一、什废属贵金的提炼冶炼方法
分为火法冶炼、湿法提取或电化学沉积。贵金
1、金属火法冶炼
又称为干式冶金，回收把矿石和必要的熔炼添加物一起在炉中加热至高温，熔化为液体，原理生成所需的什废属贵化学反应，从而分离出粗金属，提炼然后再将粗金属精炼。贵金
2、金属湿式冶金
湿法冶金这种冶金过程是回收用酸、碱、熔炼盐类的原理水溶液，以化学方法从矿石中提取所需金属组分，什废属贵然后用水溶液电解等各种方法制取金属。
3、化学反应
利用某种溶剂，借助化学反应（包括氧化、还原、中和、水解及络合等反应），对原料中的金属进行提取和分离的冶金过程。
扩展资料当矿石含有天然金时，金会以粒状或微观粒子状态藏在岩石中，通常会与石英或如黄铁矿的硫化物矿脉同时出现。以上情况称为脉状矿床（Lode）、或是岩脉金。
天然金亦会以叶片、粒状或大型金块的形式出现，它们由岩石中侵蚀出来，最后形成冲积矿床的沙砾，称为砂矿，或是冲积金。
冲积金一定会比脉状矿床的表面含有较丰富的金，因为在岩石中的金的邻近矿物氧化后，再经过风化作用、清洗后流入河流与溪流，在那里透过水作收集及结合再形成金块。
金亦有时会以与其他元素，特别是碲形成化合物的形式出现。
例子有针状碲金矿（calaverite）、针碲金银矿（sylvanite）、叶碲矿（nagyagite）、碲金银矿（petzite）及白碲金银矿（krennerite）。金亦有极少机会与水银以汞齐形成出现，另外亦会以一个低浓度在海水出现。
参考资料来源：百度百科--冶炼
二、如何将废电路板炼出的铜锭中提炼出贵金属
一种精炼贵金属的方法,该方法所包括的步骤为,用四分法将含有该种贵金属的矿料与已知量的某种贱金属一起冶炼成一种已知贵金属浓度的合金,然后将贱金属溶于酸中,使贵金属以固体形式分离出来.该方法以用来精炼金为佳,同时所用的酸为硝酸,其后再同盐酸进行第二次酸处理。
《废弃电器电子产品回收处理管理条例》
第一章总则
第一条为了规范废弃电器电子产品的回收处理活动，促进资源综合利用和循环经济发展，保护环境，保障人体健康，根据《中华人民共和国清洁生产促进法》和《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》的有关规定，制定本条例。
第二条本条例所称废弃电器电子产品的处理活动，是指将废弃电器电子产品进行拆解，从中提取物质作为原材料或者燃料，用改变废弃电器电子产品物理、化学特性的方法减少已产生的废弃电器电子产品数量，减少或者消除其危害成分。
扩展资料：
设备优点：
1.采用了先进的机械粉碎、高压静电分离新工艺。粉碎、解离后，进行金属物和非金属物的分选，纯度高；
2.关键技术是将各种废旧线路板的专用粉碎解离设备有机的结合起来，在生产过程中达到较大的节能效果，且实现了很高的金属分离率；
3.处理每吨废旧线路板单位能耗仅为国内同类产品的1/2左右；单套设备的每小时处理量高达1顿以上
4.其售价仅为国内外同类设备的1/5—1/3，且铜的回收率比同类生产厂家高出3%--5%。
5.综合性能好，对电脑板，计算机板，电视机板及其它线路控制板有独特的效果。对含电容器件的各种线路板回收同样有兼融性。
6.本生产线是风选型产品的升级换代产品，比风选型耗电量减少，且无噪音，人工少自动化程序高，效率提高，同时占地面积更小，是废旧线路板回收利用到目前最理想的生产线。
参考资料来源：百度百科-线路板回收设备
三、铜造硫熔炼的基本原理
硫化铜精矿含铜一般为10%～30%，除脉石外，常伴生有大量铁的硫化物，其量超过主金属铜，所以火法由精矿直接炼出粗金属，在技术上仍存在一定困难，在冶炼时金属回收率和金属产品质量上也不容易达到要求。因此，世界上普遍采用造锍熔炼—铜锍吹炼的工艺来处理硫化铜精矿。这种工艺的原理是，利用铜对硫的亲和力大于铁和一些杂质金属，而铁对氧的亲和力大于铜的物性，在高温及控制氧化气氛条件下，使铁等杂质金属逐步氧化后进入炉渣或烟尘而被除去，而金属铜则富集在各种中间产物中，并逐步提到提纯。
在铜的冶炼富集过程中，造锍熔炼是一个重要的单元过程，即将硫化铜精矿、部分氧化物焙砂、返料和适量的熔剂等炉料，在1423～1523K的高温下进行熔炼，产出两种互不相溶的液相（熔锍和熔渣）的过程。所谓熔锍是指硫化亚铁与重金属硫化物互熔在一起形成的硫化物熔体；熔渣是指矿石中的脉石、炉料中的熔剂和其他造渣组分在熔炼过程中形成的金属硅酸盐、铁酸盐和铝酸盐等混合物的熔体。造锍熔炼主要包括两个过程，即造渣和造锍过程，其主要反应如下：
2FeS(l)+3O2(g)=2FeO(l)+2SO2(g)（1）
2FeO(l)+SiO2(s)=2FeO.SiO2(l)（2）
xFeS(l)+yCu2S(l)=yCu2S.xFeS(l)（3）
FeS的氧化反应（1）可以达到炉料部分脱硫的目的；造渣反应（2）主要是脱出炉料中的部分铁，并使炉料中的SiO2、Al2O3、CaO等成分和杂质通过造渣除去；造锍反应（3）则是使炉料中的硫化亚铜与未氧化的硫化亚铁相互熔解，产出含铜较高的液态锍（又称冰铜）。铜锍中铜、铁、硫的总量常占85%～95%，炉料中的贵金属几乎全部进入铜锍。炉渣是以2FeO.SiO2（铁橄榄石）为主的离子型硅酸盐熔体，铜锍则是经Cu2S和FeS为主的共价型硫化物熔体，二者互不相溶，且铜锍的密度大于炉渣密度，故铜锍与炉渣可以相互分离。传统的造锍熔炼法有反射炉熔炼、电炉熔炼、密闭鼓风炉熔炼；现代的强化熔炼法有闪速熔炼、诺兰达法、三菱法、瓦纽科夫法、白银法和艾萨法或奥斯麦特法。
造锍熔炼的目的在于：把炉料中全部铜富集在铜锍相，把脉石、氧化物及杂质成分汇集于熔渣相，然后将铜锍与熔渣相完全分离。为了达到这两个目的，造锍熔炼过程必须遵循两个原则，一是必须使炉料有相当数量的硫来形成铜锍，二是使炉渣含二氧化硅接近饱和,以使铜锍和炉渣不至混溶。
当炉料中有足够的硫时，在高温下由于铜对硫的亲和力大于铁，而铁对氧的亲合力大于铜，故FeS能按以下反应使铜硫化：
FeS(l)+Cu2O(l)=FeO(l)+Cu2S(l)
在熔炼温度1473K，Cu2O几乎完全被FeS硫化。实践证明，不论铜的氧化物呈什么形态存在，上述反应都能进行。这个反应也用于从转炉渣中回收铜，它是火法炼铜的一个重要反应。
对炉渣性质的研究表明，当没有二氧化硅时，液体氧化物和硫化物是高度过混溶的。实验表明，当体系中不存在SiO2时，例如含30%～60%Cu的铜锍在1427K下，能溶解达其本身质量50% FeO。因而不含SiO2的硫化物—氧化物体系基本上是单一相，即不能使渣与锍分离。但是，随着体系中SiO2含量的增加，渣—锍间不相混溶性逐步提高，直到SiO2含量高于5%，铜锍与炉渣才开始分离。当炉渣被SiO2饱和时，渣与锍之间相互溶解度最小，铜锍与炉渣之间最大限度的分离。表2-4列出一组被SiO2饱和的Cu2S-FeS-FeO-SiO2体系中两个不相混溶的液相的平衡组。
对于二氧化硅作用的机理，一般认为，当没有二氧化硅时，氧化物和硫化物结合成共价分键的半导体（Cu-Fe-S-O）相。当有二氧化硅存在时，它便与氧化物化合而形成强力结合的硅氧阴离子，因而汇集成离子型的炉渣相。硫化物不显出形成这种硅氧阴离子的倾向，而是保留为明显的共价键的铜锍相。这样就形成了不相混溶的两层。
另外一些实验表明，CaO和Al2O3都能与SiO2形成络合物，并能降低FeS和其他硫化物在熔渣中的溶解度，从而改善熔渣与溶锍之间的分离效果。所以炉渣中有少量氧化钙和氧化铝也是有好处的。
继续追问： 30%～60%Cu的铜锍下一步采用什么方法冶炼？补充回答：
铜锍一般采用P-S转炉（1909年皮尔斯(Peirce)和史密斯(Smith)在波尔梯莫尔(Baltimore)首次用碱性或中性耐火材料炉衬的转炉吹炼铜锍成功，因此卧式转炉又通称为P-S转炉）吹炼，将铜锍吹炼成含铜98.5%～99.5%的粗铜。转炉吹炼的实质是在一定压力下将空气送液体铜锍中，使铜锍中的FeS氧化成FeO与加入的石英熔剂造渣，Cu2S则与氧化生成的Cu2O发生相互反应变成粗铜。吹炼过程所需热量全靠熔锍中的硫和铁的氧化和造渣反应所放出的热量供应，为自热过程。吹炼过程的温度为1250摄氏度左右。
继续追问： 98.5%～99.5%的粗铜下一步又怎么处理呐？补充回答：
粗铜的处理仍然采用火法精炼，要除去粗铜中的铁、铅、锌、铋、镍、砷、锑、硫等杂质。利用杂质对氧的亲和势大于铜对氧的亲和势以及杂质氧化物在铜中溶解度低的特性，首先向铜液中鼓入空气，使杂质氧化而被除去，然后在铜液中加入还原剂除氧，最后得到化学成分和物理规格符合电解精炼要求的阳极铜。
另外一点：不要再继续追问了，我忙去了。。。。。。
参考资料:浮选专家系统
