一、炉渣炉渣如何用物理方法将炉渣中的种的利各种金属成分提炼出来
一种从冶炼炉渣中提取金属的方法，其特征在于按以下进行：将金银冶炼炉渣破碎，用途出料粒度＜10目，金属使被包裹在炉渣内部或附在炉渣表面的回收金银颗粒暴露出来，在水流与重力作用下，炉渣炉渣金银颗粒与贱金属杂质分离，种的利粒径为1.2～2mm的用途金银颗粒停留在振动筛上，进行第一步回收；部分较细的金属金银颗粒流入收集罐，在搅拌作用下，回收粒径为0.8～1.2mm的炉渣炉渣金银颗粒沉降于收集罐底部，进行第二步回收；微粒金、种的利超微粒金、用途少量银及其它杂质金属则从收集罐中溢出，金属通过输送带进入卧式球磨机细磨至200目以下，回收所得矿浆经过传输管道流入浸出槽，通过金蝉搅拌浸出统一回收；当冶炼炉渣破碎完后，按以下步骤进行金银回收：（1）将筛上与收集罐里的金银颗粒进行淘洗筛选，除去杂质，此时中金银合粒呈圆形小颗粒状，加硝酸溶解金属银、铜、铅、锑、锡，硝酸加入量是金属湿重的20～30%，得到含较纯金粒，将溶解液加氯化钠沉淀银，氯化钠:银＝0.5～0.6:1，再加氨水溶解氯化银沉淀至溶液澄清，pH9～11，用水合肼还原得99.9%以上的纯银，铸锭，水合肼与银的比例为：水合肼:银=1:5；除去杂质后的金粒加王水溶解，王水的加入量是黄金质量的2～4倍，过滤除残渣，在搅拌状态下缓慢加入无水亚硫酸钠还原金，直到不再出现黑褐色沉淀为止，静置沉降0.5~1小时，过滤得金泥，金泥加硝酸，硝酸加入量是第一次的一半，加热除杂质，最后以蒸馏水清洗至中性，得99.9%以上纯金粉，铸锭；（2）从收集罐溢出的细粒炉渣仍残留一部分金和银，且分布不均衡，这些渣料在水流作用下，通过输送带进入卧式球磨机细磨成200目以下矿浆，通过传输管道引入浸出槽，加石灰调整至槽液pH值10～11现在提炼炉渣中的金属成分方法很多，投资有差异，效果也不相同，我可以简单介绍一些。
首先需要磨料，将炉渣磨成150～200目的粉末状，先用浮选方法提铜和锌，然后再用磁选方法提铁，在提铜的过程中也可以提银和锰。
这里只能简单介绍这些，具体情况还需要首先作小型试验，我们这里专门作这种试验的实验室，可以保证你在大规模生产的过程中有明确的方向。
二、炉渣应放入什么颜色的垃圾桶里
炉渣属于不可回收的垃圾，放在蓝色的垃圾桶里。
大部分城市都是这么分的
绿：可回收，如金属、玻璃
蓝：不可回收如果皮，食物残渣
红：有害垃圾如废旧电池
黄：其他垃圾如建筑垃圾
可收回垃圾：纸类、玻璃、金属、塑料、橡胶、竹木制品、纺织品等；不可回收垃圾：残羹剩饭、菜叶、果皮等厨房垃圾和灰土、杂草、枯枝等；有害垃圾：日光灯管、电池、喷雾罐、油漆罐、废润滑剂罐、药品、药瓶、涂改液瓶、过期化妆品、一次性注射器等。第一类是可回收物，包括塑料、纸制品、玻璃、金属、纺织品，可以作为再生资源。第二类是不可回收物，主要包括厨房垃圾、树叶、灰土、砖瓦等。可回收垃圾分类可回收垃圾主要包括：纸类、塑料类、金属类、泡沫类、玻璃类等。纸类：报纸、书本、废旧纸张、纸类包装盒等(注：卫生纸及盛装液体用的盒子，如纸杯和牛奶盒不可回收)塑料类：饮料瓶、塑料盆、桶、磁带盒、塑料玩具、文具、手提袋等(注：彩色包装袋及食品袋不可回收)金属类：易拉罐、金属文具、玩具、铜丝、铁丝及其他金属制品泡沫类：(注：快餐盒不可回收)玻璃类：牛奶瓶、酒瓶、玻璃及其他制品
三、玻璃炉渣为什么夹有金属球粒
玻璃炉渣夹有金属球粒原因
1、玻璃炉渣产生过程中，金属材料掺杂其中。在一些工业生产过程中，金属材料如铁、铜等可能会与玻璃炉渣混合在一起，从而形成金属球粒夹杂物。
2、玻璃炉渣处理过程中，金属物质被吸附到炉渣中。在一些玻璃炉渣处理过程中，金属物质可能会被吸附到炉渣中，从而形成金属球粒夹杂物。
3、玻璃炉渣处理过程中，金属物质被氧化成金属氧化物。在一些玻璃炉渣处理过程中，金属物质可能会被氧化成金属氧化物，从而形成金属球粒夹杂物。
四、金属材料包括电炉渣吗
电炉渣是采用电炉冶炼金属的过程中排出的固体废物，主要成分是钙、铁、铜、硅、镁、铝、锰、磷等氧化物。常见的有炼钢电炉渣和炼铜电炉渣。
电炉炼钢过程中精炼方法和冶炼钢种的不同产生的渣也不同。主要分为电炉熔化期和氧化精炼期发生的氧化渣以及还原精炼期和钢包精炼产生的还原渣。电炉炼钢时，先用电弧加热废钢使其熔化，有时也兑入铁水或加入直接还原铁，然后添加石灰和熔剂。从通电熔化开始吹人氧气氧化钢中杂质，调整含碳量，形成氧化渣。氧化渣排出后，在电炉内或钢包中进行还原精炼、脱硫、脱氧，产生还原渣。氧化渣在吹氧时产生，所以氧化铁较多，还原渣中CaO和S较多。电炉普通钢和特殊钢的渣量一般是100kg/t，电炉冶炼不锈钢的渣量一般在200kg/t。各种冶炼渣的发生量如右图所示。
分类
电炉炼钢目前多采用碱性渣，按其成分和平炉渣非常接近。从其冶炼过程看可分为氧化渣和还原渣两种。
氧化渣
氧化渣可分为四个类型。
(1)高碱度渣，其矿物成分以硅酸三钙和RO相为主。还有
的固溶体和少量的氧化钙、氟磷灰石与氟化钙。还可能有枪晶石。此类炉渣比较少见，其流动性差，操作中要加入
，去硫、磷能力强。对白云石质炉衬侵蚀较小。
(2)硅酸二钙渣，以硅酸二钙、 RO相为主。这类炉渣较为普遍。其中的硅酸二钙可能固溶有
，也可能固熔有
。具有相当的流动性，可以不加
，脱磷能力强，与白云石质炉衬作用不强烈。
(3)镁硅钙石渣，以镁硅钙石为主，还含有少量RO相和硅酸二钙。脱磷能力差，并强烈侵蚀白云石质炉衬。
(4)镁硅钙石一钙镁橄榄石渣，脱磷能力差，对白云石炉衬有强烈侵蚀作用。
除以上组成外，因原料特点不同，还可以出现其他特征的矿物。
还原渣
还原渣可分为四个类型。
(1)高碱度渣(白色渣)，以硅酸三钙和游离石灰为主，其次含少量方镁石、萤石和铝酸三钙。
(2)硅酸二钙渣(粉末渣)，富含硅酸二钙。尚有少量方镁石、萤石和铝酸三钙，在炉渣冷却时，因粉化而呈粉末。这是由于其中的
—硅酸二钙相变为
—硅酸二钙的缘故。
(3)镁硅钙石渣，以镁硅钙石为主，并含少量的萤石。方镁石很少出现。在镁硅钙石中常含有
。在加钛铁冶炼不锈钢时，镁硅钙石中常固溶有
。
(4)特高碱度渣，含二碳化钙(
)和游离石灰。
五、转炉炼钢500问的图书目录
1炼钢的基本任务是什么？
2工业化炼钢方法有哪几类？各有何特点？
3硫在钢中的危害有哪些？不同钢种对硫的要求是什么？
4磷在钢中的危害有哪些？不同钢种对磷的要求是什么？
5氢对钢的危害是什么？钢中氢的来源是什么?如何防止？
6氮对钢的危害是什么？钢中氮的来源是什么?如何防止？
7钢中残余有害元素的种类有哪些？
8钢中非金属夹杂物的来源有哪些？
9根据化学成分及加工性能区分，非金属夹杂物可以分为哪几类？
10变质非金属夹杂物的方式有几种？
11非金属夹杂物对钢有什么危害？
12炼钢过程中锰的冶金作用是什么？锰的氧化有何特点？
13炼钢过程中硅的冶金作用是什么？硅的氧化有何特点？
14炼钢过程中铝的冶金作用是什么？
15冶炼一炉钢的基本过程是怎么样的？
16吹炼过程中各元素成分变化规律是什么？
17吹炼过程中各种元素的氧化顺序如何？
18炼钢原材料分为哪几类？
19转炉炼钢对入炉铁水温度和成分有什么要求？
20转炉炼钢对入炉铁水带渣量及装入量有何要求？
21转炉炼钢用废钢的来源有哪些？如何分类？
22什么是废钢的冷却效应？废钢冷却效应如何计算？
23转炉炼钢对废钢有何要求？
24转炉炼钢用铁合金的特点有哪些？
25转炉炼钢常用的脱氧剂有哪些？
26如何正确选用脱氧剂？
27炼钢中使用复合脱氧剂有何好处？
28转炉炼钢常用的合金剂有哪些？
29对转炉炼钢用铁合金应如何进行管理？
30如何确定合金烘烤温度和时间？
31炼钢用石灰在标准和质量上有何要求？
32石灰在炼钢过程中的主要作用是什么？
33炼钢生产用萤石有何特点？
34哪些材料可作为萤石的代用品？
35炼钢生产用白云石有何特点？
36炼钢用合成造渣剂有何特点？
37用转炉污泥为基制备的复合造渣剂有何特点？
38转炉炼钢用氧化剂的种类有哪些？对其有何要求？
39转炉炼钢用冷却剂的种类有哪些？各有何特点？
40转炉炼钢用增碳剂种类有哪些？对其有何质量要求？
41如何确定增碳剂的加入量？
42铁水预处理常用的脱硫剂有哪几种？
43石灰作为脱硫剂的特点是什么？
44电石作为脱硫剂的特点是什么？
45石灰石作为脱硫剂的特点是什么？
46金属镁作为脱硫剂的特点是什么？
47 Mg/CaO复合脱硫剂的特点是什么？
48如何确定镁基复合脱硫剂各组分的组成和配比？
49铁水预处理用脱硅剂的种类有哪些？
50铁水预处理用脱磷剂的种类有哪些？
51炼钢用保温剂的种类有哪些？
52保温覆盖剂在使用上有何要求？
53炼钢用气体的种类和特点是什么？
54炼钢过程中氮气的主要作用是什么？
55氩气的主要用途有哪些？
56乙炔在使用时要注意什么问题？
57钢铁冶炼过程中对耐火材料有什么要求？
58什么是不烧焦油结合砖？
59什么是烧成油浸砖？
60什么是镁炭砖？
61转炉内衬用砖有何特点？
62转炉内衬如何进行综合砌筑？
63转炉出钢口用砖及底部用砖的特点是什么？
64转炉炉衬投补用耐火材料应具有哪些工艺性能？
65转炉炉衬喷补的方法有哪些？所用耐火材料的特点是什么？
66什么是转炉溅渣护炉？溅渣护炉对终点渣成分有何要求？
67溅渣护炉用调渣剂的种类及特点是什么？
68什么是铁水预处理？
69铁水预脱硫的意义何在？如何正确选择铁水预脱硫方法？
70目前哪种脱硫工艺的冶金效果最好？
71铁水预处理机械搅拌法存在什么优缺点？
72什么是铁水预处理喷吹法？
73铁水预处理喷吹法通常采用何种处理容器？
74 KR搅拌法铁水预脱硫的工艺特点是什么？
75纯镁铁水预脱硫的工艺特点是什么？
76相比于其他铁水预脱硫工艺，纯镁脱硫的优势何在？
77纯镁脱硫过程中提高镁颗粒利用率的主要措施有哪些？
78从技术经济指标上分析，为何说纯镁喷吹工艺略显优势？
79什么是铁水包镁基复合喷吹脱硫？
80铁水预脱硅的目的是什么？
81目前脱硅处理通常选择的地点及方式是什么？
82出铁场脱硅方法有哪些？
83铁水罐或混铁车脱硅的工艺特点是什么？
84什么是“两段式”脱硅法？
85铁水预脱磷的目的是什么？铁水预脱磷的工艺方法有哪些？
86喷吹法铁水预脱磷工艺可分为哪两种形式？
87什么是“专用炉处理”铁水预脱磷工艺？
88什么是SRP工艺？
89什么是SARP法铁水预脱磷工艺？
90什么是ORP法？
91什么是NRP法？
92铁水预处理提钒的工艺方法有哪些？
93什么是雾化提钒？
94为什么说确保“提钒保碳”是转炉提钒的关键技术难点？
95什么是铁水预处理提铌工艺？
96什么是炉容比？炉容比与装入量有什么关系？
97确定转炉炼钢装入量应考虑哪些因素？
98转炉炼钢装入制度有几种方式？
99转炉炼钢装料次序如何确定？
100装料过程中兑铁水操作有何要求？
101装料过程中加废钢操作有何要求？
102装料过程中指挥吊车的要领是什么？
103装料中摇炉进料操作要领是什么？
104什么是造渣制度？其具体内容及目的是什么？
105炉渣的主要来源有哪些？它在钢中起什么作用？
106炼钢对炉渣的化学成分和物理性质有什么要求？
107转炉炉渣是如何形成的？
108影响石灰溶解速度的因素有哪些？
109什么是炉渣碱度？对冶炼有何影响？
110碱性渣与酸性渣如何区别？
111什么是转炉冶炼过程中的成渣路线？
112造渣材料中石灰加入量如何确定？
113造渣材料中各种助熔剂的化渣作用如何？助熔剂的加入量如何确定？
114造渣材料中白云石的加入量如何确定？
115转炉炼钢造渣操作有几种方法？
116造渣材料的加入批数和时间如何确定？
117在确定复吹转炉渣料的加入时机及批数时有何注意事项？
118吹炼过程中造渣材料的加入批数和时间如何与枪位相互配合？
119不同时期转炉渣黏度的控制有什么要求？
120什么是炉渣氧化性？有几种表示方法？
121哪些因素会影响炉渣氧化性？
122吹炼过程中炉渣氧化性如何控制？
123什么是泡沫渣？为何要造泡沫渣？
124泡沫渣形成的影响因素有哪些？
125什么是吹损？由几部分内容组成？
126为什么说转炉操作过程中，防止喷溅十分重要？
127爆发性喷溅产生的根本原因是什么？
128预防爆发性喷溅产生的原则及具体措施是什么？
129出现爆发性喷溅后应如何调整枪位？
130泡沫性喷溅产生的原因及预防措施是什么？
131金属喷溅产生的原因及预防措施是什么？
132何为硅锰氧化期？硅锰氧化期火焰具有哪些特征？
133碳反应期火焰有什么特征？
134为什么脱碳是炼钢过程的主要任务，其氧化的特点是什么？
135脱碳反应对炼钢过程有什么作用？
136炉渣返干会出现什么样的火焰特征？
137熔渣出现喷溅时会有哪些火焰特征？
138如何通过观察火焰来有效预防喷溅的发生？
139什么叫炉渣的“返干”，出现返干后应如何处理?
140转炉炼钢的供氧制度涉及哪些内容？
141什么是氧气流量？如何确定氧气流量？
142为什么说氧气流量与喷头面积大小有直接关系？
143何为马赫数？
144什么是供氧强度？如何确定供氧强度？
145从氧枪喷嘴喷出的氧气射流是如何变化的？
146转炉炉膛内氧气射流的特性是怎样的？
147什么是氧气射流对熔池的物理作用？
148什么是金属与炉渣间乳化过程？影响因素有哪些？
149为什么说吹炼过程中乳化与正确调整枪位和供氧量存在紧密联系？
150氧射流对熔池的传氧机理是什么？
151氧气顶吹转炉的传氧载体有哪几种？
152如何确定氧枪的供氧压力？
153什么叫枪位？确定枪位的方法有几种？
154采取低枪位或高枪位会对冶炼产生什么影响？
155什么是硬吹和软吹？
156氧枪操作的方式有哪几种？分阶段恒压变枪的操作要领是什么？
157开吹前针对氧枪操作应了解哪些内容？
158在确定开吹枪位和变动枪位时应考虑哪些因素？
159恒压变枪操作时吹炼不同阶段枪位应如何调整？
160典型的氧枪操作模式有哪几种？
161如何根据实际情况确定枪位的操作？
162什么是氧气转炉顶底复合吹炼工艺？
163复吹转炉与顶吹转炉相比具有什么冶金特点？
164复吹转炉与顶吹转炉相比在造渣上有什么不同？
165复吹转炉与顶吹转炉相比在冶金效果上有何不同？
166复吹转炉用底吹气体的种类有哪些？
167转炉底部供气模式如何确定？
168如何确定复合吹炼过程中底吹气体的切换时机？
169如何确定不同时期的底吹供气强度？
170什么是转炉炼钢温度制度？
171转炉炼钢热量来源于何处？
172转炉炼钢热量消耗在哪里？
173什么是废钢配比临界点？
174为什么说熔池温度状况是转炉炼钢需要控制的关键参数？
175吹炼过程控制熔池温度的方法有哪些？
176判断熔池温度的方法有哪些？
177通过钢样判断钢水温度时应如何操作？
178判断熔池温度的其他方法有哪些？
179转炉炼钢常用冷却剂在使用上有什么特点？
180什么是冷却剂的冷却效应？
181各种常用冷却剂的冷却效应如何？
182冷却剂加入量如何确定？
183确定冷却剂用量时应考虑哪些影响因素?
184转炉炼钢出钢温度应如何确定？
185钢液的熔点应如何计算？
186钢液的过热度如何确定？
187出钢及浇注过程中造成温降的因素有哪几方面？应相应采取哪些措施减少温降？
188什么是低温钢？产生低温钢的主要原因是什么？
189出现低温钢应如何处理？
190出现高温钢应采取什么措施？
191什么是终点控制？终点的标志是什么？
192如何通过经验判断控制终点？
193如何通过观察炉口火焰判断终点碳含量？
194影响通过炉口火焰判断终点碳含量的影响因素有哪些？
195如何通过观察炉口火花来判断钢水含碳量？
196转炉炉前人工取样有什么要求？
197如何通过观察钢样表面形状来判断钢水含碳量？
198拉准碳需要注意哪几个关键问题？
199如何通过观察的方法判断钢水温度？
200判断终点温度的方法有哪些？
201热电偶测温的操作要点有哪些？
202什么是钢液的脱氧合金化？
203为什么要对钢液进行脱氧？
204什么是元素的脱氧能力？如何判断元素脱氧能力的大小？
205常用的脱氧方法有哪些？
206如何减少钢中非金属夹杂物？
207钢水氧化性与哪些因素有关?
208脱氧剂的选择原则是什么？
209脱氧合金化可分为哪两种工艺方法？
210转炉炼钢对脱氧程度有何要求？
211脱氧合金化时脱氧剂的加入顺序应如何安排？
212如何计算脱氧剂加入量？
213为什么说准确判断和控制脱氧元素收得率是达到脱氧目的的关键？
214钢包内脱氧合金化有何优点？
215钢包内脱氧合金化具体到操作上有什么要求？
216合金化剂的加入次序是什么？
217合金化剂加入量如何确定？
218合金元素吸收率的影响因素有哪些？
219如何根据合金元素应与氧亲和力大小来判断其加入时间？
220如何确定镇静钢的加铝量？
221为什么说终点钢水余锰量也是确定合金加入量的经验数据？
222镇静钢合金加入量如何确定？
223化学成分不合格应采取哪些处理方法？
224造成回炉钢水的原因是什么？
225防止出现回炉钢水的措施有哪些？
226回炉钢水应如何处理？
227什么是挡渣出钢？
228挡渣出钢下渣的原因是什么？
229挡渣出钢的具体要求有哪些？
230挡渣出钢的具体方法有哪些？
231气动挡渣的特点是什么？
232气动挡渣具体操作步骤是什么？
233挡渣球挡渣出钢的特点是什么？
234挡渣球挡渣具体操作步骤是什么？
235挡渣塞挡渣有什么特点？
236出钢操作对摇炉有什么要求？
237摇炉操作对出钢钢水有何影响？
238如何进行摇炉的安全操作？
239如何进行摇炉倒渣？
240如何进行摇炉出钢操作？
241倒渣时溢出钢水会有什么危害？
242氧气转炉车间布置特点是什么？
243什么是转炉炉型？合理的炉型应满足什么要求？
244目前大型转炉多采用何种炉型？
245转炉的公称容量如何表示？
246什么是转炉高宽比？合适的转炉高宽比有何重要性？
247转炉炉壳的结构特点是什么？
248转炉炉帽水冷的作用及结构特点是什么？
249转炉炉身的结构特点是什么？
250转炉炉底有何结构特点？
251转炉炉体支承系统由哪几部分组成？
252转炉托圈与耳轴的作用及结构特点是什么？
253转炉托圈与耳轴如何进行连接？
254转炉炉体与托圈之间的连接装置应能满足什么要求？
255转炉耳轴轴承座有几种类型？
256转炉倾动机构的工作特点是什么？
257正常生产对转炉倾动机构有何要求？
258转炉倾动机构有几种类型？各有何特点？
259如何正确使用转炉炉体倾动设备？
260如何进行转炉倾动设备的维护？
261造成加料口堵塞的原因是什么?如果出现如何排除？
262提高转炉炉龄的措施有哪些？
263转炉炉衬各部位应采取哪些相应的维护方法？
264转炉炉衬的喷补方式有几种？
265什么是粘渣挂炉？
266溅渣护炉的基本原理是什么？具体操作方法是什么？
267溅渣护炉工艺涉及哪些具体的参数？
268溅渣护炉过程中如何控制枪位？
269溅渣层是如何形成的？
270溅渣层能够抗侵蚀的原因是什么？
271溅渣护炉操作是如何进行的？
272国外氧气转炉溅渣工艺如何进行？
273如何提高溅渣层与炉衬的结合强度？
274影响溅渣层蚀损的因素有哪些？
275采用溅渣工艺操作应注意哪些问题？
276如何选择调渣剂？
277什么是溅渣护炉的调渣工艺？
278直接溅渣工艺如何操作？
279出钢后调渣工艺如何操作？
280溅渣护炉对转炉生产有何利弊？
281采用溅渣护炉对冶炼操作和钢的质量什么影响？
282开新炉前要求做哪些准备工作？
283焦炭?铁水烘烤法开新炉操作的具体步骤是什么？
284转炉停炉操作的具体步骤是什么？
285转炉铁水的供应方式有几种？
286混铁车有何结构特点？
287废钢的加入方式有几种？
288什么是散状材料？其供应方式有几种？
289散状材料供应系统的主要设备包括哪些？
290散料供应系统的给料、称量及加料设备有哪些？
291铁合金供应系统由哪些部分组成？
292氧气制备的基本原理是什么？
293氧气转炉车间供氧系统的主要设备组成有哪些？
294如何选择配置制氧机的能力？
295转炉氧枪的结构特点是什么？
296氧枪枪身的结构特点有哪些？
297拉瓦尔型喷头的类型有几种？
298为什么说拉瓦尔型喷嘴是唯一能获得超音速流体的设备？
299为何要采用多孔拉瓦尔喷嘴？
300三孔拉瓦尔型喷头的结构特点是什么？
301四孔、五孔拉瓦尔型喷头的结构特点是什么？
302采用双流道氧枪的目的是什么？
303双流道氧枪结构特点是什么？
304氧枪升降和更换机构应满足什么要求？
305氧枪升降机构设置安全联锁装置的作用是什么？
306氧枪升降装置的结构特点是什么？
307氧枪更换装置的结构特点是什么？
308如何准确控制氧枪各操作点的位置？
309氧枪刮渣设备的作用是什么？
310氧枪刮渣器的创新之处表现在哪些方面？
311氧枪漏水时应如何处理？
312汽化冷却烟道及炉口水箱漏水应如何处理？
313什么是氧枪点不着火？氧枪点不着火应如何处理？
314出现氧枪粘钢会产生什么危害？
315造成氧枪粘钢的主要原因是什么？
316由于粘钢使氧枪烧坏应如何处理？
317复合吹炼底部供气元件有哪些类型?
318底部供气元件如何制作？
319底部供气元件应如何布置？
320底部气流对熔池搅拌有何影响？
321底部供气元件在安装及砌筑过程中有何注意事项？
322底部供气元件的砌筑程序是什么？
323目前效果较好的底部供气元件保护措施是什么？
324提高砖型喷嘴寿命的措施有哪些？
325底部供气元件如何更换？
326转炉副枪的作用是什么？有几种类型？
327转炉所用测试副枪应满足什么要求？
328转炉副枪有何结构特点？
329副枪测试探头的结构特点是什么？
330如何正确完成副枪探头装卸程序？
331转炉副枪测温及定碳的原理是什么？
332使用转炉副枪有何优越性？有何局限性？
333什么是转炉塌炉？
334转炉塌炉的原因是什么？
335转炉出现塌炉应如何处理？
336转炉塌炉有何征兆，应如何预防？
337如何防止新开第一炉塌炉？
338补炉操作对塌炉有什么影响？
339出钢口为什么会堵塞？
340出钢口堵塞应采用什么方法处理？
341穿炉事故的发生具备什么征兆？
342预防穿炉的措施有哪些？
343发生穿炉事故后应采取哪些应急处理，对炉衬采取哪些处理方法？
344冻炉事故发生的原因是什么？
345冻炉事故应采取哪些处理措施？
346什么是滑动水口穿钢事故？有何危害？
347造成滑动水口穿钢的原因有哪些？
348滑动水口在安装上有何要求？
349出现滑动水口穿钢事故应如何处理？
350发生滑板打不开的原因是什么？应如何处理？
351转炉设备常见事故及排除方法有哪些？
352转炉烟气的特点是什么？
353转炉烟气处理方式有几种？
354转炉烟气的特征是什么？
355转炉烟尘的特征是什么？
356转炉烟气、烟尘净化回收系统的组成及净化方式是什么？
357未燃全湿净化系统中活动烟罩的作用是什么？
358未燃全湿净化系统中活动烟罩的结构特点是什么？
359为什么要对烟气进行冷却？
360什么是汽化冷却？
361汽化冷却烟道的结构特点是什么？
362什么是文氏管净化器？其有何结构特点？
363溢流文氏管有什么结构特点和作用？
364调径文氏管有什么结构特点和作用？
365脱水器有几种类型？各有什么特点？
366静电除尘器的工作原理是什么？
367静电除尘器有几种类型？分别适用于何种除尘方式？
368煤气回收系统由什么设备组成？
369转炉烟气净化系统中风机的作用是什么？对其有何要求？
370转炉烟气净化系统对放散烟囱有何要求？
371转炉烟气及烟尘有何回收利用价值？
372为什么转炉烟气净化回收过程应采取防爆措施？具体应采取哪些措施？
373为什么转炉烟气净化回收过程应采取防毒措施？具体应采取哪些措施？
374什么是OG净化回收系统？
375什么是静电除尘干式净化系统？
376什么是转炉二次除尘系统？转炉二次除尘通常采用何种方式？
377什么是布袋除尘器？
378布袋除尘器的工作原理是什么？
379布袋除尘器有几种类型？对含尘气体有何要求？
380厂房除尘采用何种除尘方式？
381传统工艺如何回收利用钢渣？
382新型钢渣处理方法有哪些？
383新型钢渣处理工艺有何优越性？
384新型钢渣处理工艺主要设备有哪些？
385新型钢渣处理工艺的效果如何？
386对含尘污水如何进行处理？
387采用下修式修炉机是如何修补炉衬的？
388采用上修式修炉机是如何修补炉衬的？
389转炉炉底车能够完成什么功能？
390转炉炉衬喷补有几种方法？
391如何使用转炉拆炉机？
392什么是生产量、小时产钢量及劳动生产率？
393什么是平均炼钢时间？
394什么是转炉日历利用系数？
395什么是转炉日历作业率？
396衡量炼钢生产质量和品种的技术经济指标是什么？
397如何衡量转炉炼钢原材料消耗？
398炼钢能耗指标包括什么？
399什么是连铸坯成本及利润？
400目前我国钢铁产业技术创新的总体思路是什么？
401钢铁企业应如何发展循环经济，实现可持续发展？
402转炉炼钢新技术的应用对提高技术经济指标带来什么影响？
403采用溅渣护炉与复吹冶炼并存有什么弊端？解决的思路是什么？
404煤气回收与负能炼钢的技术原理是什么？
405发挥炼钢系统节能的作用及主要途径是什么？
406采用哪些措施可以降低煤气消耗？
407采用哪些措施可以降低动力消耗？
408什么是少渣冶炼？
409新日铁的少渣冶炼工艺特点是什么？
410新日铁的少渣冶炼工艺三种方式各有什么特点？
411什么是NKK(JFESteel)的零渣量工艺？
412神户制钢加古川钢铁厂少渣冶炼工艺特点是什么？
413川崎制铁(JFESteel)采用何种方式实现钢渣再利用？
414什么是复吹转炉强化冶炼工艺技术？
415国内大型转炉在技术装备上的共同特点是什么?为什么说国内大型转炉的强化冶炼水平较低？
416为什么说中型转炉是今后我国钢铁生产的主力炉型？
417国内中型转炉炼钢生产中存在的主要问题是什么？
418为什么说泡沫渣的高度是转炉强化冶炼限制性环节？
419强化冶炼会对吹炼平稳性造成什么影响？
420为什么说采用复吹工艺有利于实现终点控制？
421不同容量的转炉分别采用何种终点控制方法？效果如何？
422炉气分析控制终点具有哪些优点？
423为什么说采用转炉金属炉料的最佳配比可大幅提高经济效应？
424采用金属炉料的最佳配比需要转炉具备什么操作工艺条件?
425采用金属炉料的最佳配比对转炉工艺操作带来什么影响？
426采用金属炉料的最佳配比可取得什么样的经济效益？
427为什么说目前转炉钢种与电炉钢种已无明显界限？
428转炉钢与电炉钢相比存在哪些优势？不足之处在哪里？
429转炉炼钢自动控制分为几个阶段？
430转炉炼钢计算机自动控制系统的组成和功能有哪些？
431什么是转炉炼钢的静态控制？
432什么是转炉炼钢的动态控制？
433什么是转炉终点控制模型？
434什么是转炉炼钢的供氧模型？
435转炉炼钢的副原料输送和投料系统如何实现电气控制？
436炼钢过程自动化级与生产控制级计算机系统的结构有什么特点？
437计算机如何参与控制转炉生产过程？
438转炉过程计算机的主要功能是什么？
439钢水温度和含碳量如何测定？
440如何采用副枪实施转炉冶炼的动态控制？
441铁水预处理过程自动化都包含哪些内容？
442转炉炼钢过程氧气流量如何实现自动控制？
443转炉底吹系统检测和自动控制包含哪些内容？
444氧枪的电气控制包含哪些内容？
445普通碳素钢的基本质量要求是什么？
446转炉普碳钢的冶炼各工艺环节技术要点是什么？
447重轨钢的分类标准有哪些？
448对重轨质量有哪些要求？
449重轨钢冶炼工艺要点有哪些？
450线材品种、用途及钢种是如何分类的？
451对线材品种有什么质量要求？
452广钢转炉QL线材用钢的冶炼要点有哪些？
453攀钢线材厂优质硬线用钢冶炼的技术要求是什么？
454攀钢线材厂优质硬线用钢冶炼的工艺要求是什么？
455典型的硬线钢生产工艺技术要点有哪些？
456根据钢板用途对其质量有何要求？
457对供冷轧用钢带卷用钢的成分和内部质量要求是什么？
458供冷轧带卷用钢的工艺特点是什么？
459冷成型用热轧高强度钢板用钢的特点和用途是什么？
460冷成型用热轧高强度钢板用钢生产的技术要求是什么？
461如何设计冷成型用热轧高强度钢板用钢的合金成分？
462冷成型用热轧高强度钢板用钢的冶炼工艺特点是什么？
463什么是硅钢？如何分类？
464硅钢在性能上有何要求？
465冷轧硅钢与热轧硅钢相比有何优点？
466影响硅钢性能的主要因素有哪些？
467硅钢中各种化学成分对其性能分别有何影响？
468硅钢的生产工艺特点是什么？
469硅钢的冶炼要点有哪些？
470什么是管线钢？
471对管线钢质量要求是什么？
472管线钢典型的生产工艺流程要点是什么？
473 X管线钢板的工艺特点是什么？
474宝钢转炉冶炼石油管线钢的生产工艺特点是什么？
475轴承钢有何质量要求？
476为什么说含氧量是轴承钢洁净度的重要指标之一？
477典型的转炉轴承钢生产工艺过程的特点是什么？
478对齿轮钢的质量有何要求？
479典型的齿轮钢冶炼工艺有何特点？
480对弹簧钢有何质量要求？
481典型的弹簧钢冶炼工艺有何特点？
482什么是不锈钢两步法冶炼工艺？
483典型的两步法不锈钢冶炼工艺有何特点？
484什么是IF钢？
485典型的IF钢冶炼技术有何特点？
486为什么说纯净钢生产关键是提高其纯净度和控制夹杂物？
487纯净钢生产涉及哪些技术？
488目前国内外纯净钢生产已达到什么水平？
489超低硫钢生产技术要点是什么？
490低氧钢生产技术要点是什么？
491低氮钢生产技术要点是什么？
492什么是超低碳钢RH脱碳技术？
493脱碳处理后的超低碳钢水如何防止钢水增碳？
494什么是TRIP钢？
495什么是微合金化技术？什么是微处理钢？
496微合金元素铌、钒、钛对钢的性能有何影响？
497如何综合评价微合金元素的强韧化作用？
498微合金钢中铌、钒、钛合金元素加入量与强化作用有何关系？
499处理铌微合金化钢有哪些要求？
500处理钒微合金化钢有哪些要求？
参考资料:矿用过滤机
