一、湘潭湘潭金荣集团的玉器发展简史
一、创业之初——“一船卸三港”开商业先河
1996年12月3日，回收回收湖南金荣企业集团有限公司前身长沙金荣科贸有限公司在长沙高新技术开发区注册成立，金属价格注册资金50万元。湘潭湘潭公司两位创始人——李文金、玉器刘梅荣率领一个十几人的回收回收团队，开始了金荣的金属价格白手起家之路。
翌年，湘潭湘潭公司从澳大利亚进口的玉器“KORO”轮南非矿首航抵达北仑、蛇口、回收回收湛江三港，金属价格首开国内“一船卸三港”商业运作范例，湘潭湘潭经营策略的玉器创新为公司在强者如林、竞争激烈的回收回收铁矿石进出口市场上赢得了一席之地。
二、隆隆日上——弄潮商贸王国，崭头露角
1998年至2000年，公司先后与柳钢、湘钢、涟钢、上海宝钢等大型钢铁公司建立起矿石贸易合作，并与上述公司开展钢材销售合作，成为湖南境内首屈一指的矿产原材料代理供应商和钢材销售代理商。
其间，为满足日益增长的业务需要，公司先后在重庆成立了重庆金骏商贸有限公司，在荷兰收购了三湘欧陆有限公司，主要配合国内钢材销售和国际资源采购；并在1999年将“长沙金荣科贸有限公司”变更注册为“湖南金荣科贸有限公司”。
经过5年的努力和积累，公司于2001年成功获得国家外经贸部授予的“外贸进出口经营权”，进口矿石贸易额突破 1600万美元，成为湖湘商贸王国内备受瞩目的一支奇兵劲旅。
三、牛刀小试——高新孵化播种全新商机
上世纪末，科技孵化对于民营企业而言还当算作一个“新名词”，当时的孵化器绝大部分由政府开发经营，基于各方面原因，很少有民营企业愿意将资金投入到门槛高、成本大、收益慢的科技孵化行业。然而，就是在这样一种背景下，金荣集团却开始了在科技孵化领域的全新尝试。
2001年12月，长沙高新技术开发区火炬城M2组团公开拍卖，集团以2100万元整体收购M2组团25000平米房产，并投入3000万元进行装修改造，兴建金荣科技园。
2002年5月，湖南新金荣科技孵化器有限公司注册成立，金荣科技园开园，高新技术孵化项目签约；8月，孵化器公司首例孵化项目——智能点数器，试制成功。从此，集团涉足高新技术孵化领域，为日后产业结构转型埋下了伏笔。
2003年11月，湖南金荣企业集团有限公司正式获准成立，注册资金5000万元；2005年，金荣集团进入“中国民营企业500强”。
四、开疆拓土——多元发展铸就金荣版图
为推动企业长期稳定持续发展，集团在矿产贸易和钢材贸易稳步增长的基础上，同时进行了多个领域业务的探索和尝试。秉承复合多元化发展的原则，集团先后开展了工业材料、有色金属冶炼、餐饮娱乐、港口物流、水陆运输、旅游开发、房地产开发、科技孵化等项目的经营和开发，为集团的发展壮大奠定了坚实的基础。
1.工业材料：
2000年10月，集团投资兴建的“凯诺工业园”建成投产，主要从事“凯诺牌”环保家具漆、环保涂料、重防腐油漆的研发和生产，凯诺公司同年获湖南省科技厅“高新技术企业”认证。
2004年11月，公司组建娄底金诚工贸有限公司，注册资金500万，主营涟钢热轧卷板，月产量2500吨。
2.有色金属冶炼：
2002年4月，集团投资创建湖南有色金属有限公司，主营有色金属冶炼、稀贵金属回收业务，并形成年产粗铅10000吨、电铅8000吨、精铋800吨、银锭50吨的生产能力。
3.钢材贸易：
2003年2月，集团对钢材公司进行了重组，组建了湖南金荣钢材总公司，市场覆盖华东、华中、西部等地，并在原长沙钢材分公司、株洲钢材分公司、重庆金骏商贸公司的基础上，创建了上海优卓科贸有限公司、武汉金荣钢材有限公司、江西华菱工贸有限公司。
4.餐饮娱乐：
2002年9月，集团创建长沙金荣餐饮娱乐有限公司，“金荣酒楼”开张营业。
2006年8月，金荣酒楼“天下无二”餐吧正式营业。
5.港口物流：
2003年，集团与湘潭钢铁集团、湘潭航运公司联合组建湘潭顺通散货装卸有限公司；与长沙新港有限责任公司、涟源钢铁集团有限公司组建长沙金港码头有限公司；与湖南远洋集团等单位联合组建湖南航运有限公司；翌年与华菱集团联合收购岳阳港埠公司，建立岳阳华荣港务公司，主营港口和物流业务。
6.水陆运输：
2004年10月，集团与涟钢、湘钢、湖南远洋、长沙新港联合组建湖南湘江船务有限公司；翌年，万吨级货轮“湘江1号”、“湘江2号”顺利下水。
2005年5月，金荣汽车运输公司成立。
7.旅游开发：
2005年6月，公司签约湖南张谷英旅游合作开发项目，取得张谷英景区50年旅游开发经营权；同年8月，湖南张谷英旅游发展有限公司注册成立并进入景区经营。
8.房地产开发：
2005年7月，公司成功竞拍长沙市麓谷宗地48亩，“湖南商务会馆”项目启动。
2006年9月，公司签约醴陵中央商业广场旧城改造项目；12月，醴陵金荣房地产有限公司注册成立，醴陵中央商业广场和励节路改造项目进入实质性运作。
2007年3月，公司收购重组醴陵市第三建设工程集团总公司，房地产业务进一步向建筑施工纵深推进。
2009年10月，集团旗下商住项目金荣誉峰项目正式启动。
9．科技孵化：
2003年11月，长沙高新技术开发区举行M1组团1、2栋房产拍卖会，集团在M2组团基础上成功竞拍M1组团两栋房产，构成今日的金荣科技园规模。
2004年11月，集团与长沙市高新技术产业总公司签订《麓谷国际工业园280亩的供地协议》，正式启动麓谷国际工业园项目；2006年9月，麓谷国际工业园签约长沙众益电子电器有限公司，宣告成功引进第一家入园企业；截至目前，麓谷国际工业园入园企业已达200余家。
2005年11月，湖南新金荣科技孵化器有限公司正式更名为湖南麓谷科技孵化器有限公司，主营科技孵化和园区开发。
2010年9月，集团签约株洲云龙总部科技园项目，开发面积总计200余万平米。
五、二次创业——成功转型，战略决胜未来
2008年的金融危机让世界经济受到重创，尤其进出口贸易及钢材贸易更是受到严重影响，而让外界称奇的是，金荣集团在金融风暴爆发前夕神奇般地作出战略性决策：缩减矿石原材进口，将手中积储的大量价格仍在持续猛涨的钢材抛售一空。在经济泡沫破灭前夕，这看似大亏的一次调整却让集团成功避过一劫，并推动集团开始了决定企业未来方向的战略转型之路。
2010年，经过3年的产业结构调整和发展方式转变，集团最终完成了以房地产业、科技孵化产业和贸易物流为集团三大核心产业的战略转型布局。
目前，在保证商贸物流板块传统优势的基础上，集团已成功完成十余个大型产业园区和商住项目的开发和布局，并且将业务领域扩展至高新投资、金融服务、物业管理、餐饮连锁等专业领域，实现集团控股、参股各类型公司十余家，年销售总额超过60亿元。
新时期里，在以李文金董事长为核心的领导团队的精心谋划运筹下，金荣人开始了更为宏伟的二次创业历程。公司秉承“诚信是金、创新为荣”的核心理念，以产业经营与资本经营为依托，正全面实施企业品牌、文化、人力资源发展战略，矢志打造“科技服务集成，园区经济连锁，标准化经营管理”的科技孵化与园区经济国内第一品牌，缔造金荣集团旗下多个具有知名度、美誉度和忠诚度的产业或产品品牌，立志做最有社会责任感和使命感的民营企业，为国家经济再度腾飞作出卓越贡献。
二、高炉煤气如何回收利用
高炉煤气洗涤废水的处理技术
高炉炼铁过程产生的大量炉气中含有一定量的一氧化碳气体(CO>20%)，故称高炉煤气。高炉煤气中含有大量的可燃性成分并夹杂有大量的灰尘，温度通常为150～400℃。从炉顶排出的废气一般先经重力除尘器后，再进行洗涤处理和深度除尘。洗涤处理是通过在洗涤塔或文氏管中的气、水对流接触实现煤气的洗涤和冷却。洗涤冷却后的水就是高炉煤气洗涤废水。这种废水水温高达60℃以上，主要杂质是固体悬浮物、尘泥(瓦斯泥)、氧化物、焦炭粉等。除此之外，还含有一部分无机盐及酚、氰、重金属等有毒物质，由于该废水水量大、污染重，必须进行处理，并尽可能循环使用[1]�。�
1治理现状
目前大、中型高炉煤气洗涤废水的沉淀处理可分为自然沉淀和混凝沉淀。
1.1自然沉淀法
首都钢铁公司、攀枝花钢铁公司、湘潭钢铁公司、上海第一钢铁厂等的高炉煤气洗涤废水均采用自然沉淀为主的处理方法。莱芜钢铁厂高炉煤气洗涤废水过去靠两个D=12m的浓缩池处理，未达到工业用水及排放标准，后来改用平流式沉淀池进行自然沉淀，沉淀效率达90%左右，出水悬浮物含量小于100mg/L，冷却以后水温约40℃，水的循环率达90%，除个别指标(如Pb、酚)有时超标外，处理后的废水基本可达标排放。国外高炉煤气洗涤废水的处理大多数采用自然沉淀方法[2]，特点是废水靠重力排入沉淀池或浓缩池，处理后经冷却塔冷却后循环使用，出水悬浮物SS<85mg/L，循环率达96%。整个系统设计成闭路循环，运行期间没有排污。自然沉淀法的优点是节省药剂费用，节约能源；缺点是水力停留时间长，占地面积大，对用地紧张的企业不宜采用；另外，当瓦斯泥颗粒过细时，自然沉淀后的水中悬浮物含量偏高，输水管道、水泵吸水井积泥较多，冷却塔和煤气洗涤设备污泥堵塞现象较严重。
1.2混凝沉淀法
混凝沉淀也是一种广为采用的处理方法，如武汉钢铁厂、宝山钢铁总厂、首都钢铁公司等的高炉煤气洗涤废水多采用混凝沉淀法。武钢高炉煤气洗涤废水处理指标：投加聚丙烯酰胺0.5mg/L，沉淀池出水悬浮物小于50mg/L；本钢投加无机和有机高分子絮凝剂，沉淀效率达98％；宝山钢铁总厂采用混凝沉淀法净化后可使水中悬浮物由2000mg/L降到100mg/L以下，总循环率达97%，废水处理系统运行正常，处理效果良好，但所使用的进口水处理药剂价格昂贵；首钢高炉煤气洗涤废水采用聚丙烯酰胺(投量为0.3 mg/L)进行混凝沉淀，沉降效率可达90%以上，当循环时间较长和循环率较高时，聚丙烯酰胺和少量的FeCl3复合使用，可去除富集的细小颗粒，取得满意的处理效果。日本扇岛地区钢厂的高炉煤气洗涤废水首先用粗粒分离机把粗颗粒分离出来，然后加苛性苏打提高pH值，再向凝聚沉淀槽注入高分子凝聚剂，把Fe和Zn等变成Fe(OH)2和Zn(OH)2的形态沉淀下来。为去除污染环境的Zn，要使pH值保持在7.5～8.5范围内。混凝沉淀处理过的废水，经冷却塔冷却后循环使用。处理后的水悬浮物含量SS<30mg/L。德国蒂森钢铁公司和鲁奇公司的高炉煤气洗涤废水处理采用曝气法。曝气的目的是在废水进入沉淀池之前，将废水中的游离CO2吹脱，使溶解在水中的碳酸盐析出，以便在沉淀池中去除。曝气池停留时间10～20min。沉淀池出水悬浮物SS为10～20mg/L，停留时间18.9min。该方法与自然沉淀法相比不但悬浮物的去除率高，水中细颗粒悬浮物可有效去除，而且对其它污染物(如酚、氰、重金属)的去除效率也有较大程度提高；水力停留时间长、占地面积大的矛盾虽然有所缓解，但仍然没从根本上予以解决。
2新型处理技术的开发
废水中悬浮物的去除效率取决于固液分离速度，而固液分离速度则取决于悬浮物颗粒的成长粒度和密度。成长粒径越大、密度越高则意味着水处理效率越高。根据絮凝动力学，传统处理技术中由于絮体成长过程的随机性，在絮体粒径增大的同时，其有效密度呈指数关系急剧降低。目前国内所研究的其他高效絮凝技术，虽然颗粒凝聚速度有所提高，絮体成长粒径有所增大，但仍然没有从根本上解决絮体粒径增大，有效密度急剧降低这一矛盾。而通过改变悬浮颗粒成长过程的动力条件和物理化学条件来限制凝聚过程的随机性，形成高密度的团粒状絮凝体--结团絮凝体，可大幅度提高固液分离速度。该项新型处理技术称为结团凝聚工艺或结团造粒流化床工艺。关于该工艺的理论研究和在给水处理、污泥浓缩方面的实验及应用已有不少成果[3～5]，在高浓度悬浮物废水的结团流化床处理方面也取得了可喜成果。对陕西略阳钢铁厂高炉煤气洗涤废水的处理结果表明：在PAC投量为0.5～1.5mg/L、PAM投量为0.06～1.05mg/L条件下，水力负荷(水流上升速度)可高达116cm/min以上，总停留时间仅为2min左右，而出水浊度则低于12NTU。对该厂的选矿废水处理，在PAC投量为0.75mg/L、PAM投量为0.375mg/L时，水力负荷或表面负荷可高达112cm/min以上，总停留时间亦为2min左右，出水浊度低于2NTU。采用结团造粒流化床工艺处理上述两种废水，其表面负荷比传统处理工艺可提高10倍左右。对洗煤废水的处理，表面负荷亦可高达70cm/min以上，出水浊度小于40NTU，总停留时间小于5min，表面负荷比传统处理工艺亦可提高6倍以上。
该项新型处理技术对于解决目前重点污染源的污染问题具有广阔的应用前景，因这类废水如上述的煤矿洗煤废水、冶金矿山的选矿、尾矿废水、钢铁企业的煤气洗涤废水等都具有水量大、污染重的特点，利用该技术不仅可去除废水中的悬浮污染物和大量其它污染物如重金属、酚、氰等解决污染问题，而且可实现废水的重复使用，节约和充分利用水资源，产生显著的环境效益和社会效益。
参考资料:机制砂
