一、发渣脱硫铁水渣铁如何分离
铁的回收回收提炼与回收
1、长石除铁选矿工艺
2、有什用稀常温生产炼铁用含铁团块的土金方法
3、赤、属渣褐铁矿强磁选矿装置
4、发渣纯铁的回收回收冶炼方法
5、从粉煤灰中提取铁粉并熔炼成生铁的有什用稀方法
6、从富铁物质中回收铁的土金方法
7、从含钒铁水中回收铁和钒渣的属渣方法
8、从瓦斯泥中回收铁精矿的发渣方法
9、从转炉污泥制备粉末冶金用铁粉的回收回收方法
10、低松装密度还原铁粉及其制造方法
11、有什用稀低温烧结赤铁矿和褐铁矿粉的土金方法
12、多级流化移动床和滴流床熔态还原炼铁方法
13、属渣钢渣中提取的精铁粉生产球团矿的方法
14、高活性还原铁粉以及对甲基苯胺的制备方法
15、高炉炼铁两段式喷吹煤粉工艺方法
16、高炉铁水渣铁分离装置
17、高炉铁水渣铁分离装置2
18、高炉型矿煤块热风或氧无焦低氮炼铁法
19、高铟高铁锌精矿的铟、铁、银、锡等金属回收新工艺
20、关于高炉炼铁节约焦炭的方法
21、罐式炉煤基直接还原铁的生产方法
22、海绵铁的制备方法
23、海绵铁的制造方法、还原铁粉及其制造方法
24、含煤球团竖炉熔融还原炼铁法
25、含碳球团－铁浴熔融还原炼铁法
26、含铁废料熔化方法
27、含铁废酸处理与氧化铁生成方法
28、含有多孔矿石的铁矿混合料的烧结工艺
29、褐赤铁矿矿粉冷固结球团生产方法
30、褐铁矿在生产球团烧结矿方法中作为铺底料的应用
31、还原法铁矿石冶炼厂煤气洗涤操作洗水的处理方法
32、还原气生产海绵铁联产合成氨的方法
33、还原铁和铁水的制造方法及还原铁的制造装置
34、环保型多方式、快速节能铁系磷化液
35、将铜与铁分离的方法
36、金属铁的生产方法
37、金属铁的制造方法及装置
38、经过磷化处理的铁粉及其制造方法
39、具有X形流通管的三段流化床式细铁矿石还原装置
40、冷固含碳球团海棉铁生产方法及装置
41、立式球团海棉铁连续生产炉
42、利用含碳冷固结铁球团矿生产海绵铁的工艺方法和生产设备
43、利用流化床制备熔融生铁和还原铁的装置,及其方法
44、粒状赤铁矿微粒的制造方法
45、粒状赤铁矿微粒的制造方法 2
46、粒状还原铁原料的供给方法及其装置
47、粒状金属铁的制法
48、炼铁方法
49、两步还原法生产海绵铁的工艺
50、两步还原法生产海绵铁的工艺方法及设备
51、菱、褐、赤混合型铁矿石的保磁还原焙烧工艺
52、硫铁矿工业废水的治理方法
53、络合-结晶法脱除铝醇盐中痕量铁的纯化技术
54、煤基热风转底炉熔融还原炼铁法
55、煤气一步法生产直接还原铁的工艺方法及生产设备
56、煤-氧-矿-熔剂复合喷射铁浴造气炼铁的工艺及所用的喷枪
57、煤氧熔融还原炼铁方法及装置
58、煤造气竖炉还原铁矿石的海绵铁生产工艺及其装置
59、硼镁铁矿选矿的新方法
60、煤基炼铁工艺回收废料的方法
61、气基还原炼铁方法及其装置
62、球磨机碎小钢球和铁屑铁粉分离清除装置
63、球团竖炉使用赤铁矿粉做原料生产球团的方法
64、熔融还原炼铁的终还原装置及其方法
65、熔融还原生产生铁的方法和工厂及形成这种工厂的方法
66、熔融金属铁的生产方法
67、生产海绵铁的方法及实施该方法的装置
68、生产海绵铁的设备和方法
69、生产还原铁的方法
70、生产还原铁的方法和设备
71、生产还原铁的设备
72、生产金属铁的方法及设备
73、生产金属铁的方法及原料供给装置
74、生产均匀粒铁的方法及其装置
75、生产熔融生铁或熔融钢预产品和海绵铁的方法及其设备
76、生产生铁水的方法及装置
77、生产直接还原脱硫铁的工艺
78、生熟料混装高炉炼铁法
79、使用二联炉生产熔化铁的方法
80、隧道窑法生产球状海绵铁的新工艺
81、碳池熔融还原炼铁工艺及设备
82、铁的水解沉淀方法
83、铁精粉团球烧结竖炉
84、铁精矿冷固球团回转窑快速还原工艺及设备
85、铁矿石烧结造块工艺方法
86、铁矿石一步炼钢法
87、铁矿石阴离子反浮选药剂的组合使用方法
88、铁矿尾矿渣的回收方法
89、铁矿物反浮选抑制剂及其制备方法
90、铁矿选矿方法
91、铁水复合脱硫剂
92、铁水精练方法及生产铁水的熔融还原方法
93、铁水炉外大幅度脱硫解放高炉操作炼铁新工艺
94、铁水脱硫方法
95、铁水预处理喷吹聚渣工艺
96、铁水渣浸泡生产工艺
97、铁水渣铁分离装置
98、铁尾矿的回收方法
99、通过用含二膦酸基的离子交换树脂处理来选择性分离铁
100、型煤炼焦联产海绵铁工艺方法
101、氧气煤粉熔剂风口复合喷吹高炉炼铁工艺
102、一种从铝土矿溶出废渣中回收铁矿物的方法
103、一种从镍、铁氯化物废液中提取铁的处理方法
104、一种低铝低镍中锰奥氏体铸铁及其工艺方法
105、一种高含铁稀土原矿的选矿工艺
106、一种高炉炼铁原料制备方法
107、一种高炉铁水预处理脱硅的方法
108、一种高效低CO排放富氢燃气纯氧高炉炼铁工艺
109、一种化学浸洗法处理黄铁矿烧渣的工艺
110、一种化学气相沉积球形还原铁
111、一种还原轧钢铁鳞和铁精矿制备合金铁粉的方法
112、一种冷固结含碳球团熔融还原炼铁的装置及方法
113、一种利用含铁粉尘制造生铁的方法
114、一种炼铁新工艺
115、一种煤造气竖炉法生产海绵铁的方法
116、一种纳米颗粒铁粉的制备方法
117、一种球墨铸铁的生产方法
118、一种生产直接还原铁的方法
119、一种生产直接还原铁的工艺
120、一种钛铁矿的分离方法
121、一种钛铁矿的分离方法2
122、一种铁矿石浮选捕收剂的制备方法
123、一种铁矿物反浮选方法
124、一种新型煤基直接还原铁回转窑风管
125、一种选矿浮选剂铜铁灵的制备方法
126、一种以转炉渣为原料的铁水脱磷剂
127、一种用粉矿冷固结球团冶炼含铬铁水的方法
128、一种用含碳铁矿球团生产直接还原铁的方法
129、一种用含铁废料冷固结球团冶炼铁水的方法
130、一种用炼钢转炉烟尘或污泥制取铁粉的方法
131、一种用镍熔炼炉渣和钢渣的混合渣炼铁的方法
132、一种用于气基还原炼铁的装置
133、一种制取铁粉的方法
134、一种铸造用低钛生铁的生产方法
135、以豆石铁矿石作为原料的炼铁用烧结矿及其制造方法
136、以煤系黄铁矿为原料制备铁矾的工艺方法及装置
137、用冲天炼铁炉冶炼铁末的方法
138、用废渣铁生产铸造生铁和高纯度生铁的方法
139、用高温煤气生产海绵铁的方法及装置
140、用固体碳化铁炼铁的方法
141、用含铁矿石填料生产生铁或液态钢中间产品的方法和装置
142、用焦炉煤气还原铁矿石粉制取铁粉的方法
143、用矿石生产生铁水或钢的预产物的方法
144、用铁质废料生产高纯电解铁粉的电解装置
145、用钨合金废料生产超细晶粒碳化钨——铁系复合粉的方法
146、用于生产生铁的方法
147、用于铁矿石的流化床型还原设备及用此设备还原铁矿石的方法
148、用转底炉还原铁氧化物的方法和生产金属铁的方法
149、由铁氧化物生产铁的方法和装置
150、在多级炉中直接还原铁的制造工艺
151、在利用煤和细矿的炼铁过程中回收含铁粉尘和淤泥的装置和方法
152、在炼钢污泥中湿式磁选铁精粉工艺方法
153、在铁矿石还原中产生的粉尘的利用方法
154、在一个熔融气化炉中装入气化剂和海绵铁的方法和设备
155、整体顺流式连续炼铁的方法与设备
156、直接还原铁、液态生铁和钢的生产方法
157、直接还原铁的生产工艺及装置
158、直接还原铁的制造方法
159、制备高纯铁粉的方法
160、制备金属铁的方法
161、制备金属铁的方法和设备
162、制造液态生铁的工艺方法
163、转底炉生产珠铁及分离方法
164、转炉飞灰成球提炼铁的方法
165、综合利用钒钛磁铁矿新工艺
二、稀土金属的提取
根据矿石类型而定：
从氟碳铈镧矿中提取稀土将含 7～10%稀土氧化物原矿，经热泡沫浮选，得到含60%稀土氧化物的精矿。再用10%盐酸浸出（见浸取），除去精矿中的方解石等碳酸盐矿物，使精矿中稀土氧化物品位上升至70%。最后再焙烧浸出的精矿以除去氟碳铈镧矿中的二氧化碳，得到含85%稀土氧化物产品。此法称为选冶联合流程。
盐酸－氢氧化钠法是处理氟碳铈镧矿提取混合稀土的方法之一。将含70%稀土氧化物的精矿，先用过量浓盐酸分解精矿中的稀土碳酸盐，使其生成可溶性氯化稀土（RCl3）。R2(CO3)3·RF3+9HCl→RF3↓+2RCl3+3HCl+3H2O+3CO2↑，经固体和液体分离后，残渣中的氟化稀土(RF3）用碱溶液转化成混合稀土氢氧化物RF3+3NaOH─→R(OH)3+3NaF，再用分解精矿溶液中的过量盐酸溶解稀土氢氧化物【R(OH)3】，反应生成的氯化稀土溶液 R(OH)3+3HCl─→RCl3+3H2O，经中和后除去杂质，浓缩结晶为混合稀土氯化物（RCl3·6H2O）。
氯化冶金法处理氟碳铈镧精矿是制取无水混合氯化稀土的重要方法。将含70%稀土氧化物精矿与碳粉、粘合剂混匀制成团块，在竖式炉中1000～1200℃高温下通入氯气，精矿中的稀土和杂质绝大部分被氯化。低沸点的杂质元素氯化物以气体形态排出；而高沸点的稀土、钙、钡等碱土金属氯化物成为熔体流入熔盐接收器，出炉冷却后得无水氯化稀土，用以制取混合稀土金属，并从混合稀土电解渣中回收钐和铕。
从独居石中提取稀土根据它的伴生矿物的不同性质，采用磁选、电选、重选或浮选方法使它与伴生的有价矿物锆英石、钛铁石、金红石分开。精选所得的独居石精矿中氧化稀土、氧化钍（RxOy+ThO2）含量为55～68%。独居石的处理方法是将磨好的精矿粉在常压或加压下用NaOH溶液分解，稀土、钍生成难溶性的氢氧化物，
RPO4+3NaOH─→R(OH)3+Na3PO4和
Th3(PO4)4+12NaOH─→3Th(OH)4+4Na3PO4
，稀土用盐酸溶解并控制酸度后进入溶液，
R(OH)3+3HCl─→RCl3+3H2O
与钍及其他杂质分离，稀土溶液浓缩结晶得氯化稀土，独居石矿还可采用硫酸法处理。
从氟碳铈镧矿－独居石混合型稀土精矿提取稀土可采用酸法、碱法、氯化法。硫酸强化焙烧－溶剂萃取法是将含约60%稀土氧化物的混合型精矿在回转窑内用浓硫酸进行高温分解，使精矿中的铁、磷、钍、钙、钡等转化为难溶性物质，焙烧后的固体料经水浸除去杂质，得到纯净的稀土硫酸盐溶液，再经有机溶剂萃取和盐酸反萃，最后得到混合氯化稀土溶液。浓缩结晶，可得混合氯化稀土；或直接进行分组分离，制取单一稀土化合物。
三、如何提炼稀土
提取稀土的主要工艺过程为：表土剥离→开挖含矿山体、搬运矿石→浸矿池→将按一定比例（浓度要求）配置的电解质溶液作为"洗提剂"或"浸矿剂"，加入浸矿池，溶液对池中含"离子相"稀土矿石进行"渗滤洗提"或"淋洗"→溶液中活泼离子与稀土离子交换，"离子相"稀土从含矿载体矿物中交换出来，成为新状态稀土。
加入"顶水"，获含稀土母液；母液经管道或输液沟流入集液池或母液池，然后进入沉淀池；浸矿后废渣从浸矿池中清出，异地排放→在沉淀池中加入沉淀剂、除杂剂，使稀土母液中稀土除杂、沉淀，获混合稀土。
池中上清液经处理后，返回浸矿池，作"洗提剂"循环使用→混合稀土经灼烧，获纯度≥92%的混合稀土氧化物。
扩展资料：
稀土矿物的分布，在岩浆岩及伟晶岩中以硅酸盐及氧化物为主，在热液矿床及风化壳矿床中以氟碳酸盐、磷酸盐为主。富钇的矿物大部分都赋存在花岗岩类岩石和与其有关的伟晶岩、气成热液矿床及热液矿床中。
稀土元素由于其原子结构、化学和晶体化学性质相近而经常共生在同一个矿物中，即铈族稀土和钇族稀土元素常共存在一个矿物中，但这类元素并非等量共存，有些矿物以含铈族稀土为主，有些矿物则以钇族为主。
将60%的稀土精矿与浓碱液搅匀，在高温下熔融反应，稀土精矿即被分解，稀土变为氢氧化稀土，把碱饼经水洗除去钠盐和多余的碱，然后把水洗过的氢氧化稀土再用盐酸溶解，稀土被溶解为氯化稀土溶液，调酸度除去杂质，过滤后的氯化稀土溶液经浓缩结晶即制得固体的氯化稀土。
参考资料来源：百度百科--稀土
四、稀土是如何提炼出来
1，碳酸氯化稀土
浓硫酸焙烧工艺：把稀土精矿与硫酸混合在回转窑中焙烧。经过焙烧的矿用水浸出，则可溶性的稀土硫酸盐就进入水溶液，称之为浸出液。然后往浸出液中加入碳酸氢铵，则稀土呈碳酸盐沉淀下来，过滤后即得碳酸稀土。
烧碱法工艺：一般是将60%的稀土精矿与浓碱液搅匀，在高温下熔融反应，稀土精矿即被分解，稀土变为氢氧化稀土，把碱饼经水洗除去钠盐和多余的碱，然后把水洗过的氢氧化稀土再用盐酸溶解，稀土被溶解为氯化稀土溶液，调酸度除去杂质，过滤后的氯化稀土溶液经浓缩结晶即制得固体的氯化稀土。
2，磷矿稀土
热法生产过程中，稀土主要进入硅酸盐熔渣中，可采用大量盐酸或硝酸分解浸出，过滤除去硅石后，再采用TBP等萃取回收稀土，稀土回收率可以达到 60%。
扩展资料
世界上已知的稀土矿物及含有稀土元素的矿物有250多种（截止到2019年10月），稀土元素含量较高的矿物有60多种，有工业价值的不到10种。中国稀土资源极其丰富，其特点可概括为：储量大、品种全、有价值的元素含量高、分布广。
中国稀土的工业储量（按氧化物计）是国外稀土工业储量的2.2倍。国外稀土资源集中在美国、印度、巴西、澳大利亚和苏联等国，工业储量（按氧化物计）为701.11万吨。
参考资料来源：百度百科-钆
参考资料来源：百度百科-稀土
参考资料:搅拌浸出/高压浸出
