一、附近日本人怎么处理废旧电池
目前世界上处理废旧电池的收手属回收炉方法有三种：深度固化法、矿山储存法和回收利用法。锅炉
（1）热处理
在瑞士，旧金有两家工厂专门从事旧电池的附近加工和利用。巴特莱克的收手属回收炉方法是把旧电池磨碎，送到炉子里加热。锅炉这时，旧金挥发性汞可以被提取出来。附近当温度较高时，收手属回收炉锌也会蒸发。锅炉它也是旧金一种贵金属。铁和锰的附近熔合成为炼钢用锰铁合金。该厂每年可加工废电池2000吨，收手属回收炉获得铁锰合金780吨、锅炉锌合金400吨、汞3吨。
另一种植物直接从电池中提取铁，并出售金属混合物如锰氧化物、氧化锌、氧化铜和氧化镍作为金属废料。但是，热处理的方法很昂贵，瑞士也对每个电池购买者收取少量的特殊加工费。
（2）“湿处理”
马格德堡郊区正在建造一个“湿处理”装置。除铅蓄电池外，各种蓄电池都溶解在硫酸中，然后用离子树脂从溶液中提取各种金属。用这种方法得到的原材料比热处理得到的要纯净，因此市场上的价格更高，电池中所含物质95%都能被提取出来。
湿处理可以节省分拣过程（因为分拣是人工操作，会增加成本）。马格德堡年加工能力可达7500吨。虽然其成本略高于填埋法，但有价值的原材料不会被丢弃，也不会对环境造成污染。
（3）真空热处理
德国alter公司开发的真空热处理方法也很便宜。然而，首先，镍镉电池需要从废电池中分离出来。废电池在真空中加热，水银在真空中迅速蒸发，可以回收。然后，研磨剩余的原料，用磁铁提取金属铁，从剩余粉末中提取镍和锰。每吨废电池的加工成本不到1500马克（现在约6345.18元）！
扩展资料：
废旧电池的回收是指废旧电池的回收。中国最常用的工业电池是铅电池，占电池总成本的50%以上。主要方法有火法、湿法冶金法和固相电解还原法。外壳采用塑料制成，可回收利用，基本实现无二次污染。
废电池材料：
镍镉、镍氢和锂离子电池广泛应用于小型二次电池。镉镍电池中的镉是环境保护严格控制的重金属元素之一。锂离子电池中的有机电解液、镍镉和镍氢电池中的碱、铜和其他重金属作为电池制造的辅助材料，都构成了环境污染。
目前，我国小型二次电池总量只有几亿只，且大多规模较小，废旧电池利用价值相对较低。此外，它们大多用于生活垃圾处理。其回收利用存在成本和管理问题，回收利用存在一定的技术问题。
加工工艺：
由于“血铅污染事件”，国家加大了重金属污染控制和淘汰落后产能的措施，导致铅行业受到冲击，铅价下跌。作为电池产业的主体，铅电池产业增速放缓，从而影响整个产业进入缓慢发展期。
造成“血铅污染事件”的原因一方面是铅行业一些企业长期忽视污染治理，淘汰落后产能，导致生产过程中产生的铅污染物未经处理流入大气、水体和土壤，导致铅污染严重。污染；另一方面，大量废旧铅蓄电池缺乏完善的环保和无污染的处理方法，在处理过程中容易制造。铅酸的泄漏造成了严重的环境污染。
现在，一种新型的无污染铅酸蓄电池技术的出现，很可能会改变这种局面。波兰科学家开发的这种无污染铅酸电池技术，可以将湿法冶金与火法冶金相结合，将铅酸电池中的硫酸加工成洗衣粉原料。
在使用过程中，电池中的铅金属和铅膏可以在旋转炉中熔化，然后转化成粉末。铅蓄电池外壳的聚乙烯网格和聚丙烯外壳加工成颗粒，可二次使用，在整个生产过程中不会造成二次污染。这项技术不仅大大减少了对环境的污染，而且把废物变成了宝藏。产品为其他行业提供重要原材料，真正做到“一石二鸟”。
这项技术在2011年布鲁塞尔创新研究和新技术展览会上获得了一枚金牌。这项技术正在波兰推广。
废电池造成的环境污染问题越来越受到世界各国的重视。废旧电池的回收、处理和利用是一项系统工程，人们一直在寻找技术上可行、经济上可行的科学处理方法。废电池的无害化处理和综合利用对保护环境、节约资源具有重要意义。这是当代和未来的伟大成就。
参考资料来源：百度百科-废旧电池回收利用
二、废旧易拉灌怎么溶化及回收
融化：易拉罐大多是铝制品
铝是晶体固定熔点：660.37℃
家用煤炉内的最高温度可达800摄氏度以上，需要鼓风设备才可顺利融化铝
也可采用喷灯，火焰温度可达800～1000℃，可以顺利融化铝
也有部分是铁制的
熔点1535℃
在普通煤火炉子上（下面加吹风机）使炉火烧得发白（能达到1000度），用一个铁容器（铁要到1500度以上才会化），放入易拉罐，烧到600度左右就会化了。
回收：
铝及其合金是经济建设的重要原料，广泛应用于机械、建筑、汽车、飞机、家电和包装材料等行业。80年代之后，全世界铝工业发展很快，产量已居有色金属之首，2001年原铝产量已达到2467万吨，消费量已达2352万吨。
<P>原铝工业虽然发展很快，但也受到建设周期长、投资大、能耗高、污染严重等问题的约束。为弥补原生铝发展的不足，满足日益增长的市场需求，各国都非常重视再生铝的发展，再生铝及其产品已经广泛用于各工业领域。据悉，目前全世界再生铝产量已达800多万吨（其中不包括中国的产量），约占原铝产量的33%，并且发展势头迅猛。
<P>中国铝工业发展很快，目前原铝产量达357万吨，居世界第一位。但由于中国人口众多，目前人均消费量仅为2.9KG，而美国人均消费铝为29KG，日本人均消费铝23.8KG，都远远高于中国的人均消费量，因此中国铝及其合金有广阔的消费前景。此外，中国再生铝工业最近几年发展较快，正处于腾飞阶段，随着汽车、摩托车、建筑和包装工业的发展，再生铝的用途及产量在逐年增加，再生铝工业将得到更快速的发展。
<P>据了解，我国目前年产再生铝至少在100万吨以上，其中进口废铝在60万吨左右。在利用的废铝中，废易拉罐的利用还处在初级阶段。根据了解，我国年生产易拉罐100亿支，消耗3004合金18万吨。易拉罐是一种常用的消耗品，用过即废。据悉，我国每年至少产生8万吨废易拉罐，另外还进口一部分废易拉罐，总量可达20万吨以上。易拉罐所用材料是一种档次较高的铝合金，但由于技术落后，废易拉罐全部被降级使用。到目前为止，我国还没有利用废易拉罐生产原牌号铝合金的企业。开发废易拉罐生产3004铝合金的项目，将会有很高的环境、资源和经济效益。
<P>最近几年，一些外商看准了中国废易拉罐回收利用的巨大潜力和广阔的市场前景，多次到中国进行考察，并有意在中国开发3004铝合金的市场。此外，京津地区是产生废易拉罐较多的地区，产生的废易拉罐大部分运往江浙，被降级利用。因此在天津建设该项目有多种优势。
<P>二、国外废易拉罐的利用概况
<P>发达国家废易拉罐的回收利用率较高，可以达到60-80%。国外废易拉罐的利用途径主要是：1、生产炼钢脱氧剂；2、生产再生铝锭；3、生产一种近似纯铝锭的产品，做合金配料的原料；4、熔炼成原牌号（3004）的铝合金，直接用于生产易拉罐。其中，利用废易拉罐生产原牌号的铝合金是最佳途径。
<P>废易拉罐的回收利用始于上个世纪六十年代的美国，回收技术也经过了几个阶段，最早是将散装的废易拉罐加入炉中融化成再生铝锭，后来发现烧损较大，进而把废易拉罐打包，提高其密度，减少表面积，金属回收率显著提高，但仍然是再生铝锭。废易拉罐的利用最难的问题是漆层问题，一些国家采用在熔炼过程加入溶剂，使漆层与溶剂进行反应造渣，但难以控制技术条件，效果很差。上个世纪80年代之后，美国、加拿大以及西欧的一些国家开始利用废易拉罐生产原牌号的合金铝锭。利用废易拉罐生产3004铝合金的主要技术问题是预处理，这些国家都采用了比较先进的预处理技术和设备。首先，采用比较先进的自燃回转窑脱漆，使漆层炭化，并在无污染的情况下得到处理，由于脱掉了漆层，简化了熔炼程序，提高了产品质量。
<P>三、国内废易拉罐回收利用情况
<P>我国是世界上废易拉罐回收率最高的国家，几乎没有浪费，同时，我国又是世界上废易拉罐利用档次较低的国家，回收的废易拉罐（包括进口的废易拉罐）都被降低档次使用。同时，由于许多企业设备基础差，技术水平低，造成环境污染严重，成本高，产品质量差的状况。
<P>目前国内对废易拉罐的利用途径有以下几种：
<P> 1.直接熔炼成粗铝锭：把废易拉罐在熔炼炉中混炼，最终得到一种类似于熟铝的金属锭，这种杂铝锭有时在市场上假冒纯铝锭，影响极坏；
三、废旧铅酸蓄电池怎样提练铅
废旧铅酸蓄电池怎样提练铅,工艺很简单，把电池拆开，塑料壳清洗干净,拆解出来的含铅的极板投到冶炼炉中冶炼，需要的辅料是焦炭和生铁屑，炉子是反射炉或者竖炉。原料按比例投炉，炉子内的温度要保持在1400摄氏度以上，才能达到理想的还原效果，鼓风量要小，这样炉子内会因缺氧产生大量的一氧化碳，能够和氧化铅反应生成二氧化碳和铅，铅就是这么冶炼出来的。冶炼的同时，会产生大量的铅烟和铅尘，这些含铅的烟气要经过冷却进入布袋过滤，回收里面的铅，这不仅是因为环保需要，还有就是这些铅的量很大。
另外，烟气的冷却会产生大量的废水，水中含少量的铅和稀硫酸，这些水是含铅污水，必须经过处理，才能外排。
参考资料:矿用过滤机
