发育有含铍（Be）的绿、白色的条纹岩与锂铍石、铍镁晶石、金绿宝石及萤石、方解石、锡石、白钨等共生。
透辉石（diopside）
主要成分及简介
CaMg（SiO3）2钙镁硅酸盐为辉石族，CaMg（SiO3）2--CaFe（SiO3）2为类质同象系列；CaMg--caFé中间成员有次透辉石、铁次透辉石，其中富含Cr的透辉石也称铬透辉石（变种）。CaMg（SiO3）2CaFe（SiO3）2透辉石、次透辉石、铁次透辉石、钙铁辉石成分中Mg与Fe成完全类质同象代替，随着铁的含量多而颜色由浅至深。属于单斜晶系，它属于硅酸盐矿物，是钙和镁的硅酸盐。透辉石是一种天然的钙镁硅酸盐，透辉石外观呈灰白色，烧后呈洁白色，是一种非常接近理论成分，有害杂质和烧失量极低的优质透辉石。常见颜色主要为蓝绿色至黄绿色、褐色、黄色、紫色、无色至白色，长柱体、粒状或片状。光泽为玻璃光泽。透明美丽的透辉石也被视为宝石。在透辉石当中如果含有铬的话，矿物会带有绿色，因此透辉石的宝石也常常与其它宝石混淆
青金石（Lapis lazuli，来源于拉丁语）
主要成分及简介
(Na,Ca)7~8(Al,Si)12(O,S)24[SO4Cl2(OH)2]，其中钠经常部分为钾所置换，硫部分为硫酸根、氯和硒替代。由于对矿物青金石研究目前尚未透彻，所以对其化学式有其他一些不同的写法，例如：(NaCa)8(AlSi04)6(SO4,cl,S)2，此时矿物为等轴晶系，折射率N=1.50，暗蓝、蓝紫、天蓝、浅蓝或绿蓝色。在中国古代称为璆琳、金精、瑾瑜、青黛等。佛教称为吠努离或璧琉璃，是古代东西方文化交流的见证之一。资料显示，青金石是通过“丝绸之路”从阿富汗传入中国[1]。其通常为集合体产出，呈致密块状、粒状结构。颜色为深蓝色、紫蓝色、天蓝色、绿蓝色等。青金石在选择上以色泽均匀无裂纹，质地细腻无金星为佳，无白洒金次之，洒金指金星均匀分布如果黄铁矿含量较低，在表面不出现金星也不影响质量。但是如果金星色泽发黑、发暗，或者方解石含量过多在表面形成大面积的白斑，则价值大大降低。
绿松石（Turquoise）
主要成分及简介
CuAl6(PO4)4(OH)8·5H2O，一种含水的铜铝酸盐类矿物。理论成分为P2O5 34.12%,Al2O3 36.84%,CuO 9.57%,H2O 19.47%。而自然界产出的绿松石与理论成分有很大差别。绿松石是铜和铝的磷酸盐矿物集合体，以不透明的蔚蓝色最具特色。也有淡蓝、蓝绿、绿、浅绿、黄绿、灰绿、苍白色等色。一般硬度5~6，密度2.6~2.9，折射率约1.62。长波紫外光下，可发淡绿到蓝色的荧光。绿松石质地不很均匀，颜色有深有浅，甚至含浅色条纹、斑点以及褐黑色的铁线。致密程度也有较大差别，孔隙多者疏松，少则致密坚硬。抛光后具柔和的玻璃光泽至蜡状光泽。
孔雀石（Malachite）
主要成分及简介
Cu2(OH)2CO3，CuO 71.9%，CO219.9%， H2O 8.15%，是含铜的碳酸盐矿物。中国古代称孔雀石为“绿青”、“石绿”或“青琅玕”。孔雀石由于颜色酷似孔雀羽毛上斑点的绿色而获得如此美丽的名字。孔雀石产于铜的硫化物矿床氧化带，常与其它含铜矿物共生（蓝铜矿、辉铜矿、赤铜矿、自然等）。孔雀石是一种含铜碳盐的蚀变产物，常作为铜矿的伴生产物。它的硬度是3.5－4，呈不透明的深绿色，且具有色彩浓淡的条状花纹——这种独一无二的美丽是其它任何宝石所没有的，因此几乎没有仿冒品。
二、自己冲洗照片需要准备些什么
常用的暗房设备选择问题
建立一个标准化的暗房切忌求大、求多，必避重复投资，要根据自己的资金能力选定暗房设备，同时还要清楚所建暗房的用途是自用还是商用。商用应考虑到来自客人的不同规格的底片，要尽可能周全。如果自用，以自己所用的相机拍摄的底片规格为参考依据，但要考虑今后的发展。
下面我们对暗房中常用的设备向大家做一介绍，朋友们可根据自己的实际情况进行选择。
一、放大设备：
1.放大机
1）放大机的种类：
按底片的规格可分为35毫米、6×6厘米、6×7厘米、6×9厘米、4×5英寸、5×7英寸、8×10英寸甚至更大。按光源类型可分为聚光式、散光式和聚散光式。
聚光式放大机是利用机头中的一组聚光透镜将光线汇集，经过底片和放大镜头，再投射到放大纸上。其特点为：线条清晰，反差较强，但原底片上所具有的瑕疵也会明显地表现出来。聚光式放大机一般使用点光源，产生接近平行的光线，多用于黑白放大机。
散光式放大机是由机头内置以散光片组成的漫射箱将光线汇集后再投射到底片上。特点是光质柔和，反差较弱，原底片上的划痕、污点表现的也不明显，这是由于光线通过散射片在漫射箱内多次反射。散光式放大机一般使用卤素灯泡，多用于彩色放大机。
聚散光式放大机是一种介于聚光和散光式放大机之间的特殊形式，它融合了上面两种放大机的优缺点，但缺乏个性，现在生产厂家已寥寥无几。
1939年，年仅28岁的科学家兼摄影爱好者Andrew Azan（安德鲁·阿赞）发现了一种新型的散射光光源—荧光质冷光源。它是由荧光灯管产生的不同方向漫射光线组成。由于这种光源能产生丰富的影调层次，所以已成为当今黑白放大机的最佳光源，由此1950年Andrew Azan获得了《美国相机新闻》杂志授予的“金成就”奖。安塞尔·亚当斯就极力推崇冷光源放大机，他的很多优秀的照片就是用冷光源放大机制作的。
2）放大机的结构：尽管放大机的种类繁多，但基本上是由三个部分组成。
底板：是支撑立柱或支架的坚实基础。一般由金属或木板制成，用来固定放大机及承托放大尺板。底板要求平整，有一定的重量。立柱：是放大机机头升降轨道的支柱，要求坚实牢固，来减少放大照片时的颤动。支柱有单轨及双轨两种，双轨支架比单轨稳定性能要好很多。机头：由灯室、光源（冷/热两种）、透镜或混光箱（彩色放大机还有滤光镜调节机构）、底片夹、调焦器、放大镜头和滤光镜架组成。其主要作用是控制光线并通过升降调整照片的放大比例。
3）放大机的安装原则应遵循底板→立柱→调焦机构→放大机机头的组装顺序进行。
应当注意的是底板和立柱接触要紧密、坚固，并且保证相互垂直。调焦部件顺滑流畅。立柱与放大机机头的拉簧应平直，无扭曲。若机头的抬升机构是齿条结构，则应注意齿条板的平整，保证升降顺畅。为了保证放大机的稳固，必要时可采取配重或安装固定绳索等辅助措施。放大机的光源应与其灯座接触紧密，以免产生火花导致短路或过热而造成线路或人身意外事故。
4）放大机的调整：
放大机安装后，应检查立柱的垂直面与底板平面是否相互垂直；底片平面、镜头板平面、焦点平面是否相互平行；上述三者的平行关系会直接影响到照片的成像质量。放大调焦片是一张曝光冲洗完成的底片，它上面有各种供测试用的条纹。我们将测试调焦片放入底片夹中，转动聚焦旋钮，将画面中心部位调整到最清晰。此时我们再观察画面的四角，看是否也在最清晰的状态上。如四角与中心都很清楚，说明三个平面相互平行；如果画面某一角不清晰，说明三个平面有不平行的地方，应及时调整，直到画面全部清晰为止，此过程要在放大镜头光圈全开和放大倍率较大的情况下进行。光源位置的调整：放大机的机械部分调试后，还应对光源系统进行检测，检测时取一白纸平放在放大尺板上，打开放大机光源，调整光源顶部机构至投射到底板平面的光斑均匀一致。
5）放大机的选择：
对于购买者而言，即使现在只拍35毫米胶片，我们还是建议要买一台能放较大尺寸底片的放大机，因为这样才能为以后使用不同规格的底片留有余地。
2.放大镜头
放大镜头的设计与摄影镜头不同，它是把平面的底片影像投射到同是平面的放大相纸上，其质量的体现主要表现在光投射到放大相纸上相纸四角的均衡度、镜头的解像力、色彩的还原、镜头炫光的大小及影像的锐利程度上。放大镜头分为业余型、标准型、专业型、广角型、消色差型和复制型几种。
放大镜头的焦距很重要，因为特定尺寸的底片要用相配焦距的镜头，才能在放大机机头和相纸之间有一个最佳的工作距离。放大镜头的焦距和底片尺寸的关系大致如下：底片尺寸放大镜头的焦距 35毫米 50毫米 6×6厘米 80毫米 4×5英寸 150毫米 8×10英寸 300毫米
3.放大尺板
放大尺板一般由金属材料制造，是承托放大纸的基本工具。可分为框架式、二遮边式和四遮边式三种。框架式尺板为定幅结构，只允许承放同一种规格的放大纸。二遮边式尺板简单易用，成本较低，适合承放不同规格的放大纸，但有留白边尺寸不规范和有时放大照片四角不垂直等缺点。四遮边式尺板为专业人士设计，照片四边可留出等量白边。具有操作方便，画面四角确保垂直等特点，只是售价比较昂贵。
4.曝光定时器
放大曝光定时器是一种控制曝光时间的工具，分为机械式和电子式两种。机械式多为表盘式结构或拨钮式结构，电子式多为数字显示型，可根据不同曝光时间进行选择。曝光定时器连有接脚踏开关的装置，这样曝光时可腾出双手对照片进行遮挡。
5.脚踏开关
连接在曝光定时器上，放大过程中需要双手进行遮挡操作时，利用脚踏开关就能实现对曝光的控制。
6.放大调焦器
在放大过程中，精确地调焦是非常重要的。放大调焦器的作用就是利用大倍率的放大镜提供精确清晰的焦点影像。
7.放大测光表
测光表由一光敏元件组成感光探头，光线通过底片到达感光探头再传输给控制元件，将探头置于放大尺板上就能读出投射到底板上的影像光强度，所给出的读数不仅指示了正确的曝光时间，而且还指出了相纸或滤光片的反差等级。
8．试条打印器
是一种多格开启式曝光试验工具，由几条可移开的挡光板组成。使用时将相纸置于其中，分别按一定的时间打开不同的挡板，从而得到一张具有不同曝光时间和密度的影像组合，能为放大者提供最后放大照片的曝光依据。
9.印相器
将原版负片按同比例印制成正像，是检测和挑选底片实用的方法，同时还可以帮助做出曝光量和反差强度的初步判断，它是对底片进行快速检索的有效工具。印相器分为135型、120型和专业印相器三种。135和120印相器都可以将一整卷底片的影像印制在一张8×10英寸的印相纸上，专业印相器可以放入四张4×5英寸底片或一张8×10英寸底片。
10.遮挡工具
放大过程中，常常进行局部遮挡或加光，而进行这项工作所使用的工具称为遮挡工具。遮挡工具是由一根细金属棒连接多种不规则形状的不透光薄材料制成，它可适应不同影像形状的需要。
11.放大曝光密度片
由柯达公司制作的一种含有多种密度的透明胶片，分成2、3、4、6、8、12、24、32和48共十区。使用时，将一张4×5英寸的相纸放在它的下面，曝光60秒，标准程序冲洗相纸，选出最恰当的影像密度，按其外围的数字指示作为曝光基础时间。
12.安全灯
安全灯是暗房工作不可缺少的设备。事实上，没有一种安全灯能对感光材料是绝对安全的。品质优良的安全灯可使操作者在较明亮的环境下舒适地工作，而相纸或其它感光材料不受影响。设计合理的暗房，安全灯的照明分布应是理想而明亮的，这样比起昏暗的暗房，工作时会更方便、更有效率。安全灯的种类：
由于各种感光乳剂对可见光谱上光线的敏感程度不同，对于大部分黑白相纸所用的安全灯来说，可用黄色与褐色之间的淡琥珀色；制版用的正片，则是红色；彩色相纸适用的安全灯颜色很深，光线暗淡，是一种介于黑色与深褐色之间的深琥珀色。钠光灯采用金属钠蒸汽灯管为光源，其安全性与明亮度极佳，是专业暗房的首选，有些专业钠光灯具有光量调节装置，方便控制。安全灯大体上可分为轻便式、壁挂式和悬吊式三种。
由于安全灯在暗房中所占地位的重要性，选购任何一款后，必须对其进行安全性检测，具体操作如下：在全黑的条件下，取出一张未感光的相纸，并将其裁成两半，将其中一半直接放入定影液，按正常定影时间定影。这时打开安全灯，将另一半放在距安全灯1.5米的地方，用安全灯照射5分钟。然后按常规显影、定影，在亮室中观察两张相纸有何不同，如果没有明显差别，说明此安全灯是安全的。如果经照射的那张相纸产生明显灰雾，这时应该更换安全灯或将安全灯亮度减小，再重复做此实验，直到满意为止。
二、冲洗设备
1．基本冲洗设备
冲洗罐：是胶片和冲洗用的化学药品盛放的容器。根据可盛放35毫米胶卷的数量可分为1卷罐、2卷罐…8卷罐等等；根据使用材料可分为金属罐和工程塑料罐。
选择冲洗罐时，专业人士大多选用工程塑料制作的冲洗罐。因为金属材料对温度的太敏感，其良好的导热性使得在冲洗过程中对温度的控制极难进行。而工程塑料对温度的宽容度大，升温和降温的过程都比较缓慢，一旦加热到指定温度，其冷却的过程能有足够时间进行控制。
轴芯：是承放感光胶片的载体，可分为135胶卷芯、120胶卷芯和散页片芯）。专业胶卷用轴芯都被设计成通用结构，即收起状态为135胶卷用，拉出后为120胶卷用。与业余型轴芯设计不同，专业轴芯在缠卷的设计上最具特点的是在入片口埋入两只压片钢珠，经非常巧妙的设计使得在转动轴芯的过程中钢珠压紧胶片，使胶卷自动卷入轴芯内。
胶片水洗管：是一个非常有用却又常常被大家忽视的工具。水洗质量会直接影响底片的本身质量和保存时间。冲洗罐的中心轴能使水从罐底进入，自顶部溢出，形成自下往上的循环水，从而对胶卷(底片)进行彻底的水洗。
显影盘：是手工冲洗照片用的工具，由金属或塑料制成。显影用盘和定影用盘一定要分开，以避免产生药液间的交叉污染。建议使用不同颜色的显影盘进行药液分类，以免混淆。
温度计：是控制冲洗药水温度必不可少的工具。专业冲洗用的温度计精度控制在±0.2℃左右。最好能有摄氏和华氏对照，方便参考国外配方。温度计按不同用途分为罐用、盆用、飘浮式和表盘式几种，按其使用材料分为水银型和酒精型两种。水银型较为准确，缺点是不易于观察；酒精型大多色彩艳丽，方便观察，但精度稍差。对于要求更高精度的温度测量，可选择数字型的精确温度计。
冲洗定时器：与曝光定时器不同，该定时器多以分钟为计时单位，分机械式、电子式和程序式三种。机械式结构简单直观，精度不高；电子式精度较高，操作也比较容易，多被设计为单通道或多通道形式；程序式定时器为专业操作而设计，它可以预先存储好设定的程序，当第一个程序结束后，只需简单地按动一个按钮，就可开始下一个程序。
水洗器：感光材料经过显定影后，需要对它进行彻底地水洗，水洗器是为这类工作而设计的一种设备。按清洗材料的种类分为涂塑相纸水洗器和百年水洗器两种。
涂塑相纸水洗器：专为涂塑相纸而设计，针对涂塑相纸水洗效率高，时间短的特点，制作成扁平结构。水流从底部进入，顶部排出，形成循环。
百年水洗器：是一种高效率清洗底片和相纸的专用设备。底片或相纸放在相互隔离的空隙中，水流自下而上，通过排列紧密的小孔向被清洗材料喷洒，附着的空气在水流中形成向上的气泡，极大地节省了水洗的时间，同时节约了宝贵的水资源，达到了最佳的水洗质量。根据美国国家标准协会ANSI的要求，标准的海波残留量为每平方厘米0.2微克。一般水洗能在前5分钟清除感光材料中定影液的海波残留量的95％，其清除剩余的海波残留量则需要浪费大量的水资源，而且延长水洗时间还会造成高光消失、保护层被破坏、纸基松散和乳剂分离等不可弥补的损失；有鉴于此，百年水洗器被设计成在一定水温、水压和流量的情况下，水洗效率和水洗质量达到最好的设备。它是使用纸基相纸水洗必备的设备，否则纸基相纸将失去永久保存的意义。
除水渍工具：是专门用于去除水斑、水渍的工具，使用时一定要将工具先浸泡在以表面活性剂为主要成分的稳定液中，以免划伤感光材料。
除水渍海绵或除水渍夹：由纯木浆或天然橡胶制造，质地柔软，用于胶片表面水渍的清除。
刮水板：由纯天然橡胶制造，主要用于相纸表面水渍的清除。
干燥器：冲洗后的感光材料在水洗完成后，需要对它进行干燥处理，不同的处理方法使用不同的干燥设备，这种设备称为干燥器。干燥器可分为胶片干燥器和相纸干燥器两种。
胶片干燥器：冲洗后的胶片，需要在一个清洁、无尘的环境下进行干燥，所使用的干燥设备就叫胶片干燥器。值得注意的是，自然环境下干燥的效果和热风环境的干燥效果是不一样的，热风环境下干燥的效果胶片明亮，剔透；自然环境的干燥则发暗，缺乏生气。干燥器设有空气过滤网，能减少灰尘附着在胶片上的机会。
相纸干燥器：也称为照片烘干机，多用于涂塑相纸的烘干。由于涂塑相纸独有的特性，干燥后大都会比较平整。
纸基相纸的干燥需将水洗好的相纸药膜面向下平铺在干净的玻璃上，用相纸除水刮板刮去水分后放入干燥网中干燥，干燥后放进整平机，在一定的温度和压力下整平即可。纸基相纸大多是由纯棉纸浆做纸基，厚度是普通涂塑相纸的几倍，所以在水洗过程中要吸收大量的水分。在干燥网中干燥后，由于纸浆纤维的应力作用，会使照片严重扭曲，为了使照片平整，必须在整平机中进行高温高压处理。整平机是纸基纸放大中必要的设备，否则纸基纸就无法达到展览和收藏的要求。
裁纸刀：裁纸刀按其形式可分为铡刀式和滚轴式两种。
铡刀式裁纸刀：传统型裁片工具，使用钢质刀具上下切割纸张。底板多为金属或木质材料制作，结构简单，造价较低，使用广泛。
滚轴式裁纸刀：专业设计，使用特殊钢材制作的切割刀片沿一条平滑轨道做平行移动，高档裁刀更设计为双轨式，移动更加平稳。切割刀片以循环往复的形式剪裁各类纸张。具有做工精细，裁口锋利平直，经久耐用，精确安全等特点。 2.半自动冲洗设备
半自动冲洗设备是利用机器对所冲洗的感光材料进行恒温和搅拌控制的冲洗设备，是一种经济型的冲洗设备。一般为滚筒式设计，可对各种感光材料进行冲洗。半自动冲洗设备可以自动变换搅动方向，搅动速度也可以调整，同时，温度控制系统可方便地调整水浴槽内水的温度，使之随时受控并保持恒定。循环水泵保证冲洗槽和药品槽之间的恒温水不断循环，冲洗槽内的水位可根据所使用的冲洗罐的类型随意调节，简单的抬升系统使得药液回收变得方便轻松，更有一些型号的设备还具有冷凝器，允许环境温度高于冲洗温度。
半自动冲洗设备需要一个定时器，最好是程序式定时器，作为辅助工具对各个程序时间进行控制。 3.全自动冲洗设备：
现代的全自动冲洗设备设计先进，内置的微电脑系统将常用的标准程序录入其中，增感和减感操作更简单到只需拨一下旋钮即可，冲洗程序甚至可以通过设备内置的电脑系统进行任意的调整并能自由地设定自己的程序。全自动冲洗设备的结构：基本上全自动冲洗设备的结构分传动系统、恒温系统、循环系统和控制系统四个部分。传动系统的主要功能是传输需要处理的感光材料，由机械装置构成；恒温系统组成设备的温度控制中心，根据需要控制冲洗药液的温度；循环系统的主要作用是使冲洗药液或恒温用水往复循环，增强药液活性，提高温控效率；控制系统是冲洗设备的核心，它通过电脑控制设备的各个系统，还可以自由地选择和设定程序。
全自动冲洗设备的种类：全自动冲洗设备按冲洗类型可分为胶片冲洗设备和相纸冲洗设备两种。胶片冲洗设备
胶片冲洗设备按其冲洗方式可分为滚筒式冲洗设备、滚轴式冲洗设备和吊挂式冲洗设备三种。其中，滚筒式冲洗设备最为小巧、省药，冲洗质量上乘，冲洗控制的可重复性高，冲洗类型广泛，操作简单，一旦将冲洗罐与机器连接好，启动设备，一切工作全部自动完成，不易发生由失误引起的误操作。多为科研机构选为品质控制的机型，同时也是要求高质量产品用户的首选；滚轴式冲洗设备适合于普通商业生产，是被使用最多的产品，具有可连续入卷等特点，但也存在冲洗质量不稳定等缺陷；吊挂式冲洗设备由于其独特的设计方式，使得所冲洗的胶片不易造成物理损伤，冲洗质量相对稳定，是一种适合于商业用途的高端产品，只是造价比较昂贵。相纸冲洗设备：
相纸冲洗设备可分为传统冲洗设备和激光数字冲洗设备两种，传统冲洗设备多为滚轴式设计，现使用柯达RA-4工艺，普通相纸；激光数字冲洗设备为现代科技的最新产物，使用特殊的感光材料，具有输入类型广泛，色彩艳丽夸张，方便快捷等特点。冲洗设备的选择：
冲洗设备一定要在经济能力允许的情况下购买质量最好、性能最佳、工作最可靠的，尤其是胶片的冲洗设备。因为不论拍摄的再好，机会多么难得，一旦冲洗失败，后果将是难堪的。
三、金属是怎样炼成的
（一）金属矿冶炼的历史沿革
金属冶炼作为一门生产技术，起源十分古老。人类从使用石器、陶器进入到使用金属，是文明的一次飞跃。人类使用天然金属（主要是自然铜）距今已 8000多年。但自然铜资源稀少，要使用更多的铜必须从矿石中提取。世界上最早炼铜的是美索不达米亚地区，时间大致在公元前 38世纪到前 36世纪。最早的青铜是在苏米尔地区出现的，大约在公元前 30世纪。在人类文明史中，大量使用青铜的时代称为青铜时代。铁器的使用是人类文明的又一大进步。最早炼铁的是在黑海南岸的山区，大约在公元前 14世纪。到公元前 13世纪，铁器的应用在埃及已占一定的比重，一般认为这是人类文明进入铁器时代的开端。在欧洲，公元前 11世纪中欧开始用铁，但向西欧传播则极其缓慢，直到公元前 55年，随着罗马人的入侵，铁才传入大不列颠。中世纪的一千多年内，冶金技术进展十分缓慢。直至 14～ 16世纪欧洲才发展为采用水力鼓风，加大、加高炼铁炉，生产出铸铁。15世纪的欧洲，尽管熟铁器已广泛应用，但铜和青铜仍是生产得最多的金属。16世纪欧洲出现资本主义的萌芽，冶金企业转移到资本家手中，资本家互相竞争，推动了生产技术的发展。另一方面，机器、造船等工业的发展又为冶金业开辟了市场和提供了技术装备。在 1640年以后的 250年中，主要发生在英国以高炉炼铁、炼钢为主的冶金生产和技术变革，尤其是 1700～ 1890年，一系列重要的技术发明创造使英国的炼铁、炼钢工业得到蓬勃发展。这些发明在炼铁方面有：1790年 A.达比用焦炭代替木炭炼铁成功，使冶铁业摆脱了木炭资源（森林）的限制；1828年 J.B.尼尔森采用热风使炼铁炼焦比降低，生产效率成倍提高。在炼钢方面有：1740年 B.亨茨曼首次采用坩埚炼钢法生产铸钢件；1856年 H.贝塞麦发明转炉炼钢法，开创了炼钢新纪元；1855年 K.W.西门子发明了蓄热室；1864年 P.E.马丁利用该原理创造平炉炼钢法，从而扩大了炼钢的原料来源；1879年 S.G.托马斯和 P.C.吉尔克里斯特发明碱性转炉炼钢法，成功地解决了高磷生铁炼优质钢的问题。在轧钢方面有：1697年J.汉伯里用平辊轧制出熟铁板，供生产镀锡铁板之用；1783年 H.科特用孔型轧制生产熟铁棒，这种方法后来用于生产型材。这些发明创造使英国炼铁、炼钢工业在 18～ 19世纪走在世界最前面。炼钢情况也是一样，铜资源并不充裕的英国，在 19世纪 60年代竟成了世界上产铜最多的国家。
中国古代冶炼技术比欧洲先进，尤其是铸铁技术比欧洲要早 2000年。从鉴定中国古代的铁器表明，中国汉代生产的有些铸铁件中的石墨呈球絮状，具有一定的柔韧性，与近代可锻铸铁颇为相似。中国古代生产的铸铁和热处理技术已能适应制造农具的要求，从汉代起铁产量就已超过了铜。中国在春秋战国之际即已掌握金、银、铜、铁、锡、铅、汞等七种常用金属。欧洲直到罗马帝国末期才全部掌握上述金属。中国在 15世纪已有金属锌，较欧洲早 300多年。综观古代世界冶金业的发展，金属制品，特别是青铜器和铁器，对人类社会生产力的发展起着巨大作用。
（二）不同金属矿的冶炼方法
金属冶炼是根据各种金属的矿石的不同特性，采用不同的生产工艺和设备，经济地从矿石或其他原料中提取金属或金属化合物。目前大多数金属都采用火法冶炼方法，通过各种冶炼熔炼，加入还原剂还原出金属。随着技术水平的提高和环境保护的要求，湿法冶金逐步被用于许多金属制取工艺。如锌的湿法冶炼，黄金的浸出电解工艺等。以下简单介绍钢铁、铜、镍、铅锌、金冶炼方法。
1.钢铁冶炼
现代炼铁绝大部分采用高炉炼铁，个别采用直接还原炼铁法和电炉炼铁法。高炉炼铁是将铁矿石在高炉中还原，熔化炼成生铁，此法操作简便，能耗低，成本低廉，可大量生产。生铁除部分用于铸件外，大部分用作炼钢原料。由于适应高炉冶炼的优质焦炭煤日益短缺，相继出现了不用焦炭而用其他能源的非高炉炼铁法。直接还原炼铁法，是将矿石在固态下用气体或固体还原剂还原，在低于矿石熔化温度下，炼成含有少量杂质元素的固体或半熔融状态的海绵铁、金属化球团或粒铁，作为炼钢原料（也可作高炉炼铁或铸造的原料）。电炉炼铁法，多采用无炉身的还原电炉，可用强度较差的焦炭（或煤、木炭）作还原剂。电炉炼铁的电加热代替部分焦炭，并可用低级焦炭，但耗电量大，只能在电力充足、电价低廉的条件下使用。
炼钢主要是以高炉炼成的生铁和直接还原炼铁法炼成的海绵铁以及废钢为原料，用不同的方法炼成钢。主要的炼钢方法：有转炉炼钢法、平炉炼钢法、电弧炉炼钢法 3类。以上 3种炼钢工艺可满足一般用户对钢质量的要求。为了满足更高质量、更多品种的高级钢，便出现了多种钢水炉外处理（又称炉外精炼）的方法。如吹氩处理、真空脱气、炉外脱硫等，对转炉、平炉、电弧炉炼出的钢水进行附加处理之后，都可以生产高级的钢种。对某些特殊用途，要求特高质量的钢，用炉外处理仍达不到要求，则要用特殊炼钢法炼制。如电渣重熔，是把转炉、平炉、电弧炉等冶炼的钢，铸造或锻压成为电极，通过熔渣电阻热进行二次重熔的精炼工艺。
2.铜的冶炼
铜的冶炼有两种方法，即火法炼铜及湿法炼铜。目前铜的冶炼是以火法炼铜为主，其产量约占世界铜总产量的 85%，但湿法冶金具有成本低、环保等优点，此技术正在逐步推广。
火法炼铜方式适于高含量的硫化铜矿，通过选矿方法将铜矿石富集到 12%以上，作为铜精矿，在密闭鼓风炉、反射炉、电炉或闪速炉中进行造锍熔炼，产出的熔锍（冰铜）接着送入转炉进行吹炼成粗铜，再在另一种反射炉内经过氧化精炼脱杂，或铸成阳极板进行电解，获得含量高达 99.9%的电解铜。该法流程简短、适应性强，铜的回收率可达 95%，但因矿石中的硫在造锍和吹炼两阶段作为二氧化硫废气排出，不易回收，易造成污染。
湿法炼铜一般适于低含量的氧化铜，生产出的精铜称为电积铜。现代湿法冶炼有硫酸化焙烧—浸出—电积，浸出—萃取—电积，细菌浸出等法，适于低含量复杂矿、氧化铜矿、含铜废矿石的堆浸、槽浸选用或就地浸出，酸浸应用较广，氨浸限于处理含钙镁较高的结合性氧化矿。处理硫化矿多用硫酸化焙烧—浸出或者直接用氨或氯盐溶液浸出等方法。
氧化铜矿酸浸法流程：氧化铜矿一般不易用选矿法富集，多用稀硫酸溶液直接浸出。所得含铜溶液，可用硫化沉淀、中和水解、铁屑置换以及溶剂萃取—电积等方法提取铜。
硫化铜精矿焙烧浸出法：硫化铜精矿经硫酸化焙烧后浸出，得到的含铜浸出液，经电积得电解铜。
3.铅的冶炼
目前从铅精矿中生产铅金属的方法都是火法，湿法炼铅还处在试验研究阶段，工业上还未采用。火法炼铅按冶炼原理不同可分为三种。
反应熔炼法：此法是将硫化铅精矿通过反射炉或膛式炉使一部分 PbS氧化成 PbO和PbSO4，然后使之与未氧化的 PbS相互反应而生产金属铅。该法适用于处理高含量的（含PbS65%～ 70%）的铅精矿。
沉淀熔炼法：此法是将铁屑或氧化铁及炭质还原剂与硫化铅混合加热至适当高的温度，使铅的硫化物大部分被铁置换产生金属铅。此法很少单独应用，如在鼓风炉还原焙烧时，经常加入铁屑以降低铅冰铜中的含铅量，提高金属铅的回收率。
焙烧还原熔炼法：此法又称为常规炼铅法或标准炼铅法。目前世界上生产的粗铅约有 90%是用该法生产的。铅精矿和溶剂加入焙烧炉焙烧，使部分 PbS氧化成 PbO烧结块，然后通过鼓风炉与焦炭熔炼成粗铅，粗铅通过精炼得到含量在 99%以上的铅锭。
4.锌的冶炼
冶炼锌的方法分为火法炼锌和湿法炼锌两大类，目前湿法炼锌发展非常迅速，世界上锌产量有 80%来源于湿法炼锌。
火法炼锌是将硫化锌矿煅烧生成氧化锌或氧化锌和硫化锌的混合物，然后加入炭质还原剂，使氧化锌在高温下被炭质还原剂还原，使锌挥发出来，形成锌蒸气，经冷凝成为液态金属锌。一般有平罐炼锌、竖罐炼锌、电法炼锌和密闭鼓风炉炼锌等火法炼锌方式。密闭鼓风炉是目前主要的火法冶炼方式。
湿法炼锌又叫电解沉积法炼锌，是将硫化锌氧化成氧化锌矿或氧化锌和硫酸锌的混合物溶于稀酸溶液与脉石分离，浸出液经过净化处理后进行电解作业。电解沉淀的结果是在阴极析出锌，在阳极上析出氧，并产生硫酸。沉淀在阴极上的锌，定期剥下，再进行溶化铸成锌锭。
5.镍的冶炼
生产镍的方法主要有火法和湿法两种。根据含镍的硫化矿和氧化矿的不同，冶炼处理方法各异。含镍硫化矿目前主要采用火法处理，通过精矿焙烧反射炉（电炉或鼓风炉）冶炼铜镍硫吹炼镍精矿电解得金属镍。氧化矿主要是含镍红土矿，其含量低，适于湿法处理。主要方法有氨浸法和硫酸法两种。
火法冶炼：镍精矿经干燥脱硫后即送电炉（或鼓风炉）熔炼，目的是使铜镍的氧化物转变为硫化物，产出低冰镍（铜镍锍），同时脉石造渣。所得到的低冰镍中，镍和铜的总含量为8%～ 25%（一般为 13%～ 17%），含硫量为 25%。低冰镍的吹炼，吹炼的目的是为了除去铁和一部分硫，得到含铜和镍 70%～ 75%的高冰镍（镍含高硫），而不是金属镍。转炉熔炼温度高于 1230℃，由于低冰镍含量低，一般吹炼时间较长。高冰镍细磨、破碎后，用浮选和磁选分离，得到含镍 67%～ 68%的镍精矿，同时选出铜精矿和铜镍合金分别回收铜和铂族金属。镍精矿经反射炉熔化得到硫化镍，再送电解精炼或经电炉（或反射炉）还原熔炼得粗镍再电解精炼。粗镍中除含铜、钴外，还含有金、银和铂族元素，需电解精炼回收。与铜电解不同的是这里采用隔膜电解槽。用粗镍做阳极，阴极为镍始极片，电解液用硫酸盐溶液、硫酸盐和氯化盐混合溶液。通电后，阴极析出镍，铂族元素进入阳极泥中，另行回收。电镍的纯度可达到99%以上的“合质金”。
6.金的冶炼
自然界的金大多以自然金的形式存在，根据其在不同矿物中的赋存状态不同，先通过物理和化学选矿的方法将金富集，然后通过火法或湿法火法联合法得到纯度超过 99.5%以上的纯金。
一般砂金矿和岩金中的粗粒金通过重选和混汞法得到沙金和汞齐（一种汞和金的络合物），沙金和汞齐使用坩埚熔炼加入石英、等熔剂除杂后得到 99%以上的“合质金”。
岩金中一般氧化矿石可以直接通过氰化浸出得到氰化金的络合物溶液，原生金矿一般采用浮选法将金富集得到金精矿，金精矿，再磨后，通过氰化浸出得到氰化金的络合物溶液。氰化浸的络合物溶液可通过两种方式得到合质金。一是通过锌粉、锌丝置换出金金属，通过坩埚熔炼得到合质金。二是经过活性炭吸附、解析、电解、坩埚熔炼得到“合质金”。
（三）金属冶炼在新疆的发展概况
1.新疆钢铁冶金概况
新中国成立前，新疆没有现代钢铁工业。新中国成立后，驻疆人民解放军节衣缩食，艰苦奋斗，自筹资金，于 1951年兴建了新疆第一家钢铁企业——新疆八一钢铁厂。1952年，八一钢铁厂炼出了第一炉铁和钢，轧出了第一批合格钢材，结束了新疆没有钢铁工业的历史。1950～ 1957年，新疆钢铁工业总投资 2307万元（不包括更新改造资金），全部用于建设八一钢铁厂，形成固定资产 2096万元。至 1957年，生产生铁 5.15万吨、钢 4.23万吨、钢材 3.82万吨，收回全部基建投资。
1958～ 1965年，新疆钢铁工业基建投资累计 1.75亿元（不包括更新改造资金），其中生产性投资 1.59亿元。在全部基建投资中，八一钢铁厂为 7242万元，占总投资的 41.4%。期间在“大炼钢铁”的号召下，投资 4754万元建设了雅满苏铁矿、哈密钢铁厂、伊犁钢铁厂、乌鲁木齐第二钢铁厂、天龙钢铁厂、跃进钢铁厂以及库车、康苏等小钢铁厂和小矿山。1963年，这批小钢铁企业在国民经济调整中先后关停，没有形成生产能力。仅保留了天龙钢铁厂等企业，企业经济效益不佳，多处于亏损状态。
“文化大革命”时期，新疆钢铁工业投资重点不突出，一些建设项目时上时下，时建时停，建设周期长，经济效益差，多数未能达到基建投资的预期效果。1966～ 1980年，钢铁工业基建投资累计 3.5亿元。其中八一钢铁厂投资 1.84亿元，占总投资的 33.9%；矿山总投资 6060万元，占总投资的17.3%；地方小钢铁厂投资1.49亿元，占总投资的41.4%；其他投资 2186万元，占总投资的 6.3%。地方小钢铁企业如哈密钢铁厂、伊犁钢铁厂、伊犁铁矿、和静钢铁厂、托里铬矿等恢复建设，并形成了一定的生产规模。1978年，新疆钢产量达 8.46万吨、钢材产量6.83万吨。
党的十一届三中全会以后，新疆钢铁工业迅速发展。“六五”、“七五”、“八五”期间，新疆钢铁工业完成基建总投资 4.33亿元（不包括更新改造资金），投资的重点为八一钢铁厂扩建工程，占总投资的 76.9%，矿山占总投资的 11.1%，地方小钢铁企业占总投资的 8%，其他投资占总投资的 4%。 1980～ 1994年，八一钢铁厂钢产量由 9.28万吨增至 61.7万吨，增长 3.4倍；钢材产量由 7.8万吨增至 53万吨，增长 5.8倍。同期新疆钢产量增长 5倍、铁产量增长 3.1倍、钢材产量增长 5.5倍。1997年，新疆钢铁工业完成工业总产值 27.59亿元，工业增加值 7.39亿元；实现销售收入 25.96亿元，利税总额 1.22亿元。
目前，八一钢铁厂已成为全国实现全连铸和全一火成材的六家企业之一。许多技术指标达到国内先进水平，特别是两座 12吨转炉的成功改造，使生产能力达到 100万吨，创出了全国钢铁工业改造史上的奇迹。八一钢铁厂的技术、装备和效率均已达到了全国一流水平。其引进当代世界上最先进的工艺技术装备建成的连续式小型棒材轧机，不仅带动了产品结构和成本构成的深刻变化，而且提高了产品的质量和档次，增强了市场的竞争力。目前，加上从德国引进的电炉形成的生产能力，八一钢铁厂的炼钢生产能力已达 150万吨，轧钢能力已达 130万吨，分别占全区炼钢、轧钢生产能力的 80%和 77%以上。1999年的钢和钢材产量分别达到 105万吨和 117万吨。近年来，钢铁生产迅速发展，2006年，有铁矿山 125个，其中大型 1个，中型26个，年开采矿石 1095万吨；生产粗钢 362万吨，生铁 270万吨。2007年生产粗钢约 445万吨，钢材约 469万吨，生铁约 387万吨。
2.新疆有色及稀有冶金概况
据史料记载，在先秦时期，新疆的铜冶炼技术就已达到了较高的水平。20世纪 80年代考古工作者在新疆尼勒克县城南奴拉赛和圆头山发现了多处冶炼场遗迹。
新中国成立前，新疆主要以炼铜为主，其次是铅锌。但规模不大，没有形成工艺体系。
新中国成立后，新疆冶金局从 1958～ 1961年在乌鲁木齐先后建起了八一铜厂、电解铜厂、红旗冶炼厂（乌鲁木齐铝厂前身）等小型有色金属冶炼企业。由于当时新疆还没有发现大中型铜矿，铜资源没有保障，铝电解的成本又过高，致使这几家冶炼厂没能生存下来。
1978年中共十一届三中全会后，新疆的有色金属工业有了较大的发展。1981～ 1989年乌鲁木齐铝厂经过三期技术改造和扩建，形成 2万吨/年铝锭的生产能力，另外，可可托海矿务局利用其充沛的水电资源，在 1987年建成 2400吨的铝锭的可可托海选厂。1989年新疆有色公司和伊犁电力局合资的 5000吨铝锭厂投产。1990年新疆已形成 3万吨/年铝锭生产能力。
1989年，新疆有色金属公司新建的喀拉通克铜镍矿投产，形成 7285吨高冰镍生产能力，新疆现代铜镍工业开始起步。1993年底，建成阜康冶炼厂，采用先进的湿法精炼新工艺生产电解镍，形成了 2040吨/年的电解镍生产能力。
新中国成立后，新疆黄金的生产也有了长足的发展，新疆境内已建成中小型金矿 32个，其中阿希金矿、哈图金矿、哈巴河多拉纳萨依金矿、富蕴县萨尔布拉克金矿、鄯善康古尔金矿等岩金矿规模较大。尤其是阿希金矿采用国际先进的氰化树脂提金工艺，年产量达到 3万两以上。
新疆是全国最早从事稀有金属开发冶炼的省区，经过 40多年的努力，新疆已建成我国第一个，全国最大、产品质量最好、具有自主研发能力的稀有金属技术工业基地。目前能够提供30多种稀有金属产品，包括锂、铷、铯金属及其化合物。
（四）金属冶炼的发展方向
在冶炼过程中的生产自动化，将是今后金属冶炼发展的重要方向。20世纪下半叶以来，冶金生产工艺与自动化技术的结合日益紧密。氧气转炉炼钢、连续铸锭、轧钢高速化和连续化等新工艺，把钢冶金的生产效率不断推向新的高度，这在很大程度上，应归功于应用计算机的自动控制。倘若没有自动控制，氧气转炉就难以充分发挥它的快速炼钢能力，连续铸钢就难于保证质量并获得高效率，轧钢就难以实现高速化和连续化。
研究开发新的提取冶金技术也是今后冶金发展的一个方向。单纯从提取金属着眼，运用今天拥有的自然科学知识和技术手段，即使矿石含量再低，组成再复杂，都可以把金属提取出来，问题在于消耗的能源是否过大，花费的成本是否合算。因此，在提取冶金方面仍然有很多研究课题。例如：扩大资源范围，把在以往技术水平、经济条件下还不能利用的资源，通过新工艺、新装备变为可利用的资源；减少或消除生产过程对环境的污染，发展资源的综合利用，形成无公害工艺或无废料工艺；充分利用氧气等进一步强化冶炼过程，大大节约能源等。
图6-2-1磁铁矿照片（肖昱摄）
图6-3-1黄铜矿和孔雀石照片（肖昱摄）
图6-3-2方铅矿与闪锌矿照片（肖昱摄）
图6-3-3新疆尼勒克县阿吾拉勒环状铜矿带
图6-3-4新疆西昆仑铁克列克－库斯拉甫矿产分布图
图6-3-5环塔里木中新生代砂岩型铜铅锌矿带及矿产分布图
图6-4-1自然金照片（张素兰摄）
图6-4-2新疆民丰县南山巴西其其干河下游阶地砂金采坑（肖昱摄）
图6-4-3细脉状自然金（张素兰摄）
图6-4-4浸染状自然金（张素兰摄）
图6-5-1阿尔泰山花岗伟晶岩稀有金属矿集区与地质构造关系略图（据新疆有色地质研究所）
图6-5-2电气石和绿柱石
图6-5-3锰钽铁矿和铌钽铁矿聚晶
图6-5-4可可托海稀有金属矿3号脉露天采场（杨青山摄）
图6-5-5 3号脉立体示意图
图6-5-6可可托海3号矿脉结构单元分布图
图6-6-1清代察合奇铸币厂古铜币（杨青山摄）
图6-6-2平硐（刘增仁摄）
图6-6-3斜井（刘增仁摄）
图6-6-4竖井（杨青山摄）
图6-7-1选矿流程图
图6-7-2康苏选矿厂优选浮选工艺流程图
图6-7-3八一钢铁厂优选浮选工艺流程图
图6-7-4喀拉通克铜镍矿简易选矿工艺流程图
图6-7-5哈图金矿混汞浮选工艺流程图
图6-7-6可可托海“87-66”选厂工艺流程图
参考资料:溶剂萃取
