一、全球烧结金属多孔材料的废品图书目录
第1章烧结金属多孔材料的孔结构及特性
1.1孔与孔隙度
1.2孔结构
1.2.1烧结金属多孔材料中孔的构成
1.2.2孔的形状
1.2.3孔弯曲与粗糙度
1.2.4孔的比表面积
1.2.5孔径与孔径分布
1.2.6有序孔结构
1.2.7梯度孔结构
1.2.8原始粉末对烧结金属粉末多孔材料孔结构的影响
1.3流体力学性能
1.3.1流体流经多孔体的流动状态
1.3.2流体透过烧结金属多孔材料的基本公式
1.3.3渗透系数与孔结构的关系
1.3.4金属泡沫材料的渗透系数
1.3.5多相流透过多孔体时的渗透系数
1.3.6烧结金属粉末与纤维多孔材料渗透性能比较
1.4过滤性能
1.4.1过滤机理
1.4.2过滤效率与精度
1.4.3粉尘泄漏率
1.4.4容尘量
1.4.5流体阻力及流体在过滤方向上的压力损失分布
1.5液体对多孔材料的毛细浸透
1.5.1毛细压力与液体渗透高度
1.5.2吸附的影响
1.5.3孔形状的影响
1.5.4毛细压力与孔结构特性参数的关系
1.5.5液体对真实多孔体的浸渍速度与高度
1.5.6烧结金属多孔材料的毛细管效率
1.6力学性能
1.6.1力学性能与孔隙度的关系
1.6.2孔形、孔径对多孔材料力学性能的回收回收影响
1.6.3烧结多孔材料的应力.应变关系
1.6.4烧结金属纤维多孔材料的强度
1.6.5烧结金属泡沫材料的力学性能
1.6.6烧结金属复合丝网的强度
1.6.7能量吸收性能
1.7物理性能
1.7.1热电性能
1.7.2吸声性能
1.8孔结构分形分析
1.8.1分形理论简介
1.8.2多孔材料孔结构分形表征
1.8.3多孔材料渗透系数分形分析
第2章烧结金属多孔材料性能检测
2.1密度、孔隙度、系统纤维系统开孔率的金属测定
2.1.1直接测量计算法
2.1.2流体静力学法
2.1.3简化流体静力学法
2.1.4显微镜分析法
2.1.5漂浮法
2.2比表面积
2.2.1 8.E.T法
2.2.2汞压法
2.2.3透过法
2.2.4小角度x射线散射法
2.3流体渗透性
2.3.1渗透系数
2.3.2相对透气系数
2.3.3相对渗透系数
2.3.4流量-压差曲线
2.4孔径与孔径分布
2.4.1显微镜观测法
2.4.2扫描电镜照相一计算机图像分析法
2.4.3 x射线小角度散射
2.4.4气泡法
2.4.5液体置换法
2.4.6汞压法
2.4.7气体吸附法
2.4.8透过法
2.4.9气体扩散法
2.4.10过滤法
2.4.11探针分子法
2.4.12量热测孔法
2.5过滤性能的测定
2.5.1液体过滤性能
2.5.2气体过滤效率
2.5.3纳污量
2.5.4再生性能
2.6力学性能
2.6.1耐压强度
2.6.2疲劳性能
2.6.3剪切强度
2.6.4拉伸强度
2.6.5环拉强度
2.6.6焊接强度
2.7多孔材料的导热的性能
2.8多孔材料的吸声性能
2.8.1混响室法
2J|8.2驻波管法
2.8.3倒频谱分析法
2.9耐腐蚀性能
第3章烧结金属粉末多孔材料
3.1概述
3.2烧结金属粉末多孔材料的传统制备方法
3.2.1模压成形与烧结
3.2.2等静压成形
3.2.3松装烧结
3.2.4粉末轧制
3.2.5粉末增塑挤压
3.3烧结金属粉末多孔材料的新型制备技术
3.3.1离心沉积技术
3.3.2注射成形技术
3.3.3三维打印成形技术
3.3.4激光快速成形技术
3.3.5电子束快速成形技术
3.4烧结金属粉末多孔材料及其性能
3.4.1烧结粉末不锈钢多孔材料
3.4.2烧结粉末钛及钛合金多孔材料
3.4.3烧结粉末镍及镍合金多孔材料
3.4.4烧结粉末铜及铜合金多孔材料
3.4.5烧结粉末金属间化合物哆孔材料
3.4.6烧结粉末耐高温多孔材料
3.4.7泡沫金属及金属空心球
3.5烧结金属粉末多孔材料的应用
3.5.1过滤与分离
3.5.2流体分布与控制
3.5.3防撞与防震
3.5.4导热与隔热
3.5.5消声降噪
3.5.6生物植入体
3.5.7多孔电极
3.5.8其他应用
第4章烧结金属纤维多孔材料
4.1金属纤维
4.1.1金属纤维概论
4.1.2金属纤维的制备方法
4.1.3集束拉拔金属纤维的特性
4.2烧结金属纤维毡
4.2.1概述
4.2.2金属纤维毡的制备
4.2.3金属纤维毡的过滤性能
4.2.4烧结金属纤维毡的应用
第5章金属丝网多孔材料
5.1金属丝及金属丝编织网
5.1.1金属丝的材质及分类
5.1.2金属丝网的基本知识
5.1.3金属丝网的类型
5.1.4工业用金属丝网规格和结构参数
5.2金属丝网多孔材料的制备
5.2.1弹性金属丝多孔材料制备工艺
5.2.2烧结复合金属丝网制备
5.2.3单丝缠绕滤器制备
5.2.4传热或换热用金属丝网材料的制备
5.3烧结金属丝网复合材料的结构及特性
5.4烧结金属丝网复合材料及元件的复合强度
5.4.1剥离法
5.4.2弯曲法
5.5烧结金属丝网复合材料的过滤性能
5.6金属丝网传热性能
5.7金属丝网复合材料的应用
5.7.1过滤与分离
5.7.2阻燃与防爆
5.7.3传热和换热
第6章多孔金属膜
6.1膜的定义与分类
6.1.1定义及膜分离过程
6.1.2膜分类
6.1.3金属膜的分类
6.1.4多孔金属膜的过滤性能
6.2烧结多孔金属膜的制备
6.2.1粉末性能对多孔金属膜结构性能的影响
6.2.2金属粉末浆料的配制
6.2.3多孔金属膜的成形
6.2.4干燥对成膜性能的影响
6.2.5多孔金属膜的烧结
6.3多孔金属复合膜的制备
6.3.1两种溶胶制备方法所得的膜层形貌
6.3.2黏合剂对膜形貌的影响
6.3.3金属多孔支撑体
6.3.4制膜液浓度对膜层形貌的影响
6.3.5溶胶陈化时间对膜层形貌的影响
6.3.6热处理温度对膜层形貌的影响
6.4金属镍膜的制备
6.4.1烧结工艺
6.4.2镍膜的孔径和渗透性
6.5多孔金属膜的应用
6.5.1在水处理行业的应用
6.5.2玉米糖浆澄清过滤
6.5.3发酵醪液的菌丝体过滤
6.5.4回收苛性钠
6.5.5油脂净化
6.5.6制药工业：分离和富集微生物
6.5.7不锈钢膜分离系统在化工领域的应用
6.5.8在超高纯气体中的应用
6.5.9在果汁行业中的应用
以上均属参考文献
二、金属滤芯的全球过滤风速
金属滤芯的过滤风速与过滤系统的风速有关系。
金属滤芯具有过滤精度高、废品渗透性好、回收回收纳污量大、系统纤维系统起始压差低、金属压力损失少、全球流通量大、废品截留净化效果好、回收回收强度好、系统纤维系统耐高温、金属急冷急热、耐酸碱腐蚀、使用寿命长等特点。
金属纤维烧结波纹滤芯特点：
具有高孔隙率和优良的渗透率，起始压差低、压力损失少、流速快、流量大、孔径精确均一、流体分布均匀、截留净化效果好；
纳污容量大，过滤精度高，使用中压力曲线上升慢，更换周期长；
耐温耐腐蚀性能优良，在超高温、急冷急热等复杂环境中可长期使用，耐硝酸、碱、有机溶剂、药品的腐蚀；
强度高，在超高压力、压差环境中精度稳定，即使液体气体强烈冲刷、强烈震动，纤维也不脱落；
结合流体力学，设计结构先进，具有普通滤芯3倍以上的过滤面积，同等过滤效率比使用普通滤材可大量节约过滤器体积空间，使整体系统工程造价成本明显降低，工作运行成本更低。此外，由于是预过滤和终过滤合二为一，因此滤芯容污能力较大。使用寿命比单一孔径的滤芯长很多；
滤芯整体为医药食品卫生级不锈钢材质，化学相容性广，易清洗和反清洗，无介质脱落现象，不污染流体，适合用于各种气体、液体分离过滤净化；
滤芯采用独特波纹状设计，过滤时可改变流体的流动倾角，流动更畅快，将微粒杂质更均匀轻松容易的截留净化，大大提升过滤效率和使用时间，此外，顺向和反向吹洗时还可产生一种对很多杂质震力抖动清除的效果，使清理杂质的工作事半功倍，此特点尤其适合在线全自动自清洗过滤器；
过滤精度范围广可满足各种应用要求；
采用独特超精密焊接工艺技术生产，牢固耐用且无释放物污染流体；
可用反吹清洗、反冲清洗、超声波清洗、化学方法、在线蒸汽消毒灭菌等等多种方法处理；
可清洗再生，洗净后能反复使用，经济性好；
······等等
参考资料:自动化分析仪
