一、有人铜渣有什么用途
铜渣是铜渣铜渣炼铜过程中产生的渣，属有色金属渣的金属一种。采用反射炉法炼铜排出的回收废渣为反射炉铜渣，采用鼓风炉炼铜排出的有人为鼓风炉铜渣。铜渣的铜渣铜渣化学组成为SiO230-40%，CaO5-10%，金属MaO1-5%,回收 Al2O32-4%，此外还有大量的有人铁27-35%和少量锌2-3%；主要矿石为铁橄榄石（为含90%的FeSiO4），其此为磁铁矿、铜渣铜渣玻璃体和硫化物。金属每冶炼出1吨铜，回收反射炉法将产生10-20吨炉渣，有人鼓风炉法为50-100吨铜渣。铜渣铜渣铜渣与淬渣掺入石灰拌和压实后可作公路基层。金属用气冷铜渣作为铁路道碴，效果良好。熔融的铜渣还可直接浇注成致密坚硬的铜渣筑石，也可将铜渣放入回收室氧化熔烧，再采用还原方法处理而回收粒铜。现在的市场价格不低……
二、怎么把费铜炼成铜
一、废杂铜的回收利用
废杂铜的种类繁多，回收利用技术和工艺也有所不同，但一般都将其分为预处理和再生利用两部分。所谓预处理就是对混杂的废杂铜进行分类、挑选出机械夹杂的其它废弃物，除去废铜表面的油污等，最终得到品种单一，相对纯净的废铜，为熔炼提供优良的原料，从而简化了熔炼过程。废杂铜再生利用的方法很多，主要可分为两大类，即废杂铜的直接利用和间接利用。直接利用是将高质量的废铜直接熔炼成精铜或铜合金，间接利用是通过冶炼除去废杂铜中的贱金属，并将其铸成阳极板，再经过电解得到电解铜。
本文予处理部分将重点介绍废铜电线、电缆的预处理技术，再生利用部分将重点介绍国外一些再生铜厂的工艺和专利。
(一)废电线、电缆的预处理
废电线、电缆的预处理目的主要使铜线和绝缘层分离，方法主要有四种：
1.机械分离法,该法又可分为两种。
(1)滚筒式剥皮机加工法。该法适合处理直径相同的废电线和电缆。我国已有这种设备。英国沃尔费汉普顿厂就是采用此种设备进行废电线、电缆剥皮，效果很好。
废电线、电缆首先剪切成长度不超过300毫米的线段，然后人工送入特制的转鼓切碎机，在转鼓切碎机内，电线和电缆被破碎脱皮，碎屑从转鼓刀片底部直径5毫米的筛孔漏出，转鼓转速3000转/分，转鼓直径30英寸，转鼓刀片与底部筛板面的间隙为1.5毫米，转鼓切碎机处理能力为1吨/时，电机功率30千瓦。从筛孔漏出的碎屑用皮带送到料仓，再通过振动给料机将碎屑送到摇床上进行选别，最终得到铜屑、混合物和塑料纤维，铜屑可直接作为炼铜的原料，也可用作生产硫酸铜的原料，混合物返回转鼓切碎机处理，塑料纤维可作为产品出售。每吨废电线电缆可生产450—550公斤铜屑，450—550公斤塑料。一周可处理60吨料，产铜屑30吨，塑料30吨。每处理30吨废电缆电线，更换一次刀片。刀片用高速工具钢制造。
本工艺有如下特点：
A、可综合回收废电线电缆中的铜和塑料，综合利用水平较高;
B、产出的铜屑基本不含塑料，减少了熔炼时塑料对大气的污染;
C、工艺简单，易于机械化和自动化;
此种设备的缺点是工艺过程中耗电较高，刀片磨损较快。
(2)剖割式剥皮机加工法。该法适合处理粗大的电缆和电线，我国襄樊某厂已能生产这种设备。
2.低温冷冻法
美国专利3990641号提出用低温冷冻法使废电线的铜与绝缘层分离。
低温冷冻法适合处理各种规格的电线和电缆。废电线电缆先经冷冻使绝缘层变脆，然后经震荡破碎使绝缘层与铜线分离。
3.化学剥离法
该方法采用一种有机溶剂将废电线的绝缘层溶解,达到铜线与绝缘层分离之目的。此法的优点是能得到优质铜线,但缺点是溶液的处理比较困难，而且溶剂的价格较高，该技术的发展方向是研究一种廉价实用的有效溶剂。
4.热分解法
美国专利4040865号提出了用热分解法烧掉绝缘层，然后得到铜线。
废电线电缆先经过剪切，然后由运输给料机加入热解室热解，热解后的铜线由炉排运输机送到出料口水封池，然后被装入产品收集器中，铜线可作为生产精铜的原料。热解产生的气体送到补燃室中烧掉其中的可燃物质，然后再送入反应器中用氧化钙吸收其中的氯气后排放，生成的氯化钙可作为建筑材料。
(二)废杂铜再生工艺介绍
德国凯塞冶炼厂是典型的再生铜厂，也是一个有代表性的老企业。该厂位于特蒙德市，建于1861年，现有700名职工，厂区面积约30平方公里，年产电解铜11.5万吨，同时还生产铜线锭、硫酸铜、硫酸镍、氧化锌、铅锡合金等产品。
1、工艺说明
凯塞厂采用两段法与三段法相结合的工艺流程，采用此种流程有利于降低能耗并能提高有价金属的综合回收率。生产设备为传统的鼓风炉、转炉、固定式反射炉与常规的电解设备。该厂有两台鼓风炉，风口区截面积3.75平方米(2.5×1.5米)，日处理量为150吨，床能率40吨/平方米.昼夜，焦率17%，鼓风炉废渣含铜〈1%。其中一台鼓风炉用来处理铜碎屑和粉状含铜物料，物料在入炉之前要经过制团;另一台鼓风炉处理黄杂铜及块状含铜渣料。鼓风炉产出的品位为75-85%的黑铜在两台30吨转炉中吹炼。两台阳极炉为固定式反射炉，床面积60平方米.日，单位油耗70-80公斤/吨阳极，炉内衬为铬镁砖。反射炉熔炼过程中，采用氧气氧化，插木还原法。
电解精炼的始极片生产采用钛母板，电解槽用塑料盖板加盖以减少热损失。蒸汽消耗为 0.8吨/吨铜，电流密度为200安/米2，电流效率95-97%，电力消耗250度/吨铜。线锭炉为85吨固定式反射炉两台，内衬为铬镁砖，用氧气氧化，插木还原。油耗80公斤/吨铜，产品含氧〈250ppm，硫20ppm，原料除电解铜外，还配入约7%的高品位紫杂铜。
2、工艺特点
该厂废杂铜的分类管理十分完善，按品位、类别、物料形态分别堆放，分别处理，铜的回收率高，并且原料中的铅、锡、锌均能得到综合回收。此外，铜电解车间的始极片生产线设计成阶梯形始极片架，有独到之处。
(三)、再生铜加工铜材
德国好望金属制品厂是一个大型铜加工厂，以电解铜为原料生产各种铜材。同时利用部分高品位(92%以上)的紫杂铜，经过相当于阳极炉的火法精炼后，直接与其它铜熔融体混合浇铸成棒坯或板坯。该厂有2700名职工，年产值6.5亿马克。主要产品有各种类型的紫铜管、紫铜带、紫铜板、铜合金棒材、型材。月产各类铜材约12000吨。
1、工艺说明.好望金属制品厂有(ASDRCO-SHAFT-RURNACE)竖炉一台。竖炉的熔炼能力为20吨/时，1000标米3/时.天然气，采用SiC内衬。
竖炉按不同铜料熔化出来的铜液作不同的处理。当熔炼高于99%的紫杂铜及阴极铜时，铜液经保温炉后进入连续浇铸机，或直接将铜液送往半连续浇铸机生产各类棒坯或板坯。当竖炉熔炼92%-99%废铜物料时，则铜液送往转炉或平炉进行火法精炼，然后经连续浇铸机或半连续浇铸机生产棒坯或板坯。
2、工艺特点.
(1)、为保证产品质量，废杂铜的分类与管理十分严格。
(2)、对于铜品位在92-99%之间的紫杂铜，经竖炉熔化后进入转炉或平炉精炼。精炼后的铜液直接浇铸成各类板坯、棒坯，避免了反复熔炼，可提高铜的回收率0.2%以上，节约燃料折合标煤400公斤/吨铜，经济效益好。
(3)、该厂具有目前世界上唯一的大直径铜管铸造生产系统，其直径为300-1500毫米，最长可达11000毫米。
(四)从混合废料中回收铜
美国专利3905556号提出了一种处理含铜量波动很大的高含铜量混合废料的方法。在工艺过程中，高含量的混合废料经过破碎—风选—磁选—切碎处理后，用三层筛分成粗、中、细三种物料，然后三种物料根据所含的金属量、形态和种类不同，则采用不同的重选工艺进行处理。
(五)从含砷的废料中回收铜
美国专利4149880号提出了从含砷废料中回收铜的方法。该法将含砷高的烟尘造浆后加入高压釜中浸出，浸出液除钼后用铁屑置换，产出的海绵铜返回熔炼系统生产金属铜，置换沉铜后的母液再回收锌和镉，然后再送水处理车间回收砷。
三、我有铜渣、可不可以提炼铜
铜渣是可以炼的
只是含量非常少
铜渣是炼铜过程中产生的渣，属有色金属渣的一种。采用反射炉法炼铜排出的废渣为反射炉铜渣，采用鼓风炉炼铜排出的为鼓风炉铜渣。每冶炼出1吨铜，反射炉法将产生10-20吨炉渣，鼓风炉法为50-100吨铜渣。铜渣与淬渣掺入石灰拌和压实后可作公路基层。用气冷铜渣作为铁路道碴，效果良好。熔融的铜渣还可直接浇注成致密坚硬的铜渣筑石，也可将铜渣放入回收室氧化熔烧，再采用还原方法处理而回收粒铜
在我国矿产资源丰富，但是人均资源占有量贫乏，在铜矿资源日益枯竭的时代，低品位的铜矿越来越受到人们的高度重视，而我国是铜矿资源的消费大国，并且铜矿资源也缺乏，形成了一堆尖锐的矛盾和资源紧张局面。于此同时，在我国以火法为主的铜生产中，每生产1t铜将产出2~3t渣，铜渣数量大，其中尚含有Fe、Cu、Zn、Pb、Co、Ni等多种有价金属和少量贵金属。我国铜产量每年在479万t以上，按以上计算将产出958~1437万t以上铜渣，其中含铜9.58~14.37万t以上。
近年来，随着我国炼铜工业的持续发展，目前含铜0.2%~0.3%的铜矿已被开采利用，而在铜冶炼过程产出的炉渣其含铜量却在0.5%以上。受炼铜传统工艺的限制，其铜渣中的残余铜的含量还在不断增加。除炼铜外，在冶炼其它金属时根据冶炼方法的不同也会产生不同含量的含铜渣，如炼锌、炼镉等都会产生含铜渣。因此，在我国现有资源严重匮乏的情况下，开发含铜渣的资源化综合利用技术，对促进循环经济和可持续发展及环境保护具有重要的战略意义和现实意义。[1]
回收利用
贵金属资源稀少，价格昂贵，越来越受到世界各国的普遍重视，贵金属工业废料是当今世界日益紧缺的贵金属资源中很贵重的二次资源，对这些工业废料有效的处理和利用，具有可观的经济价值。铜渣中含有大量的可利用的资源。现代炼铜工艺侧重于提高生产效率，渣中的残余铜含量增加，回收这部分铜资源是现阶段处理铜冶炼渣的主要目的。当然，渣中的大部分贵金属是与铜共生的，回收铜的同时也能回收大部分的贵金属。渣中的主要矿物为含铁矿物，铁的品位一般超过40%，远大于铁矿石29.1%.的平均工业品位。铁主要分布在橄榄石相和磁性氧化铁矿物中，可以用磁选的方法得到铁精矿。显然，针对铜渣的特点，开展有价组分分离的基础理论研究，开发出能实现有价组分再资源化的分离技术，为含铜炉渣再资源产业化提供技术依据，对国民经济和科技发展具有重要的现实意义。
铜渣综合利用大致可分为二类：一是利用铜渣的物理性质，二是利用铜渣中某些组分。随着环境保护要求的提高和矿产资源的日益枯竭，铜渣有很好的综合利用前景，选矿及贫化、浮选过程没有采矿成本，可充分回收铜及其中有Au、Ag等贵金属资源，尾矿含铁40%左右，经磁选富集可获得铁精矿。
应用于水泥制造工业
可以代替铁粉作矿化剂，作铁质校正剂生产硅酸盐水泥熟料，生产铜渣水泥。以炼铜水淬渣为主要原料，掺入少量激发剂(石膏和水泥熟料)和其它材料细磨而成。与其它品种水泥相比，它具有后期强度高、水化热低、收缩率小、抗冻性能好、耐腐蚀和耐磨损等特点，符合GBL64—82275的275号和325号标准。生产工艺简单，投资可节省50%铜渣用量多(用渣量约占水泥的60%～70%)，能耗可降低50%。产品适用于抹灰砂浆，低标号混凝土及空心小型砌块等制品。
应用于工业及民用建筑业
(1)制砖及各种砌块
以炼铜水淬渣为骨料，与水泥按照一定配比，压制成渣砖和隔热板等建筑材料。在这类产品中，铜渣的加入量高达90%。产品具有自重轻、保温隔热、抗渗性好的优点；生产过程中能耗比较低，工艺和操作也较简单，投资少，如建一座年产1万m2(约134万块)的空心小砌块厂，约需要投资18万元，每年可获利30万元，铜渣的消耗量可达2万多吨。
(2)代替沙石用于配制混凝土及砌筑砂浆
炼钢炉渣代替沙配制混凝土和砂浆，其力学性能、耐久性能等都良好，而且强度优于普通沙配制的混凝土和砂浆。中条山有色金属公司地区缺砂，应用这一成果，每年可获净效益94万元，同时还节约了排渣运费16万元，渣场平整费用4．5万元，共计收益114．5万元。
在采矿业中作充填料
在采矿胶结充填中，铜渣既可以代替黄砂作骨料，也可以经过细磨后代替硅酸盐水泥作为活性材料。在大冶的铜绿山矿和铜陵的金口岭等矿山均有应用。
应用于铸石生产
铸石一般以玄武岩、辉绿岩等作原料熔化成玻璃体后，浇铸成制品，经结晶退火等工序制成。铸石具有耐磨，耐腐蚀、绝缘、高硬度、高抗压等性能，可代替金属、合金及橡胶制品使用。铜渣的化学成分与铸石相近，如果铜渣含铁高，可先经磁选分离铁，然后对非磁性部分加入相应的附加剂即可作为生产铸石的原料。近年来不少国家都以炉渣为原料生产铸石制品，包括板材、管材及其它形状的制品。[1]
参考资料:矿用过滤机
