一、金属睛办金属哪位仁兄知道再生铝技术有哪些设备
废铝再生加工的屑进四道基本工序
废杂铝的再生加工，一般经过以下四道基本工序。入眼
(1)废铝料的废屑备制首先，对废铝进行初级分类，回收分级堆放，设备如纯铝、金属睛办金属变形铝合金、屑进铸造铝合金、入眼混合料等。废屑对于废铝制品，回收应进行拆解，设备去除与铝料连接的金属睛办金属钢铁及其他有色金属件，再经清洗、屑进破碎、入眼磁选、烘干等工序制成废铝料。对于轻薄松散的片状废旧铝件，如汽车上的锁紧臂、速度齿轮轴套以及铝屑等，要用液压金属打包机打压成包。对于钢芯铝绞线，应先分离钢芯，然后将铝线绕成卷。
铁类杂质对于废铝的冶炼是十分有害的，铁质过多时会在铝中形成脆性的金属结晶体，从而降低其机械性能，并减弱其抗蚀能力。含铁量一般应控制在 1.2％以下。对于含铁量在 1.5％以上的废铅，可用于钢铁工业的脱氧剂，商业铝合金很少使用含铁量高的废铝熔炼。目前，铝工业中还没有很成功的方法能令人满意地除去废铝中过量铁，尤其是以不锈钢形式存在的铁。
废铝中经常含有油漆、油类、塑料、橡胶等有机非金属杂质。在回炉冶炼前，必须设法加以清除。对于导线类废铝，一般可采用机械研磨或剪切剥离、加热剥离、化学剥离等措施去除包皮。目前国内企业常用高温烧蚀的办法去除绝缘体，烧蚀过程中将产生大量的有害气体，严重地污染空气。如果采用低温烘烤与机械剥离相结合的办法，先通过热能使绝缘体软化，机械强度降低，然后通过机械揉搓剥离下来，这样既能达到净化目的，同时又能够回收绝缘体材料。废铝器皿表面的涂层、油污以及其他污染物，可采用丙酮等有机溶剂清洗，若仍不能清除，就应当采用脱漆炉脱漆。脱漆炉的最高温度不宜超过 566℃，只要废物料在炉内停留足够的时间，一般的油类和涂层均能够清除干净。
对于铝箔纸，用普通的废纸造浆设备很难把铝箔层和纸纤维层有效分离，有效的分离方法是将铝箔纸首先放在水溶液中加热、加压，然后迅速排至低压环境减压，并进行机械搅拌。这种分离方法，既可以回收纤维纸浆，又可回收铝箔。
废铝的液化分离是今后回收金属铝的发展方向，它将废铝杂料的预处理与重新熔铸相结合，既缩短了工艺流程，又可以最大限度地避免空气污染，而且使得净金属的回收率大大提高。废铝液化分离装置的工作原理如图 1-18所示装置中有一个允许气体微粒通过的过滤器，在液化层，铝沉淀于底部，废铝中附着的油漆等有机物在450℃以上分解成气体、焦油和固体炭，再通过分离器内部的氧化装置完全燃烧。废料通过旋转鼓搅拌，与仓中的溶解液混合，砂石等杂质分离到砂石分离区，被废料带出的溶解渡通过回收螺旋桨返回液化仓。
(2)配料根据废铝料的备制及质量状况，按照再生产品的技术要求，选用搭配并计算出各类料的用量。配料应考虑金属的氧化烧损程度，硅、镁的氧化烧损较其他合金元素要大，各种合金元素的烧损率应事先通过实验确定之。废铝料的物理规格及表面洁净度将直接影响到再生成品质量及金属实收率，除油不干净的废铝，最高将有 20%的有效成分进入熔渣。
(3)再生变形铝合金用废铝合金可生产的变形铝合金有3003、3105、3004、3005、5050等，其中主要是生产3105合金。为保证合金材料的化学成分符合技术要求及压力加工的工艺需要，必要时应配加一部分原生铝锭。
(4)再生铸造铝合金其工艺流程如图 1-19所示。废铝料只有一小部分再生为变形铝合金，约 1／4再生成炼钢用的脱氧剂，大部分用于再生铸造用铝合金。美、日等国广泛应用的压铸铝合金 A380、 ADCl0等基本上是用废铝再生的。
再生铝的主要设备是熔炼炉和精炼净化炉，一般采用燃油或燃气的专用静置炉。我国最大的再生铝企业是位于上海市郊的上海新格有色金属有限公司，该公司有两组 50t的熔炼静置炉，一组 40t燃油熔炼静置炉；一台 12t的燃油回转炉。小型企业可采用池窑、坩埚窑等冶炼。
近年来，发达国家在生产中不断推出了一系列新的技术创新举措，如低成本的连续熔炼和处理工艺，可使低品位的废杂铝升级，用于制造供铸造、压铸、轧制及作母合金用的再生铝锭。最大的铸锭重 13.5t,其中，重熔的二次合金锭(RSI)可用于制造易拉罐专用薄板，薄板的质量已使每支易拉罐的质量下降到只有 14g左右；某些再生铝，甚至用于制造计算机软盘驱动器的框架。
在废铝的再生过程中，对于再生铝的熔炼及熔体的处理是保证再生铝冶金质量关键工序。铝熔体的变质与精炼净化，不仅可以改变铝硅合金中硅的形态，净化了铝熔体，而且能够大大改善铝合金的性能。铝熔体的精炼变质与净化，目前多采用 Nacl、 NaF、 KCI及 Na3AIF6等氯盐和氟盐处理，也有的采用 C12或 C2C16。进行处理。
采用含氯物质精炼废铝熔体，虽然效果较好，但其副产物 AICI3、 HCl和 Cl等会对人体、环境及设备都造成严重损害。近年来，人们正在力图改进处理工艺，选用无毒、低毒的精炼变质材料来解决环境污染问题，如选用 N2、 Ar等作为精炼剂，但效果不尽如人意。市售的所谓“无公害”精炼剂，其基本成分为碳酸盐、硝酸盐及少量的 C2C16，因仍有少量氮氧化物、氯气排出，也不能完全消除环境污染。最近几年，新发展起来的用稀土合金对再生铝进行变质、细化和精炼的工艺，有望使废铝回收冶炼业的环境污染问题得到彻底解决。该工艺充分运用稀土元素与铝熔体相互作用的特性，发挥稀士元素对铝熔体的精炼净化和变质功能，能够实现对铝熔体的净化、精炼及变质的一体化处理，不仅简洁高效，而且能够有效地改善再生铝的冶金质量。在处理的全程中均不会产生有害的废气和其他副产品。
参考资料：金坛市水北有色金属铸造厂
二、废金属回收后干什么用
废旧金属实际上也有着非常广泛的用途，而对于废旧金属的回收也是非常重要的工作，废金属在各个金属制作的领域中是一种重要的来源，很多时候各种金属制品都是从废金属中提取原料的，可以重新利用做成钢筋、铝合金等材料。
比如说废旧金属中的废铜金属实际上在各种各样加工工艺行业的关键来源于，各种各样铜制品绝大多数都是以废铜中提炼的原料。在其中都包含废铜及其新废铜，旧废铜是来源于旧机器设备及其旧设备，一些废旧物件公用设施这些，全是废铜的大批量来源。废铜在每个铜门铜艺制做的各个领域中是一种主要的来源于，许多情况下各种各样铜制品都是以废铜中获取原料的。各种各样除开铜精矿以外，废铜作为精炼铜的关键原料之一，包含旧废铜和新废铜，旧废铜来源于旧机器设备和旧设备，废旧的房子和地下排水管；新废铜来源于生产厂弃掉的铝屑(铜材的产出率之比50%上下)，一般废铜供货较平稳，废铜可以分成：裸杂铜:品味在90%以上；黄杂铜(电缆线):含铜原材料(旧电机、线路板)；由废铜和其它相近原材料生产制造出的铜，也称之为再造铜。因此，废铜金属是一种很重要的生产制造原料，在日常生活中开展垃圾分类回收也有益于废铜的回收，这针对生态环境保护和资源再利用都是有十分积极主动的功效。
废旧金属还可经过加工，成为金属雕塑、工艺品等，实现更高的美学价值。在上海老港的生活垃圾科普展示馆，其设计、建造和布展的方式，也融入了很多废旧金属的元素。比如，门厅背景墙的一尊绿色山水概念雕塑，是利用回收金属做成的。
废金属可以利用有色金属分选机，不锈钢分选机进行分选提纯，代替了传统的人工筛选大大提高了生产效率。
有色金属分选机
目前我国废旧有色金属和贵金属的回收和提纯能力大大提高，废旧物资回收加工机械的品种和规格也呈多样化发展的趋势，各类从事再生资源回收利用和加工以及产品开发的科研院所逐年增多，废旧回收利用正朝着产业化、规模化的方向发展。
三、金属材料生产过程造成哪些污染
金属材料生产过程中可能会产生多种污染物，以下是多方面分析和优质回答：
1.废气污染
金属材料生产过程中，炼铁、炼钢、铸造、焊接等工序会产生大量的废气，其中可能包含二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳、挥发性有机物等有害气体。这些废气可能会对空气质量造成影响，甚至威胁人类健康。
2.废水污染
金属材料生产过程中，冶炼、酸洗、电镀等工序会产生大量的废水，其中可能包含重金属、酸碱度高、高温等有害物质。这些废水可能会对水环境造成污染，影响水质和水生生物的生存。
3.固体废物污染
金属材料生产过程中，可能会产生大量的固体废物，如炉渣、废弃铁屑、废旧设备等。这些固体废物可能会对土壤造成污染，影响植物生长和土壤质量。
4.噪声污染
金属材料生产过程中，可能会产生噪声污染，如机器运转、设备振动等。这些噪声可能会对周边居民造成影响，影响其生活和工作。
5.能源消耗
金属材料生产过程中，需要大量的能源，如燃煤、燃油、电力等。能源的消耗不仅会造成二氧化碳等温室气体的排放，还会对能源资源的消耗造成影响。
为了减少金属材料生产过程中的污染，可以采取一系列的环保措施，如：
1.废气治理：采用除尘、脱硫、脱氮等技术，减少有害气体的排放。
2.废水处理：采用生物处理、化学处理等技术，去除废水中的有害物质，达到排放标准。
3.固体废物处理：采用分类、回收、填埋等方式，降低固体废物对环境的影响。
4.噪声控制：采用隔音、降噪等措施，减少噪声对周边居民的影响。
5.能源节约：采用节能技术，减少能源的消耗，降低对环境的影响。
此外，政府部门也需要加强对金属材料生产企业的监管和管理，制定相关的环保法规和标准，对不符合标准的企业进行处罚和整改，提高企业的环保意识和责任感。
参考资料:选矿优化控制
