一、再生资源三种金属回收率计算公式
三种金属回收率计算公式如下：
金回收率=经营活动现金净流量/期末资产总额。回收回收
银回收率=［(实际精矿数量(吨)×精矿品位）÷（原矿处理量(吨)×原矿品位)］×100%。金属计算
铜回收率=实际回收率=×100%如某硫化铜矿，再生资源原矿中铜品位为0.9%，回收回收精矿中铜品位为18.0%，金属计算如果每昼夜处理原矿石重量为400t，再生资源获得精矿重量为15t，回收回收则实际回收率为×100%=75%。金属计算
注意事项
提高金属回收率应该以不降低精矿品位为前提。再生资源如果盲目地为提高金属回收率，回收回收而不顾精矿品位下降，金属计算是再生资源片面的，得不偿失的回收回收。
只有在保证精矿品位不降低的金属计算前提下，来提高金属回收率。保证精矿品位不降低与提高金属回收率，是矛盾的统一，要辩证的去看待。这就要认真掌握技术操作条件下，主要工种间要密切配合，围绕保证精矿品位不降低，而金属回收率又能提高来进行工作。
二、选矿产率和回收率的计算公式
在选矿中,得到的某一产品的重量与原矿重量的百分比，称为该产品的产率；
在选矿流程中，也可以通过产品的品位计算精矿产率：
精矿产率=（原矿品位α-尾矿品位θ）÷（精矿品位β-尾矿品位θ）
选矿回收率有实际回收率与理论回收率两种：
实际回收率=［(实际精矿数量(吨)×精矿品位）÷（原矿处理量(吨)×原矿品位)］×100%
理论回收率=［β(α-θ)÷α(β-θ)］×100%式中符号同前
一般理论回收率要高于实际回收率，但不会差别太大。选矿厂两种回收率都用，根据二者数据进行对比分析，掌握选矿中的不正常情况。
回收率包括绝对回收率和相对回收率。绝对回收率考察的是经过样品处理后能用于分析的药物的比例。因为不论是生物基质还是制剂辅料中的药物，经过样品处理都有一定的损失。
相对回收率严格来说有两种。一种是回收试验法，另一种是加样回收试验法。前者是在空白基质中加入药品，标准曲线也是同此，这种测定用得较多，但有标准曲线重复测定的嫌疑。第二种是在已知浓度样品中加入药物，来和标准曲线比，标准曲线也是在基质中加药物。
则精矿产率可由它们的品位计算:=(α－δ)/(β－δ)×100%；α、β和δ分别代表给矿、精矿和尾矿的品位(%)。这种由产品品位计得的产率，又称为理论产率。
扩展资料：
根据站内的工艺设备以及管道情况，与储罐连接的共3条管道，一条为气相管道，一条为槽车输送天然气至储罐进液的管道，还有一条为储罐输出天然气的出液管道。
按照储罐的内部结构，槽车输送天然气的进液管道是从储罐的顶部进入，而储罐输送液化天然气的出液管道是从储罐底部输出。
因此，为可将槽车内的天然气与储罐内的液化天然气直接相通，在进液管与出液管之间增加一处旁通管道及阀门，为此可根据操作情况需要，适时开启旁通阀门，即可将出液管与进液管相通。旁通管道及阀门增加后，工艺操作步骤也相对进行调整，调整如下：
1、改进前
（1）槽车开始卸车时，开启储罐进液管道阀门和槽车出液阀门，将槽车内的液化天然气输送至储罐内。
（2）卸车末段时，槽车内压力缓慢降低，达到与槽车内基本一致时（约为0.4 Mpa），卸车完成。
2、改进后
（1）槽车开始卸车时，开启储罐进液管道阀门和槽车出液阀门，将槽车内的液化天然气输送至储罐内。
（2）卸车末段时，槽车内压力缓慢降低，达到与槽车内基本一致时，关闭储罐进液阀门，同时开启旁通管道阀门以及储罐出液阀门，使槽车输送的天然气从储罐底部进入，将槽车剩余的气态天然气与储罐内液化天然气直接接触，从而达到气态转换液态的目的。
（3）直至槽车内压力降至0.2 Mpa时（按要求槽车内必须保持一点压力），关闭槽车与储罐阀门，卸车完成。改进工艺操作后，通过几个月的数据统计，回收率明显提高。
参考资料：百度百科——回收率
参考资料：百度百科——选矿产率
三、选矿回收率怎么计算
1.选矿回收率是指精矿中的金属或有用组分的数量与原矿中金属的数量的百分比。这是一项重要的选矿指标，它反映了选矿过程中金属的回收程度、选矿技术水平以及选矿工作质量。选矿过程要在保证精矿品位的前提下，尽量地提高选矿回收率。其计算方法如下:实际回收率=[实际的精矿数量(吨)×精矿品位]÷[原矿处理量(吨)×原矿品位]×100%(1-2)，理论回收率=[(β(α-ν))÷(α(β-ν))]×100%(1-3)
2.在选厂生产过程中，每个生产班都需要取样化验原矿品位(α)、精矿品位(β)和尾矿品位(ν)。这时理论回收率可由公式(1-3)计算得出结果。
选矿技术监督部门一般通过实际回收率的计算编制实际金属平衡表，通过理论回收率的计算编制理论金属平衡表。两者进行对比分析，能够揭露出选矿过程机械损失，查明选矿工作中的不正常情况以及在取样、计量、分析与测量中的误差。选矿后的精矿中所含被回收有用成分的重量占入选矿石中该有用成分重量的百分数。选矿回收率是评价矿山企业选矿技术、选矿工艺流程、管理水平和入选矿石中有用成分回收程度的主要技术经济指标。
3.一般在保证精矿质量要求的前提下，精矿中有用成分的选矿回收率愈高，说明此种有用成分被回收得愈完全，若选矿回收率低，说明资源利用率低。所以《矿产资源法》中规定这个指标必须达到或超过设计选矿回收率指标。在保证精矿质量的前提下，不断提高选矿回收率，不仅能充分回收矿产资源，而且能提高矿山经济效益。
损失部分包括：浮选机的跑槽及出现故障时的溢出物、浓缩机的溢流“跑浑”、皮带机的掉矿、球磨给矿处的漏矿、精矿运输车辆漏矿等等。在操作过程中力求减少损失，以提高精矿的实际回收率。
四、金属吨是怎么计算的
一个金属吨有多少吨？
在矿山行业及原材料交易行业：
金属吨这个概念通常是在选矿及矿贸行业使用。一个金属吨折合多少吨原矿石，取决于原矿石品位及选矿回收率。
例如，一吨磁铁矿石原矿品含铁40％，选矿厂回收率是80％，选出一个金属吨需要原矿石的数量是1÷0.4÷0.8＝3.12吨。由此可知，计算公式为：金属吨÷矿石平均品位÷选矿厂回收率
在金属交易行业：
计算时可采用一个品位价格，就是平常所说的多少钱一个品位（或吨度）。例如金属吨是28000元/吨，那么每个品位（吨度）价格就是28000/100=280元。实物吨的金属含量是50%（50个品位），那么实物吨价格就是：280*50=14000元/吨。
一般建立三个概念：
实物吨：含金属品位有高有低，还有湿基与干基的差别，一般以干基为依据。
基准吨：订立合同时都使用基准吨，交割计价时也将实物吨折算成基准吨。
金属吨：一般在交割中没有用处，只是在交谈中大家知道一吨金属多少钱。其实基准吨价格就代表了金属吨价格。
一般不使用重量吨概念。
五、什么叫做金属回收,如何计算
金属回收是指从废旧金属中分离出来的有用物质经过物理或机械加工成为再生利用的制品，是从回收、拆解、到再生利用的一条产业链。金属回收产业形成了一个完整的产业链及再生利用生态圈。这个产业链从国外废料供货商开始，经过贸易商、进口商、代理商、港口、拆解厂（定点企业或五金厂）、回收公司、金属加工厂等环节，实现了资源的有效利用。
其计算方法如下:
实际回收率=(实际的精矿数量(吨)×精矿品位)/(原矿处理量(吨)×原矿品位)× 100%
理论回收率=β(α-θ)/α(β-θ)× 100%
在选厂生产过程中。每个生产班都需要取样化验原矿品位(α)精矿品位(β)和尾矿品位(θ)。这时理论回收率可由公式计算得出结果。
选矿技术监督部门一般通过实际回收率的计算编制实际金属平衡表，通过理论回收率的计算编制理论金属平衡表。两者进行对比分析，能够揭露出选矿过程机械损失，查明选矿工作中的不正常情况以及在取样、计量、分析与测量中的误差。通常理论问收率都高于实际回收率，但两者不能相差太大，在单一金属浮选厂一般不允许相差l%。
参考资料:电池黑粉回收
