一、废电几种常用国产设备
一、回收惯性圆锥破碎机
（一）设备简图（图2-1-1）
图2-1-1惯性圆锥破碎机结构简图
1—底架；2—皮带传动装置；3—隔振元件；4—激振器；5—外壳；6—球面支承；7—衬板；8—定锥；9—动锥；10—激振器支座；11—轴套
（二）设备简介
惯性圆锥破碎机是金设具有独特原理和结构的新型超细碎设备。它依靠偏心转子高速旋转产生的备过备惯性力使动锥旋摆来破碎物料，且偏心转子与动锥之间无刚性连接，程新能够很好地满足粉碎领域“多碎少磨”新工艺的型金要求，与偏心圆锥破碎机相比，属回收设在使用及工艺等方面具有许多优点：
1.良好的废电料层选择性破碎作用
由于是挤满给料，被破碎物料在破碎腔中承受全方位的回收挤压、剪切和强烈的金设脉动冲击作用，料层内颗粒相互作用，备过备造成颗粒间的程新强制自粉碎，产品粒型好。型金
2.破碎比大，属回收设产品粒度可调
该机的废电破碎力与被破碎物料硬度及充填率无关，主要取决于偏心静力矩及转速。
3.技术指标稳定
产品粒度几乎与衬板磨损无关。
4.操作安装方便
由于整机采用二次隔振，基础振动小，安装时不需要地脚螺栓和庞大基础，工作噪音小。
5.良好的过铁性能
由于动锥与传动机构之间无刚性连接，如果物料中混入不可破碎的物体，动锥暂时停止运动，激振器将绕动锥轴继续转动，不会破坏传动系统和主机。
6.简化碎磨流程，减少辅助设备台数
该机充满给料，无须专门的给料机，可满负荷启动和停车。
7.应用范围广
调节破碎机工作参数，可破碎任何硬度下的脆性物料。
（三）产品系列（表2-1-1）
表2-1-1惯性圆锥破碎机技术参数
①国内尚未生产。
（四）主要应用实例
目前已应用于碳化硅、莫来石、石英砂岩、镁砂、煤矸石、刚玉、花岗岩等矿石的破碎，用GYP-300惯性圆锥破碎机加工一级棕刚玉，在给料粒度为-25mm时，产品中-1.4mm＋0.038mm（＋140目）的粒级占60%，使过粉碎率即-0.106mm（-140目）的产率，有效地控制在9%以下，且产品中等级颗粒占76.5%；用GYP-300惯性圆锥破碎机代替雷蒙磨和塔式磨机加工碳化硅，全部产品为-1.5mm，-0.25mm（-60目）占50.5%，而且产品大多呈立方体状（详见论文成果篇）。
二、CXF冲击式超细粉碎机成套设备
冲击式超细粉碎成套技术与设备，包括CM型超细粉磨机和QF型空气分级机已实现产业化。为我国非金属矿物超细粉碎深加工工业生产及其他行业增添了新机种。
（一）设备简图（图2-2-1）
（二）产品系列（表2-2-1）
（三）应用实例（表2-2-2）
图2-2-1 CXF冲击式超细粉碎机成套设备工艺配置简图
表2-2-1
注：CM型系列冲击式超细粉磨机和QF型系列空气分级机组合成为CXF型系列超细粉碎成套设备。
表2-2-2
三、石墨碾磨机
（一）设备简图（图2-3-1）
（二）设备适用范围
主要用于鳞片石墨最终精选阶段的再磨作业，目的是保护大鳞片，提高精矿中大鳞片的比例。曾经使用在原山东南墅石墨矿。
为克服卧式碾磨机上部锤头与衬板的直接摩擦，曾以立式碾磨机替代卧式碾磨机，使大鳞片产率提高1%～2%。
图2-3-1石墨碾磨机结构简图
1—固定筒体；2—中空轴；3—磨板（32块）；4—圆盘（8块）；5—磨板架（32块）；6—密封端盖；7—大轴瓦；8—大齿轮；9—大瓦座；10—小轴；11—小轴瓦；12—小齿轮；13—大三角皮带轮；14—小三角皮带轮；15—电动机；16—电机导轨；17—给料口；18—排料口；19—筒体座；20—混凝土基础
当前中国石墨精选再磨作业，普遍采用搅拌磨代替曾使用的球磨机、棒磨机、卧式（立式）碾磨机。搅拌磨结构简单，价格便宜，维修方便。
四、平面旋回筛
（一）设备简图（图2-4-1）
图2-4-1平面旋回筛结构简图
1—平衡减速器；2—受料口；3—电机；4—筛箱；5—支架；6—粉尘排料口；7—滑座；8—橡皮小球
（二）设备应用范围
主要用于国内茫崖、新康、祁连等石棉矿的多次吸棉的精选作业。
五、高方筛
（一）设备简图（图2-5-1）
（二）设备简介
高方筛（又称悬吊筛）的构造如图2-5-1所示。筛体为左右两个对称的筛箱，每个箱内用隔板分隔为两个仓，每个仓内放24个筛格，筛格数目多少可根据需要而定，筛格上根据筛分的需要装上不同的筛网。例如用于石墨分级时使用0.3mm（50目）、0.18mm（80目）、0.15mm（100目）三种筛网，可同时获得四个规格的产品，分别从下部排料口排出。传动部件使筛体作近于平面圆周运动。
图2-5-1高方筛结构示意图
1—给料装置；2—筛体；3—传动部件；4—吊挂部分；5—排料装置
图2-5-2石墨产品分级高方筛筛路流程
筛格1—除杂；2～8—＋50目产品（2）；9～14—＋80目产品（5）；15～23—＋100目产品（4）；24—-100目产品（满底）（3）
该设备占地面积小，筛分线路长，筛分效率高，易于密封，从而可防止粉尘的污染。
（三）设备应用范围
主要用于鳞片石墨的干式分级作业，如柳毛石墨矿、原山东南墅石墨矿、也用于200目以上干法云母粉分级作业，如灵寿云母粉厂及石棉除尘作业、茫崖石棉矿等石棉纤维除尘作业，还可用于标准石棉的最终分级。
六、反流筛
反流筛是我国早期自主开发研制的一种石棉分选设备，至今还在应用。主要原理是利用石棉纤维与脉石颗粒之间摩擦阻力和弹跳力差异而获得分离。
（一）设备简图（图2-6-1）
图2-6-1反流筛结构简图
1—筛体；2—筛面；3—竹质支杆；4—机架；5—摇杆；6—电动机
（二）产品系列（表2-6-1）
表2-6-1
（三）主要应用实例
新康石棉矿粗扫选、茫崖石棉矿和祁连石棉矿粗扫选。
七、小直径水力旋流器组
（一）设备简图（图2-7-1）
小直径旋流器组以其设备结构简单，高效率而获得推广应用，在高岭土选矿厂取代卧式螺旋卸料沉降式离心分级机。
图2-7-1 GSDF10-30/60/99型超细分级机外型图
（二）产品系列（表2-7-1）
表2-7-1
分级产品细度：d50＝0.3μm，d90＝1.5μm
整机耐磨损、耐高温、耐磨蚀、耐高压、无污染，适用于超细粉体的分级精选。
（三）应用实例
中国高岭土公司于2002年初使用4台GDSF-1099型超细分级机全面替代卧式离心机用于-2μm≥90%高岭土的生产。
八、GCG型干式电磁感应辊强磁选机
（一）设备简图（图2-8-1）
GCG干式感应辊强磁选机的分选原理如图2-8-2和图2-8-3所示。
图2-8-1 GCG干式电磁感应辊强磁选机结构图
1—振动给料器；2—感应辊装置；3—线圈；4—磁轭；5—机架；6—非磁性矿物出口；7—磁性矿物出口
图2-8-2单辊感应辊强磁选机分选原理图
图2-8-3双辊感应辊强磁选机分选原理图
矿物从上部由振动给料器给入磁轭与感应辊之间的工作间隙，在感应辊的磁力作用下，顺磁性矿物吸附在感应辊上，随着感应辊的转动被带入接矿槽磁性产品区，而非磁性矿物在离心力和重力作用下，进入接矿槽非磁性产品区，从而完成了磁性矿物和非磁性矿物的分离。与单辊不同的是，经上辊分选后的非磁性矿物经过接矿槽进入下辊的工作间隙，由于下辊比上辊磁感应强度更大，矿物再次得到分选，与单辊相比分选精度更高，分选效果更好。
（二）产品系列（表2-8-1）
表2-8-1
（三）应用实例
矿物品位低、杂质含量高的夕线石不能直接用来制作高级耐火材料，利用平环湿式强磁机、浮选机、干燥窑和GCG干式强磁机等设备组成原矿破碎-磨矿-湿式磁选-浮选-过滤-烘干-干式磁选流程，使夕线石矿物中的Al2O3含量由12.96%提高到54.16%，杂质Fe2O3含量由4.51%降低到1.33%，产品达到一级标准。其中GCG干式强磁机的作业指标为：夕线石矿物中的Al2O3含量由52.66%提高到54.16%，杂质Fe2O3含量由2.47%降低到1.33%，Al2O3回收率为94.01%。
主要应用厂家（表2-8-2）。
表2-8-2
表2-9-1 SLon立环脉动高梯度磁选机系列
九、SLon立环脉动高梯度磁选机
（一）结构示意图（图2-9-1）
图2-9-1 Slon立环脉动高梯度磁选机结构示意图
1—脉动结构；2—激磁线圈；3—铁轭；4—转环；5—给矿斗；6—漂洗水斗；7—精矿冲洗装置；8—精矿斗；9—中矿斗；10—尾矿斗；11—液位计；12—转环驱动机构；13—机架；F—给矿；W—清水；C—精矿；M—中矿；T—尾矿（或钢毛）
SLon立环脉动高梯度磁选机解决了平环强磁选机和平环高梯度磁介质堵塞技术难题，具有富集比大、对给矿粒度、浓度和品位波动适应性强、工作可靠、操作维护方便等优点，该机分选弱磁性矿石实现了精矿品位高和回收率高的优点。
（二）产品系列（表2-9-1）
（三） SLon磁选机在非金属矿加工工业中的应用实例（表2-9-2）
表2-9-2
注：α—原矿Fe2O3，%，β—精矿Fe2O3，%，θ—尾矿Fe2O3，%，γ—非磁性产品产率，%。
十、SDM-10大型超细磨（箱式）
（一）设备简图（图2-10-1）
图2-10-1 SDM-10大型超细磨（箱式）简图
主要技术特点：采用叶轮式搅拌器，搅拌力强和作用面积大；置于两个5 m3的相通槽体内，为大容积超细磨；有别于国内通常采用的叶片式和棒式搅拌器。
（二）主要技术参数（表2-10-1）
表2-10-1
（三）主要应用实例
唐山麦迪逊高岭土有限公司。
十一、超细磨（立式）
（一）设备简图（图2-11-1）
图2-11-1 GXMB型超细磨（立式）简图
（二）产品系列（表2-11-1）
表2-11-1
（三）主要应用实例
BP80、GXMB500用于大同银宇高岭土有限公司、淮北金岩高岭土开发有限公司、山西金洋煅烧高岭土公司、内蒙古三保高岭土有限公司；SJM1800用于昆山密友实业有限公司（碳酸钙）等。
十二、煅烧高岭土隔焰式回转窑
（一）设备简图（图2-12-1）
图2-12-1隔焰式回转窑简图
（二）产品系列（表2-12-1）
表2-12-1
注：窑的设计需根据煅烧物料的煅烧温度、煅烧时间、煅烧气氛、煅烧产量等工艺参数来确定。
（三）主要应用实例
山西金洋煅烧高岭土公司、大同银宇高岭土有限公司、淮北金岩高岭土开发有限公司。用于生产造纸涂料煅烧高岭土产品，还可用于垃圾焚烧、黑滑石煅烧、化工产品煅烧等。
十三、直焰式回转煅烧窑
（一）设备简图（图2-13-1）
图2-13-1直焰式回转煅烧窑简图
（二）产品系列（表2-13-1）
表2-13-1
注：产品白度≥90%。
（三）应用实例
安格化工效能技术（山西）有限公司、蒲白高岭土有限公司、大同南郊同业煤化工厂及唐山麦迪逊高岭土有限公司。
十四、SLG连续改性机
（一）设备简图（图2-14-1）
图2-14-1 SLG连续改性机结构图
1—温度计；2—出料门；3—进风口；4—风管；5—主机；6—进料口；7—计量泵；8—喂料机
（二）产品系列
SLG型连续粉体表面改性机目前已定型一种半工业机型和两种工业机型，其型号及主要技术参数如表2-14-1所示。
表2-14-1
（三）应用范围
近年研制成功的SLG型连续改性机已广泛应用于超细碳酸钙、煅烧高岭土、氢氧化镁、绢云母、滑石等非金属矿物粉体的表面改性。
二、烟气余热回收装置中采用的换热器是哪种
烟气余热回收装置中一般采用翅片管作为主要的换热元件的居多，锅炉翅片管式换热器是一种常用于工业锅炉系统中的换热设备，它由一系列金属翅片管组成，翅片管外表面上覆盖有细小的金属翅片，是近几年的一款新型设备，具备着较高的换热效率，得到了许多用户的欢迎。
翅片管式换热器
这种换热器的工作原理是通过烟气与翅片管外表面的热传导来实现换热，当燃烧煤其他一些物料时就会产生一定的烟气，这种烟气则会通过该设备设置的烟气通道，与翅片管外表面接触。烟气中携带的热量通过热传导方式传递到翅片管上，并进一步传递给通过翅片管内部流动的工作介质（如水或蒸汽），实现了换热的目的。
翅片管式换热器
锅炉翅片管式换热器具有换热效率高、传热面积大、结构紧凑等优点。由于其翅片管结构的特殊性，它具有良好的换热性能和适应性，可以用于各种工业锅炉系统中，如发电厂、化工厂等，应用广泛。
翅片管式换热器
需要注意的是，锅炉翅片管式换热器我们需要定期清洗和维护，以确保其换热性能和工作效率。长时间的使用可能会导致翅片管表面的积灰或结垢，减低换热效果，并增加能源消耗。因此，定期检查和清洗是保持换热器正常运行的重要措施。
翅片管式换热器
三、餐厨设备余热回收的价值是什么
余热是指受历史、技术、理念等的局限性，在已投运的工业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热。
余热的回收利用途径很多。一般说来，综合利用余热最好，其次是直接利用，再次是间接利用（如余热发电）。综合利用就是根据余热的品质，按照温度高低顺序不同按阶梯利用，品质高的可以用于生产工艺或余热发电；中等的（120度-160度）可以采用氨水吸收制冷设备来制取-30度到5度的冷量，用于空调或工业；低温的可以用来制热或利用吸收式热泵来提高热量的数量或温度供生产和生活使用。[1]
1、余热蒸汽的合理利用顺序是：
①动力供热联合使用；②发电供热联合使用；③生产工艺使用；④利用汽轮机发电或直接替代电机驱动机泵；⑤生活用;⑥利用余热吸收制冷设备，实现热、电、冷联产。
2、余热热水的合理利用顺序是：
①供生产工艺常年使用；②返回锅炉及发电使用；③生活用。
3、余热空气的合理利用顺序是：
①生产用；②暖通空调用；③动力用；④发电用。
余热是指受历史、技术、理念等因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等。根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17%~67%，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60%。
定型机主要有五部分组成，包括上料部分、整纬器、链条、烘箱体及落布卷布装置。另外有化料系统及油炉加热系统。
1.上料部分
结构较为简单，由料槽和轧辊组成，布进入料槽内，带上化工料，然后经轧辊将多余的化工料压榨干净。因此，布所带上的化工料非常均匀，这是获得高质量定型布的先决条件。
这里所要注意的是要经常留意轧辊左右两侧的压力是否一致，否则，压力小的一侧上料较多，而压力大的一侧上料少，布就会出现左右不一致等的质量问题。
2.整纬器
现定型机上所配置的整纬器为Mahlo RFMC94H型光电整纬器，Mahlo光电整纬器上有四套感应器，每套感应器包括发光和感光两部分，可通过光电效应出布的纬斜。而动作部分采用液压系统，当纬斜大小的信号传回控制主板时，控制主板便会发出指令，驱动液压系统，使曲辊或直辊作相应的角度调整，从而可纠正纬斜。具体是：当布中心与两边有差异时，曲辊会动作;而左边与右边有差异时，直辊会动作。
3.链条部分
定型机上布的拉幅由链条产生。定型机的链条由靠近落布处的大功率电机传动，链条上装有针板，布进入链条时，由压布轮上的毛刷轮将布压在针板上的小针上，布即可在两列链条的传动下进入烘箱内。这种定型机的链条同别的定型机有所不同，它可以分别控制每段针铗的拉伸，从而做出好的效果，而有些定型机，不能调节每段针铗，只能调成长方形或梯形。
4.烘箱体
定型机一般有八组烘箱，空气在循环风扇的鼓吹作用下，不断由星形的喷气架上的细孔喷在布面上。热风接触湿布后，温度下降而湿度升高，并从星形喷气架上的大孔排走，经过过滤网，再由热交换器升温后不断循环使用。热交换器位于过滤网的下方，采用的热煤体是热油，热交换器上具有许多很薄的散热片可产生高效的热交换。
5.落布及卷布装置
定型机可根据生产需要采用摆布式或卷布式两种出布方式。两种方式都是通过电机带动链传动。当采用卷布方式出布时，对布的张力稳定性要求较高，布需穿过一条由气唧控制的张力调节导辊。而采用摆布式落布的，布无须经过张力调节辊而改穿一条固定的导辊。
组成
热管+箱体
1.1热管
热管材料分为铁翅片热管与铜翅片热管两种
热管原理
重力热管是依靠其内部工质在一个抽成一定的真空的封闭壳体中循环相变而传递热量的装置。其工作原理是：当热量自高温热源传入热管时，处于热管加热段内的工质随即被激活，吸热汽化变成蒸汽(汽化段)，蒸汽瞬间流向热管另一端(传输段)，到达另一端时遇冷放出潜热后凝结成液体(冷凝段)，冷凝液体经传输段回流到汽化段，循环相变而实现热量传递。
重力热管的超强导热系数是一般金属的万倍左右，换热效率高达98%以上，是任何一种普通热交换器无法达到的。
箱体
1.2.1废气余热回收设备的外箱体由钣金件拼装而成，其结构便于维修与清理;箱体体积小，便于安装。
1.2.2箱体组装过程：
分类
2.1按使用情况分类可分为：常用型，测试型
测试型与常用型的不同点在于，测试型在功能上多了便于测试这一项。
2.2按内部排布热管分类：全翅片排列为A型，半翅片排列为B型，全翅片和半翅片各半且交叉排列为C型。
型号确定
常用型：HLEQ-20LD-A、HLEQ-25LD-A(铁管)
HLEQ-20LD-B、HLEQ-25LD-B(铁管)
HLEQ-20LD-C、HLEQ-25LD-C(铁管)
测试型：HLEQ-20LD-A、HLEQ-25LD-A(铁管)
HLEQ-20LD-B、HLEQ-25LD-B(铁管)
HLEQ-20LD-C、HLEQ-25LD-C(铁管)
应用
余热回收设备应用领域为纺织印染行业定型机和涂层机。
3.1应用原理
热定型机或涂层机是利用高温的空气对纺织物进行干燥和整理使产品定型。一般热定型机内生产所需的空气温度约为200度左右，同时要不断引入新鲜空气并排出污浊的废气。为顺利进行生产热定型机需用风机不断引入新鲜空气并排出一部分的废气，该废气的温度一般也能达到140到180度左右。该部分废气被直接排入大气中，既浪费了能源又污染了环境。
废气余热回收装置就是提取热定型机排出的废气能量来加热定型机所需新鲜空气进气温度，达到降低废气的排放温度和节约热定型机能源的目的。
与其他型式的换热器相比，有以下特点：
a、传热性能高。尤其对气-气热管换热器，更能显示出它的优点。
b、传热平均温差大。冷、热流体的通道布置方便，流向可以布置成单纯的逆流形式。
c、结构紧凑。每根热管的传热能力也大，可以用较少热管数目保证热量的传递。
d、布置灵活。热管可以作为通用的传热元件，用改变热管根数的方法任意组合。
e、工作安全可靠。每根热管是独立的传热元件，可以单独进行更换，不影响整个换热装置的正常工作。
3.2安装示意
定型机
单节定型机
◎定型机工作原理
将未定型布匹由剥边器平幅送入机器，机器自动将布幅两端挂接在针板上，针板两端随机械运行牵带步幅进入烘箱，烘箱由电加热，风机鼓风，经过连续的几个不同温段的恒温烘箱，进到尾端经过冷却去静电后，摆幅落入布车，就得到挺括、美观的布匹了。拉幅定型一般用来给涤纶等化纤产品使用。
◎定型机的目的和原理
目的：通过浸轧各种染化料进行柔软、硬挺、防滑、拉幅及树脂等整理，来改善织物的手感、滑移、颜色、幅宽、强力、外观等.对非纯棉品种，还可以起到稳定尺寸的作用。
原理：布在料槽浸上化工料，被轧辊均匀压榨后，进入烘箱。布经过烘箱时就会在高温热风作用下烘干定型，经过定型后的布具有良好的手感及稳定的尺寸。
◎定型机的结构特点和各个单元的作用
1、在化工行业中的应用：
（1）小合成氨上、下行煤气余热回收
（2）中合成氨上、下行煤气余热回收
（3）合成氨吹风气燃烧的余热回收
（4）合成氨一段炉烟气余热回收
（5）30万吨/年合成氨二段转化炉余热回收
2、在硫酸工业中的应用：
（1）在硫酸生产沸腾焙烧炉沸腾层内的余热回收；一个年产10万吨硫酸的工厂可回收5.5万吨蒸汽；
（2）从沸腾中出来的SO2高温炉气中回收余热；一个年产10万吨硫酸的工厂可回收10.5万吨蒸汽，可发电价值约600万元；
（3）在盐酸、硝酸炉的应用：基本同(2)；
3、在石油化工中的应用：
（1）烃类热解炉中的余热回收；（工作温度约750~900℃）
（2）乙苯脱氢反应器中的余热回收；
（3）环己醇脱氢化学反应器中的余热回收；
（4）催化、裂化再生取热器中的余热回收；
（5）其它各种加热炉中的余热回收；
4、在建材工业中的应用：
（1）在高岭土喷雾干燥热风炉中的余热回收；
（2）玻璃窑炉中的余热回收；
（3）水泥窑炉中的余热回收；
（4）各种陶瓷倒燃炉及隧道窑中的余热回收；
5、在冶金工业中的应用：
（1）轧钢连续加热和均热炉中的余热回收；
（2）坯件加热炉中的余热回收；
（3）线材退火炉中的余热回收；
（4）烧结机中的余热回收；以一台180M2的烧结机为例，可回收蒸汽量达10~22吨/小时。
1、热管余热回收器
热管余热回收器即是利用热管的高效传热特性及其环境适应性制造的换热装置，主要应用于工业节能领域，可广泛回收存在于气态、液态、固态介质中的废弃热源。按照热流体和冷流体的状态，热管余热回收器可分为：气—气式、气-汽式、气—液式、液—液式、液—气式。按照回收器的结构形式可分为：整体式、分离式和组合式。
2、间壁式换热器
换热器是化工,石油,动力,食品及其它许多工业部门的通用设备,在生产中占有重要地位.在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等,应用更加广泛。换热器种类很多,但根据冷、热流体热量交换的原理和方式基本上可分三大类即：间壁式、混合式和蓄热式。在三类换热器中,间壁式换热器应用最多。常见间壁式换热器如：冷却塔(或称冷水塔)、气体洗涤塔(或称洗涤塔)、喷射式热交换器、混合式冷凝器。
3、蓄热式换热器
蓄热式换热器用于进行蓄热式换热的设备，一般用于对介质混合要求比较低的场合。换热器内装固体填充物，用以贮蓄热量。一般用耐火砖等砌成火格子（有时用金属波形带等）。
蓄热式换热分两个阶段进行。第一阶段，热气体通过火格子，将热量传给火格子而贮蓄起来。第二阶段，冷气体通过火格子，接受火格子所储蓄的热量而被加热。这两个阶段交替进行。通常用两个蓄热器交替使用，即当热气体进入一器时，冷气体进入另一器。常用于冶金工业，如炼钢平炉的蓄热室。也用于化学工业，如煤气炉中的空气预热器或燃烧室，人造石油厂中的蓄热式裂化炉。
4、节能陶瓷换热器
陶瓷换热器是一种新型的换热设备，在高温或腐蚀环境下取代了传统的金属换热设备。用它的特殊材质——SIC质，把窑炉原来用的冷空气变成了热空气来达到余热回收的目的。由于其可长期在浓硫酸、盐酸和碱性气、液体中长期使用。抗氧化，耐热震，高温强度高，抗氧化性能好，使用寿命长。热攻工业窑炉。把换取的热风作为助燃风送进窑炉与燃气形成混合气进行燃烧，可节能25%-45%，甚至更多的能源。
5、喷射式混合加热器
喷射式混合加热器是射流技术在传热领域的应用，喷射式混合加热器是通过汽、水两相流体的直接混合来生产热水的设备。喷射式混合加热器具有传换效率高，噪音低（可达到65dB以下），体积小，安装简单，运行可靠，投资少。利用喷射式混合加热器回收发电厂、造纸厂、化工厂的余热，加热采暖循环水
喷射式混合加热器特别适合于在供热面积不超过6万平方米的中小型供暖系统中使用，取代表面式加热器的功能。根据热源的条件不同，加热水的温度可以提高20℃～50℃。如果要求水的温升较大，也可以采用两级喷射式混合加热器串联布置使用。
参考资料:搅拌浸出/高压浸出
