一、废铜氧化铜矿石浮选方法有哪些
氧化铜矿石浮选方法有哪些：
一、今日硫化浮选法是回收氧化铜矿浮选方法中的一种，我们来介绍下这种氧化铜矿浮选方法：
1.常规硫化浮选法：此法是最新将氧化铜矿物先用硫化钠或其他硫化剂(如硫氢化钠)进行硫化，然后用高级黄药作捕收剂进行浮选。铜价铜金硫化时，行情选矿浆白勺pH值愈低，属浮收硫化进行得愈快。废铜而硫化钠等等硫化剂易于氧化，今日作用时间短，回收所以使用硫化方法浮选氧化铜矿时，最新硫化剂最好是铜价铜金分希增加。硫酸铵和硫酸铝有助于氧化矿物白勺硫化，行情选因此硫化浮选时加入该两种药剂可以显著地改善浮选效果。属浮收可用硫化法处理白勺氧化铜矿物，废铜最重要是铜白勺碳酸盐类，如孔雀石、蓝铜矿等等;也可用于浮选赤铜矿，而硅孔雀石如不预先进行特殊处理，则其硫化效果很差，甚至不能硫化。
硫化浮选过程中，为加强硫化效果，硫化钠应按一定比例和用量分段添加，来达到最佳硫化效果。生产实践表明，不同矿石有不同的最佳硫化钠用量范围，掌握得当，泡沫矿化良好，可提高回收率2%～3%。硫化钠的最佳用量是：氧化率45%以下，用量不超过1700g/t;氧化率55%～65%，用量2200g/t;氧化率75%以上，用量不超过3500g/t。而且应坚持配合使用调整剂磷酸乙二胺和硫酸铵，以强化硫化过程。
2.水热硫化浮选法：此法实际上是常规硫化浮选法的一个发展，其实质上是在热压条件下，使硫与氧化铜矿物发生化学反应，生成稳定易选的人造硫化铜矿物，并在温水中用浮选硫化铜的方法来回收，其特点在于强化了矿石的预处理-预先硫化过程，并在温水中进行浮选。
（1）水热硫化的条件为：硫化温度180℃，矿石粒度93%～95%（－200目），硫量为理论量的1.4～1.5倍，硫化时间4h。将水热硫化浮选与常规硫化浮选的小型试验结果进行比较，见表1。从表1中可以看出，水热硫化浮选铜的精矿品位和回收率分别比常规硫化浮选提高7.88%和13.80%。
（2）该法存在的最大问题是温度要求高、燃料消耗大、硫化时间长，因此降低硫化温度和缩短硫化时间是这一方法在生产中得以推广和应用的前提条件。中国科学院在这方面的研究已取得重大进展，他们采用相转移催化技术，促进元素硫的歧化反应，从而大大降低了水热硫化的硫化温度和缩短了硫化时间。
二、脂肪酸(盐)法是氧化铜矿浮选方法中的一种，我们来介绍下这种氧化铜矿浮选技术：脂肪酸及其皂类能很好地捕收孔雀石和蓝铜矿,只要其烃链足够长,对孔雀石的捕收能力就会相当强;在一定长度的烃链范围内,其捕收能力越强,用量也越少;实践中通常采用C10—C20的混合的、饱和或不饱和的羧酸。该法一般添加碳酸钠、水玻璃和磷酸盐做脉石的抑制剂和矿浆的调整剂,且只适于脉石不是碳酸盐的硅质氧化铜矿;当矿石中含有大量铁、锰矿物时,其分选指标会变坏。
胺类浮选法是氧化铜矿浮选方法中的一种，我们来介绍下这种氧化铜矿浮选方法：用胺类作捕收剂进行浮选，是有色金属氧化矿(铜、铅、锌氧化矿)的常用浮选方法，适用于处理孔雀石、蓝铜矿、氯铜矿等。
1.胺类是氧化铜矿的有效捕收剂，，但其选择性差，对许多脉石也有捕收作用，所以胺法往往要预先脱泥。但对于泥质氧化铜矿，预先脱泥又会引起铜的损失，因此胺法的关键是如何寻找脉石的有效抑制剂。当前脉石的有效抑制剂有：海藻粉、木素磺酸盐或纤维素木素磺酸盐、聚丙烯酸等。
2.用胺浮选孔雀石，所要求的pH值比黄药更高。试验结果表明：pH值在10～11之间，硫化钠的硫化作用最好。此外，用胺作捕收剂比用黄药的方法浮选速度快。
3.目前使用的胺类捕收剂有月桂胺和椰子油胺，或者用带有两个NH2基的10～14个碳的脂肪胺及胺类混合物。使用时，添加柴油作乳浊液可大大提高浮选效率
二、谁知道铜、锌矿的浮选技术
铜铅锌矿的浮选方法介绍
浮选法是利用矿物表面的物理化学性质差异来选别矿物颗粒的过程,旧称浮游选矿,是应用最广泛的选矿方法。几乎所有的矿石都可用浮选分选。
用浮选处理多金属共生矿物，如从铜、铅、锌等多金属矿矿石中可分离出铜、铅、锌和硫铁矿等多种精矿，且能得到很高的选别指标。
浮选工艺
各种浮悬工艺的理论基础大体相同，即矿粒因自身表面的疏水特性或经浮选药剂作用后获得的疏水（亲气或油）特性，可在液-气或水-油界面发生聚集。目前应用最广泛的是泡沫浮选法。矿石经破碎与磨碎使各种矿物解离成单体颗粒，并使颗粒大小符合浮选工艺要求。向磨矿后的矿浆加入各种浮选药剂并搅拌调和，使与矿物颗粒作用，以扩大不同矿物颗粒间的可浮性差别。调好的矿浆送入浮选槽，搅拌充气。矿浆中的矿粒与气泡接触、碰撞，可浮性好的矿粒选择性地粘附于气泡并被携带上升成为气-液-固三相组成的矿化泡沫层，经机械刮取或从矿浆面溢出，再脱水、干燥成精矿产品。不能浮起的脉石等矿物颗粒，随矿浆从浮选槽底部作为尾矿产品排出。有时，将无用矿物颗粒浮出，有用矿物颗粒留在矿浆中，称为反浮选，如从铁矿石中浮出石英等。
浮选药剂浮选时使用各种药剂来调节浮选物料和浮选介质的物理化学特性,以扩大浮选物料间的疏水-亲水性（即可浮性）差别，提高浮选效率。常用的浮选药剂分捕收剂、起泡剂和调整剂三大类。
捕收剂自然界中除煤、石墨、硫黄、滑石和辉钼矿等矿物颗粒表面疏水，具有天然可浮性外，大多数矿物颗粒的表面是亲水的。为改善可浮性，需添加使矿物颗粒疏水的捕收剂，即极性捕收剂和非极性捕收剂。极性捕收剂由能与矿物颗粒表面发生作用的极性基团和起疏水作用的非极性基团两部分组成。当这类捕收剂吸附于矿物颗粒表面时，其分子或离子呈定向排列，极性基团朝向矿物颗粒表面，非极性基团朝外形成疏水膜，使矿粒具有可浮性。
选别铜、铅、锌、铁、镍与锑等硫化矿物时，常用各种有机硫代化合物作为捕收剂。具代表性的是：①烷基（乙、丙、丁、戊基等）二硫代碳酸钠（或钾），如CH3CH2OCSSNa,又称黄原酸盐,俗称黄药；②烷基二硫代磷酸或其盐类，如(RO)2PSSH，式中R为烷基，俗称黑药。烷基二硫代氨基甲酸盐以及黄药的酯类衍生物等，也是硫化矿物常用的捕收剂。
起泡剂具有亲水基团和疏水基团的表面活性分子，定向吸附于水-空气界面,降低水溶液的表面张力，使充入水中的空气易于弥散成气泡，并产生稳定的泡沫。起泡剂与捕收剂有联合作用,共同吸附于矿物颗粒表面,促进矿物上浮。常用的起泡剂有松醇油(中国俗称二号油)、甲酚酸、混合脂肪醇、异构的己醇或辛醇、醚醇类以及各种酯类等。
调整剂按用途不同分：①pH值调整剂。通过调节矿浆酸碱度，控制矿物表面特性、矿浆化学组成以及各种药剂的作用条件，改善浮选效果。常用的有石灰、碳酸钠、氢氧化钠和硫酸等。②活化剂。能增强矿物同捕收剂的作用能力，使难浮矿物受到活化而被浮起。如用硫酸铜处理难于同黄药作用的闪锌矿，在矿物表面形成硫化铜覆盖薄膜,能被捕收浮选;或用硫化钠活化铅、铜氧化矿后，再用黄药浮选等。③抑制剂。提高矿物亲水性或阻止矿物同捕收剂作用，使其可浮性受到抑制。如用石灰抑制黄铁矿，用硫酸锌及氰化物抑制闪锌矿，用水玻璃抑制硅酸盐脉石等。利用淀粉，栲胶(单宁)等有机物作抑制剂，可使多种矿物浮选分离。④絮凝剂。使矿物细颗粒聚集成较大颗粒，以加快其在水中的沉降速度；利用选择性絮凝可进行絮凝-脱泥及絮凝-浮选。常用的絮凝剂有聚丙烯酰胺和淀粉等。⑤分散剂。阻止细矿粒聚集，使之处于单体分散状态，作用与絮凝剂相反，常用的有水玻璃、磷酸盐等。
浮选药剂的用量随药剂种类、矿石性质、浮选条件及流程特点等因素而变化。一般每吨矿石只用几克、数十克至数百克，也有多至数千克的。
浮悬机是浮选工艺的主要设备。由单槽或多槽串联组成,浮选中矿浆的搅拌充气，气泡与矿粒的粘附,气泡上升并形成泡沫层被刮出或溢流出等过程，都在浮选槽内进行。
按搅拌和充气方式的不同，可分5种：
①机械搅拌式。搅拌和充气都由机械搅拌器实现。有离心叶轮、星形转子和棒形转子等类型。搅拌器在浮选槽内高速旋转，驱动矿浆流动，在叶轮腔内产生负压而吸入空气。
②充气机械搅拌式。除机械搅拌外，再向浮选槽中充入低压空气。
③充气式。靠压入空气进行搅拌并产生气泡，如浮选柱和泡沫分离装置等。
④气体析出式。用降低压力方法或先加压后降至常压的方法，使矿浆中溶解的空气析出，形成微泡。
⑤压力溶气式。利用高压将充入的空气预溶于水,然后在常压下于浮选槽内析出,形成大量微泡。
浮选流程包括磨矿,分级,调浆及浮选的粗选、精选、扫选作业。有一段磨浮流程；分段磨矿－浮选的阶段磨浮流程；精矿或中矿再磨再选流程。浮选产出粗精矿的作业称粗选；粗精矿再选作业称精选；尾矿再选作业称扫选。回收矿石中多种有用矿物时，不同矿物先后浮选的流程称优先浮选或选择浮选；先将有用矿物全部浮出后再行分离的流程，称混合－分离浮选。工业生产时必须针对矿石的性质和对产品的要求，采用不同的药方和浮选流程。
铜矿浮选硫化铜矿物常用黄药（捕收剂），松醇油(起泡剂)和石灰（调整剂）等药剂处理后浮选，以与脉石及共生的硫化铁矿物分离。大多采用优先浮选。氧化铜矿一般用硫化钠活化后再加黄药浮选，或直接用脂肪酸作捕收剂浮选。
铅锌矿浮悬采用优先浮选流程时，用硫酸锌、氰化物抑制闪锌矿,用黄药浮选方铅矿;然后用硫酸铜活化并再加黄药浮选闪锌矿。采用混合浮选流程时，先用黄药将铅、锌矿物一并浮出；再对混合精矿用硫酸锌、氰化物抑制锌矿物，浮出铅矿物。现在许多选矿厂采用亚硫酸及其盐类代替氰化物。
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三、浮选机浮选铜硫矿的流程有哪几种
铜矿浮选方法有哪些？我们针对氧化铜矿，来介绍下吧。
1、硫化浮选法：
（1）铜矿浮选方法之常规硫化浮选法：此法是将氧化铜矿物先用硫化钠或其他硫化剂（如硫氢化钠）进行硫化，然后用高级黄药作捕收剂进行浮选。硫化时，矿浆的pH值愈低，硫化进行得愈快。而硫化钠等硫化剂易于氧化，作用时间短，所以使用硫化方法浮选氧化铜矿时，硫化剂最好是分希添加。硫酸铵和硫酸铝有助于氧化矿物的硫化，因此硫化浮选时加入该两种药剂可以显著地改善浮选效果。可用硫化法处理的氧化铜矿物，主要是铜的碳酸盐类，如孔雀石、蓝铜矿等；也可用于浮选赤铜矿，而硅孔雀石如不预先进行特殊处理，则其硫化效果很差，甚至不能硫化。
①常规硫化浮选法的特点：该矿床的主要特征是铜矿石储量大、矿石品位低。氧化率高、结合氧化铜含量高，铜矿物呈极细粒嵌布，属于难选氧化铜矿石。
②常规硫化浮选法的流程：见下图
常规硫化浮选法的流程
（2）水热硫化浮选法：此法实际上是常规硫化浮选法的一个发展，其实质上是在热压条件下，使硫与氧化铜矿物发生化学反应，生成稳定易选的人造硫化铜矿物，并在温水中用浮选硫化铜的方法来回收，其特点在于强化了矿石的预处理－预先硫化过程，并在温水中进行浮选。
①、水热硫化浮选法的原理：加入硫化剂的矿浆，当其温度升到一定程度后，元素硫由于自身的氧化还原作用，生成S42-离子进入溶液；当2-离子与氧化铜矿物相遇时，便发生化学反应，生成硫化铜矿物。元素硫在水溶液中的氧化还原反应式为：
4S＋4H2O→3S2-＋SO42-＋8H+
硫化反应首先在氧化铜矿物的表面发生，并由表及里逐渐深入矿物颗粒的内部，如孔雀石的硫化反应式为：
Cu（OH）2·CuCO3＋8S＋2H2O→6CuS＋2H2SO4＋3H2CO3
②、水热硫化浮选法的流程：见下图
水热硫化浮选法
2、脂肪酸浮选法：脂肪酸浮法又称为直接浮选法，用脂肪酸及其皂类作捕收剂进行浮选时，通常还要加入脉石抑制剂水玻璃、磷酸盐及矿浆调整剂碳酸钠等。
（1）脂肪酸及其皂类能很好地浮选孔雀石及蓝铜矿，用不同烃链的脂肪酸浮选孔雀石的试验结果表明，只要烃链足够长，脂肪酸对孔雀石的捕收能力就相当强，在一定范围内捕收能力越强，药剂的用量就越少，在生产实践中用得最多是C10～C20的混合的饱和或不饱和羧酸。此法只适用于脉石不是碳酸盐类的氧化铜矿，当脉石中含有大量铁、锰矿物时，其指标就会变坏；另外矿泥也使脂肪酸失效，所以此法进展不大。
（2）国外过去曾用此法的选矿厂，目前除少数外，多数的选厂都采用加补硫化钠及黄药或者直接改为硫化浮选法。如赞比亚的恩昌加选矿厂，采用硫化法和脂肪酸法浮选氧化铜矿。处理的矿石是含碳酸盐脉石的硫化－氧化混合矿，主要铜矿物为辉铜矿、孔雀石、蓝铜矿和赤铜矿，还有少量的黄铜矿和斑铜矿。浮选时被被硫化过的一部分氧化铜矿物和硫化铜用黄药浮起，浮选尾矿再用脂肪酸（棕榈酸）浮选残留的氧化铜矿。原矿含铜4.7%，精矿含铜50%～55%。药剂制度为：石灰500g/t（pH=9～9.5）、硫化钠1000g/t、棕榈酸400g/t、甲酚10g/t、燃料油75g/t。
3、胺类浮选法：用胺类作捕收剂进行浮选，，是有色金属氧化矿（铜、铅、锌氧化矿）的常用浮选方法，适用于处理孔雀石、蓝铜矿、氯铜矿等。
4、乳浊液浮选法：氧化铜矿物先经硫化，然后加铜络合剂，造成稳定的亲油性矿物表面，再用中性油乳浊液覆盖在矿物表面上，造成强疏水性的可浮状态，于是牢固地附着气泡上浮。
乳浊液浮选法的实质包括三个方面：
（1）使用选择性有机化合物铜络合剂使矿物表面形成稳定的略为疏水性而非常亲油性的薄膜。铜络合剂有：苯并三唑甲苯酰三唑、巯基苯并噻唑、二苯胍等。
（2）添加非极性油乳浊液以提高矿物与气泡的黏附力，非极油乳化剂可用汽油、煤油和柴油等。
（3）使用如丙烯酸聚合物和硅酸钠之类的选择性脉石抑制剂。
5、螯合剂－中性油浮选法：对于难选氧化铜矿（如硅孔雀石等）用前面所提到的几种浮选方法回收，选择性均不强，回收率均不高。为了有效回收难选氧化铜矿。必须寻找选择性强的捕收剂，于是人们就提出了螯合剂加中性油的浮选法。
该法是指使用某种螯合剂及中性油两种药剂组成捕收剂。研究结果表明，采用螯合剂作捕收剂，不仅可获得很高的选择性和捕收作用，而且能保证较高的分选指标和降低药剂消耗，同时螯合剂还具有选择性抑制作用。但由于螯合剂的成本高，因此在生产中的推广和应用受到一定限制。目前，所使用的螯合剂如辛基取代的碱性染料孔雀绿、辛基氧肟酸钾、苯并三唑及中性油乳化剂，N－取代亚胺二乙酸盐，多元胺和有机卤化物的缩合物等。
由于铜矿的质量不同，结构不一样，其浮选工艺也不近相同。我们再来介绍下铜矿浮选的方法：
1、浸染状铜矿石的浮选：一般采用比较简单的流程，经一段磨矿，细度-200网目约占50%~70%，1次粗选，2~3次精选，1~2次扫选。如铜矿物浸染粒度比较细，可考虑采用阶段磨选流程。处理斑铜矿的选矿厂，大多采用粗精矿再磨—精选的阶段磨选流程，其实质是混合—优先浮选流程。先经一段粗磨、粗选、扫选，再将粗精矿再磨再精选得到高品位铜精矿和硫精矿。粗磨细度-200网目约占45%~50%，再磨细度-200网目约占90%~95%。
2、致密铜矿石的浮选：致密铜矿石由于黄铜矿和黄铁矿致密共生，黄铁矿往往被次生铜矿物活化，黄铁矿含量较高，难于抑制，分选困难。分选过程中要求同时得到铜精矿和硫精矿。通常选铜后的尾矿就是硫精矿。如果矿石中脉石含量超过20%~25%，为得到硫精矿还需再次分选。处理致密铜矿石，常采用两段磨矿或阶段磨矿，磨矿细度要求较细。药剂用量也较大，黄药用量100g/（t原矿）以上，石灰8~10kg（t原矿）以上。现在矿石的浮选工艺都在不断进步，铜矿的浮选技术也取得了较大的进步，但是如何进行高效的浮选加工，还需要进一步的努力。
铜矿浮选的方法还包括了混合浮选和优先浮选。我们来介绍下铜矿浮选的方法：
1、铜矿浮选之优先浮选：当矿石含有两种或两种以上有用矿物用浮选法进行选矿时，将有用矿物逐一依次选出为单一精矿的浮选过程。
2、铜矿浮选之混合浮选：当矿石中含有两种或两种以上有用矿物而用浮选法进行选矿时，将各种有用矿物一起选出为混合精矿(然后再对各种有用矿物进行分离)的过程。
3、铜矿浮选之优先浮选和混合浮选的优缺点：
(1)铜矿浮选之混合浮选磨矿细度较直接优先浮选为粗，可节省磨矿费用。
(2)铜矿浮选之混合浮选的浮选机用量少于优先浮选，浮选药剂也节省些。
(3)铜矿浮选之优先浮选生产操作较易，容易达到精矿品位.而混合浮选的分离浮选，生产操作较优先浮选困难些。
铜矿浮选设备的作用：用于分离有色金属、黑色金属、贵金属、非金属矿物和化工原料、回收有用矿物，主要用于选别铜、锌、铅、缐、金等有色金属，也可以用于黑色金属和非金属的粗选和精选。
铜矿浮选设备的种类：包括机械搅拌式磁选机、气体析出式浮选机两种。
铜矿浮选机的结构：主要由承浆槽、搅拌装置、充气装置、排出矿化气泡装置、电动机等组成。
1、承浆槽：它有进浆口，以及调节矿浆面的闸门装置，它主要由用钢板焊成的槽体和钢板与园钢焊成的闸门组成。
2、搅拌装置：它用于搅拌矿浆，防止矿砂在槽体沉淀，它主要由皮带轮、叶轮、垂直轴等组成，叶轮是由耐磨橡胶制成的。
3、充气装置：它由导管进气管组成，当叶轮旋转时，叶轮腔中产生负压，将空气通过中空的泵管吸入，并弥散在矿浆中形成气泡群，这种带有大量气泡的矿浆由叶轮的旋转力而被很快的抛向定子，进一步使矿浆中的气泡细化，及消除浮选槽中矿浆流的旋转运动，造成大量垂直上升的微泡，为浮选过程提供必要的条件。
4、排除矿化气泡装置：它是将浮在槽面上的泡沫刮出，主要由电机带动减速器，减速器带动刮板组成。
铜矿浮选机的选购原则：正常情况下中小型企业多选用机械搅拌式浮选机，而大型企业多采用充气机械搅拌式浮选机，原因就是充气机械搅拌式浮选机的充其量可以调节，不会因槽体变大后容积内气量相对变小而影响选别指标。对于矿物品位较高且易选、入料粒度较细的情况下，也可以采用浮选柱，因为浮选柱的富集比较高，对于精选作业是比较理想的设备。在此必须提醒，选用浮选柱时必须进行选前试验，并且聘请专业人员进行设计。最后就是浮选机的规格大小要与选矿规模相适应，不要因贪小便宜或者想要高产量而选择不适合自己选矿规模的浮选机
铜矿浮选设备：日处理1000吨铜矿浮选设备配套表
序号设备名称规格型号电机功率(KW)数量(台)
1鄂式破碎机 PE500×750 55 1
2圆锥破碎机 PYZ900 55 1
3喂料机 GZ4 0.45 1
4球磨机> MQG2445 380 1
5分级机 FG2000 13.8 1
6矿用搅拌桶ф2000 5.5 2
7药剂搅拌桶ф1500 3 2
8 SF浮选机 SF-4 15 16槽
9 SF浮选机 SF-2.8 11 4槽
10输送机（皮带）ф800
11斗式提升机 TH400 22 1
12清水泵 150m3/h 18.5 5
13沙泵 280m3/h 30 2
参考资料:浮选专家系统
