一、贵金贵金如何用菲林的属提属提收检水提炼银
据统计，世界银总消耗量的炼厂炼40%用于感光材料的生产。感光材料经曝光、条件显影、贵金贵金定影后,属提属提收检黑白片上的银80%左右进入定影液,彩色片上的银几乎全部进入废定影液
方法:
1加酸沉淀
其原理是硫代硫酸根离子在酸的作用下会分解为硫和二氧化硫气体，银离子则与硫结合成为硫化银沉淀下来；将硫化银送如高温炉灼烧，炼厂炼硫化银就分解为单质银和二氧化硫气体
2电解
不锈钢片做阴极，条件通以直流电，贵金贵金使在阴极上产生金属银。属提属提收检控制好的炼厂炼话可得到纯度90%-98%的银,回收率大约为90%-95%。
3金属置换
用活泼金属置换,条件方法简单,纯度不高,回收率低
4硼氢化钠还原
由于硼氢化钠具有很强的还原性，因次可以在其碱性溶液中把金属银置换出来。贵金贵金次回收方法回收率高达99。属提属提收检9%，炼厂炼回收到的银纯度约为96%-98%。
5还原糖还原法
近年来有人研究出用一种有机物还原液回收银的方法，它是先用酒石酸和蔗糖作用制得还原糖溶液，然后用此还原糖溶液使废定影液中的银还原出来。该法的主要优点是不会使碳、硅、铁、铝、铜等混入银粉中，使回收到的银纯度较高（>99%），银的回收率达95%以上
6连二亚硫酸钠还原法
用连二亚硫酸钠（Na2S2O4）可将银直接从废定影液中还原出来，自身被氧化为Na2S2O3，这种方法不仅能使银的回收率很高，还能得到高品位的银，同时使废定影液的主要成分Na2S2O3的质量浓度升高，使废定影液得到再生
我的诀窍，定影水中加入过量食盐，过滤后在高温下（1200度）焙烧即可。
随着西气东输工程等大型管道工程的进行，射线100%照相检测在国内也被开始广泛接受，射线胶片的冲洗过程中会产生大量的废显定影液，经显影加工后，留在乳剂层中构成黑白影像的银只占20％左右，80％的银溶解在定影液中，“银”的排放会造成环境污染。既不符合1998年1月4日颁布《国家危险废物名录》，也不符合北方检测公司的HSE要求，而且还造成了极大的浪费，初步统计，在西气东输工程中将产生废定影液33200升，其中含银约390公斤，按 2002年白银价格计算为1300元／公斤则相当于50万元被浪费。如何能够将大量的宝贵的银加以回收呢？
本文综合叙述了相关的技术方法。
目前大概有三种主要技术可应用于银回收，包括：电解回收法、金属置换法及化学沉淀法。其中电解回收银回收率90～95%，金属置换及化学沉淀银回收率可大于99%。
电解法以二个电极插入溶液中，接通直流电，银便在阴极上镀出。电解法可分为低电流密度设备和高电流密度设备二种。定影液所用低电流密度小于3安培／平方呎，而高电流密度则用大于10安培／平方呎。使用高电流密度时阴极表面须提高搅动率。漂白定影液因漂白剂有阻滞电解现象，须采用超高电流密度，即 60～90安培／平方呎。阴极为旋转圆筒形，以提高搅动率。电极间的电压很低，约在0.5至0.7伏特之间。阳极材料都用碳（因碳能导电同时能抵抗腐蚀），阴极则用不锈钢。以电解法可直接获得金属银，但电解设备选择及电解条件控制对银回收品质及回收率影响甚大。定影及漂白／定影废液中，银离子以 Ag（S2O3）2-3错合物存在，电流密度太高或回收液中银浓度太低时，易产生黑色硫化银沉淀，影响回收银之品质。需要的器材只是用干电池的一支碳棒作简单阳极(石墨虽然较好，但不易取得)，再用不锈钢片做阴极，调整电极距离，并施以2至5伏特电压；能搅拌溶液效果更好。一开始，可以在阴极得到90到98%纯度的银，继续下去会得到较黑、较脏的银；操作终点是溶液中银浓度降至100 ppm，而且会有硫酸银污泥。漂白定影溶液的处理，需要较高的电压，而且终止浓度较高，约500 ppm的银残留溶液中，这种废水是不能排入下水道的。化学危害则包括：电流高时产生硫化氢，或是和显影液相混时产生氨气。以一般平板电解设备可回收银至 300 mg／L左右，以高质传电解系统（包括旋转阴极及流体化床电解系统）可回收银至100 mg／L以下，其中流体化床电解回收系统最大单元可提供至1,000安培，每天单一设备银回收量可超过20公斤，且以不锈钢平板当阴极，银回收至100 mg／L以下，仍可得到很好金属性之银金属，很容易自不锈钢平板剥离，是目前较佳之银回收设备。电解回收后残余之银离子（小于100 mg／L）可利用美国柯达公司开发之药剂（代号TMT）沉淀回收，可处理银至0.5 mg／L以下，可符合放流水标准。
金属取代法使用铁质材料，放入废液使银因取代作用沉淀出来。这方法使定影液中含铁，因此必须丢弃。不过，对于漂白定影液只要丢弃百分之二十废液，减少含铁量，仍可再用。
化学置换法可用硫化钠或硼氢化钠（sodium borohydride, NaBH4）来除去废液中的银，由硫化钠反应可得到硫化银，由硼氢化钠则得到金属银。化学处理的优点是快捷，反应率可达99％以上，银的纯度在95％以上。一般采用的方法：加进硫化钠饱和溶液，废水里的银离子变成黑色的硫化银粉未，沉淀下来成为“银泥”。这黑漆漆的银泥经过加热，加硝酸溶解，得到硝酸银结晶，再在电解池里还原为银。此法简单，但产生之沉淀物须再经纯化才可获得纯金属银，且添加之化学药剂价格昂贵，经济效益较低若要从废弃的黑白影片或X光片中回收银时，则须先将银溶解成溶液。未冲洗的废片可用定影液溶解其中的卤化银，已冲洗的废片则须先用氧化剂（如铁氰化钾、ferric EDTA或氯化铜）使银成为化合物，再用定影液溶出银化合物。所得定影液可用前述之电解法取出银金属。
相关新技术新方法：
据海外媒体报道，美国CSRS公司推出回收冲片机定影液中的“银”的设备。 CSRS公司制造的电解银回收机系统，是目前世界上先进的回收处理系统之一，它采用有智能型微处理技术，在第一时间内将正要施放到药液中的“银”回收，不但回收率高，而且能有效延长定影剂的使用寿命。该系统的操作面板采用国际通用标记的触摸式按键，当机器运转时会出现“现在回收”的警示灯提醒操作者，未运转时机器进入“睡眠”状态。整台回收机采用密闭式回路和密闭式设计，可使操作者免受化学药剂侵害。目前该产品已经取得UL、FCC、TUV、CE等安全标志。科学家一直在研究冲晒照片废液中回收银的方法，但大多数回收制程都是效率很低，有时还会造成更多的污染。现在情况可能会有所改变：美国橡树岭国立实验室有一位科学家已发展出一种制程，能从摄影废液中回收99.999％的银。大多数回收银制程中的一个关键问题是产生了硫酸银——一种难于清除的污染物，旧的程序是以少量的次氯酸物添加至大量的含银摄影废液中。橡树岭国立实验室的程序是将含银废液泵至一个反应槽中，加入过量的次氯酸物，使定影液中的硫代硫酸物在反应槽中氧化，经由酸度的细密调节，银即成为氯化银沉淀出来。其次加入二硫磺酸钠（sodium dithionite）作为还原剂，使氯化银转化为银。用橡树岭国立实验室的程序试验的结果，废液中银的含量可以从每公升500毫克减低至1毫克以下。研究人员将废液过滤便能得到近乎纯的银。
李运刚用连二亚硫酸钠(Na2S2O4)从废定影液中提取银[J].湿法冶金,1999,(2)：26-30.以还原后废定影液中残余根的质量浓度，银粉质量（银粉的品位）以及废定影液中Na2S2O3的质量浓度的变化为考察指标，研究了用连二亚硫银钠（Na2S2O4）作还原剂提取废定影液中的银的效果，以及废定影液的再生情况，结果表明，这种提银方法不但能够得到较高纯度的金属银和银质量浓度很低的废定影液（ρ（Ag）〈0．05g／L〉，而且还可以使定影液中主要成份Na2S2O3的质量浓度升高，使废定影液得到再生。
江国红用有机酸(Ar(OH)3COOH)从废定影液中还原银的方法及工艺条件。试验结果表明，用有机酸(Ar(OH)3COOH)从废定影液中还原银，银还原率为99.20%，总回收率为94.5%，回收的银粉(片)中银的质量分数为97.43%。采用还原糖的最新方法来提取银,此方法具有成本低、操作简便、收效好、纯度高和便于推广等特点。
电解法提银四个步骤：1.电解 2.提纯 3.置换 4.提纯
银元素在定影液中的存在状态是硫带硫酸盐的络和物，不能直接用置换反应。
1.电解找两根炭精棒，洗干净，接可调稳压电源的正负极(直流电源，电流要10A以上)。把两根炭精棒插到定影液里，尽量分开距离。连接炭精棒的导线不能接触到液体，通电，调整电压，使连接正极的炭精棒产生轻微的气体。金属银会慢慢沉积在负极的炭精棒上。到什么时候结束我忘记了。
2.提纯把负极的炭精棒放到过量的稀硝酸里，将表面沉积的金属银完全融解，形成硝酸银和硝酸的混和液体。用滤纸过滤固体杂志。
3.置换在混和液中加入过量的铁粉，反应完成后，剩余的固体是金属银和金属铁的混和物。用滤纸过滤出固体，用轻水冲洗干净。
4.提纯在固体中加入过量的稀盐酸，将铁粉溶解。剩余的固体就是比较纯净的金属银了。
相关信息：专题技术一从含银废料中回收银的方法银是贵重的稀有金属，用途广泛，银具有良好的导电性、导热性和较高的化学稳定性能，其卤化物以是较好的感光材料，由于银的地质贮量有限和生产银的工艺复杂及费用高，所以从各种含银废料中再生回收银显得尤为重要，这样既可减轻含银废料中重金属对环境的污染，又能回收制得银粉，具有较好环境效益和经济效益。
废药提白银：众所周知，感光材料的重要组成部分是卤化银，而在冲洗过程中药液会留下很多银的化合物。而很多扩印社无法回收只好白白的到掉。造成了资源浪费，而且污染环境。
从废定影液提取金属银和制取硝酸银2007-02-22 11:15用品：烧杯、坩埚、铁架台(带铁圈)、三角架、酒精喷灯。
废定影液或漂定液、锌片、盐酸(或硫酸)、硝酸。原理：用定影液(硫代硫酸钠)除去底片和相片上没有感光部分的卤化银(一般为溴化银)时，形成可溶性的硫代硫酸银络离子。硫代硫酸银络离子在酸的作用下，能转化为不溶性的硫化银。硫化银经煅烧便可还原出金属银来。如用硝酸来溶解硫化银，则生成硝酸银。溶液中尚有少量的卤化银，可用锌把银还原出来。它们的
反应如下：
1.定影液的作用：
2Na2S2O3＋AgBr＝Na3[Ag(S2O3)2]＋NaBr
2.酸与定影液的作用：
6HCl＋2Na3[Ag(S2O3)2]＝2H3[Ag(S2O3)2]＋6NaCl
2H3[Ag(S2O3)2]＝3H2S2O3＋Ag2S2O3
3H2S2O3＝3H2O＋3SO2↑＋3S↓
Ag2S2O3＋H2O＝Ag2S↓＋H2SO4
总反应式为：
6HCl＋2Na3[Ag(S2O3)2]＝6NaCl＋Ag2S↓十3S↓
＋3SO2↑＋H2SO4＋2H2O
3.锌与废定影液中少量卤化银的作用：
Zn＋2AgBr＝ZnBr2＋2Ag↓
4.硫化银煅烧还原成银：
Ag2S＋O2＝SO2↑＋2Ag↓
5.硫化银溶于硝酸生成硝酸银：
3Ag2S＋8HNO3(稀)＝6AgNO3＋2NO↑＋3S↓＋4H2O
6.银和硝酸反应生成硝酸银：
6Ag＋8HNO3(稀)＝6AgNO3＋2NO↑＋4H2O
Ag＋2HNO3(浓)＝AgNO3＋NO2↑＋H2O
操作：在大烧杯中放置500毫升废定影液(最好用照相馆中的废定影液，一般含银可达0.4％左右)，加6N的盐酸，直到无气体和沉淀产生，边加边搅拌，并投入锌片，加热煮沸，数分钟后，烧杯底部有黑褐色的沉淀，此沉淀即为含银的硫化银沉淀。过滤后，用清水洗涤沉淀，干燥后，放在坩埚中用酒精喷灯灼烧(开始时先用温火)，几分钟后，有熔融的液态银出现，冷却后即得小的银粒。如将滤得的硫化银(一般称为“银泥”)不用煅烧处理，可加硝酸，使“银泥”完全溶解；如用稀硝酸处理，开始时稍加微热即能溶解，所得的溶液即是硝酸银溶液。如要制得硝酸银晶体，则须加热，使它浓缩成过饱和溶液。然后让它自然冷却，硝酸银晶体析出后，剩下的溶液可留待下次继续制取硝酸银用。
由于反应中有刺激性气体(NO、NO2、SO2等)产生。所以反应要在通风橱中或通风良好的环境中进行。
各地照像馆、医院放射科、印刷厂、电镀厂、无线电厂、废品回收站、锅炉厂、电子板厂、合金刀头厂、废相片、胶片、CT片、x光片、印像纸、玻璃制镜厂、保温瓶厂、矿厂、电子原件厂、半导体元件厂、电影制片厂、感光材料厂常年高价收购化工厂（石化厂、化肥厂、甲醛厂等）失效贵金属催化剂（含金银铂钯）
二、贵金属回收方法拜托各位了 3Q
一、金的回收技术 [1]从贴金文物铜回收金物资再生利用研究所采用氧化焙烧法从废贴金文物铜回收金。废贴金文物铜放入黄金首饰特制焙烧炉内，于8000C恒温氧化焙烧30分钟，取出放入水中，贴金层附在氧化铜鳞片上与铜基体脱离。然后用稀硫酸溶解，溶解渣分离提纯黄金。此法特点焙烧时无污染废气。用此法处理废文物铜300公斤，回收黄金1.5公斤。金回收率>98%，基体铜回收率>95%，副产品硫酸铜可作杀虫剂。 [2]从废电子元件中回收金北京稀贵金属化冶厂使用I2-Nal-H2O体系。对废元器件上的金镀层溶蚀，用铁置换或亚硫酸钠还原回收金。用硫酸酸化，氯酸钾氧化再生碘。物资再生利用研究所研究出电解退金的新工艺。采用硫脲和亚硫酸钠作电解液，石墨作阴极板，镀金废料作为阳极进行电解退金。通过电解，镀层上的金被阳极氧化为Au+后即与硫脲形成络阳离子Au[cs(NH2)]2+,随即被亚硫酸钠还原为金，沉于槽底，将含金沉淀物分离提纯获得纯金粉。基体材料可回收镍钴。此工艺金的回收率为97~98%。产品金纯度>99.95%。 [3]从废催化剂中回收金和钯昆明贵金属研究所采用盐酸加氧化剂多次浸出，使金和钯进入溶液，锌粉置换，盐酸加氧化剂溶解，草酸还原得纯金粉；还原母液用常规法提纯钯。金、钯。还有很多，自己上这个网页看看 —————————————————————另外个人意见还可以利用王水收集贵金属再给你个网址： 个人意见，希望你能采纳。
希望采纳
三、怎样提炼贵金属
声明：以下技术所用的化学原料可能有腐蚀或一定的毒性，请在操作使用和储存过程中注意安全，请放在儿童拿不到的地方；操作使用人员必须有一定的化学知识，熟悉化学药剂的性质、化学反应的原理及应急处理方法，没有把握的请不要做；因为氰化物有剧毒，敬告初学者不要使用，本技术里也未涉及，因此产生的问题与本人无关；请在操作使用过程中穿戴好防护用品，并妥善处理好废水、废气、废渣等。本技术纯为提炼贵金属同行交流所用，所产生的一切问题本人不承担任何责任。
因本人文化不高，水平有限，尤其是语言、文字表达能力较差，再加上此行业涉及的知识太多，尽管有数年的从业经验，但是要想完全用文字把此项目讲解清楚可能很难。因此此文仅供初学者参考，有误处欢迎指正。行家就不要看了，免得你笑得喷饭！
为你揭开电子废料等提炼贵金属的神秘面纱
在废料里提炼出黄金、白银、铂金、钯金，乍听起来好象是天方夜谈，但是这又是千真万确的事情！许多初接触的人在网络好事者和一些别有用心的人胡吹的高额利润诱惑下（曾看到有人吹到几十倍的利润！），在什么都不了解的情况下盲目的投资，导致亏损；也有稍懂点化学知识的自己实验，结果浪费了时间和大量的物力、财力（因为所有含贵金属的原料都不怎么便宜，还有药剂等）。笔者在此提醒大家，天上没有掉馅饼的事情，做任何事情都要循序渐进，切记欲速则不达。当然废料提炼贵金属是个好项目，它的利润是要比其它行业要高，但是这个利润与你的原料是否充足、原料收购价格（现在好多卖废料的也懂点提炼技术）、技术等有很大关系。另外因为种种原因，该项目不可能做的很大（就规模而言，与利润无关），所以想风风光光的做企业家的就不要进来了。
一，常见含贵金属原料：
含贵金属品位较高的，有提取价值的废料来源很多，比如废手机板、手机芯片、排线、电池触点、手机sim卡；废电脑板、CPU、内存条、插头；工业上的电镀厂（镀贵金属的）的废水、废泥；线路板厂的含金或钯的废水；首饰厂的废料；电子元器件厂、电子厂的废料；电信板卡；VCD机板、电视板上的部分电子元件等。各种镀金件。如航空插头，各种电器上的镀金插件，镀金电子元件、电子脚，镀金工艺品等。各种含银废料：照相制版废水，废X光片和菲林，镀银电子元件，含银的电子元件，银触点、含银的瓷片电容等……
二，设备和药剂
该项目可以大也可以小，建议刚做的人最好从小做起，或做兼职，即使万一做不了损失也不大。一般少量做的时候可以到化学试剂店购买仪器和药剂，设备用的是玻璃仪器，这样做的过程中能够清楚看到颜色等的变化，利于学习和提高。常用的仪器和药剂有：电炉及石棉网（加热用，也可以用煤炉代替）、500毫升烧杯5只、1000毫升烧杯2只、200毫升的量筒1只、定性滤纸1本、漏斗1只、PH试纸5本、玻璃棒2根、盐酸3瓶、硝酸3瓶、硫酸1瓶、亚硫酸钠1瓶、硫化钠1瓶，锌粉1瓶、氢氧化钠1瓶、水合肼1瓶、氨水1瓶、硫酸亚铁1瓶等。
中等规模的生产一般采用塑料桶（广东作坊式）、槽罐等，其他的设备根据你所做的原料而定。
大规模生产使用搪瓷设备，不锈钢设备等（生产线需要正规的设计，不在本文讲解范围），还有根据原料要求需要粉碎机械、分离机械等。
三，常见原料提炼方法
仅选简单易做、适合初学者的方法，等你这些基本方法熟练后再和我联系要更好的和先进的或其他原料的提炼方法
1.废定影液中提炼银：
（医院放射科和CT室的定影液、废X光胶片、废CT片、照相馆的定影液、漂定液废胶卷头¬、印刷厂的菲林废液菲林片等，）¬
用硫化钠沉淀法：该方法非常适合初学者，技术简单，投入少。首先用测银含量的试纸测定废水中的银含量，定收购价格，（取一片试纸浸入废水中,2秒取出甩去液滴,等待10秒与标准比色版对比颜色即是含银量。）然后根据银含量加入硫化钠的饱和溶液，初学者可以过量加入，搅拌，有黑色的银泥沉淀，此沉淀为硫化银，用滤纸过滤出此黑色物，将此黑色物用35%左右的硝酸完全溶解（溶解时会有棕色烟，注意通风，另有硫磺产生），用滤纸过滤掉硫磺等杂质，再用氢氧化钠调节滤液的PH值在3-5，缓慢加入锌粉，搅拌直到无灰黑色的海绵银产生为止，用水洗涤海绵银，烘干后与助剂一起熔锭；也可以将过滤得的硫化银在高温炉中焙烧成金属银，此方法适合较大量的生产，要建熔炼炉，投资较大，不适合初学者。
含银废水其他提炼方法（略）
废胶片、X光片、菲林提炼银（略）
2.镀银件中银的回收：
（混酸法）（电子厂的下脚料、边角料、废品，各种镀银电子元件等）
将镀银件放入烧杯中，将浓硫酸95%和硝酸5%混合均匀，将此混酸倒入镀银件中，使其充分接触，待银层退尽后立即取出镀件，混酸可重复使用到无退镀能力为止，将此混酸用1-2倍水稀释（加水时要小心，应该将混酸缓慢加入水中，防止过热溅到身上），冷却后可以用食盐沉淀出氯化银白色沉淀，将此白色沉淀过滤出来并用水洗涤，在沉淀物中加入少量氨水（微碱性）后加入少量的水合肼并稍加热，就生成灰黑色海绵银，熔锭。
银镀件、触点其他提炼方法（略）
3.铜镀金件的黄金提炼：
（湿法）（电子厂边脚料、触点、插头等）
将镀金件用30-40%的硝酸在70-80度左右反应，溶解掉铜基体后，金成块状漂于液体中（在硝酸溶解铜基体时最好加助剂，否则会产生白色的浆状物，不利于下一步的过滤，我这里有），用滤纸滤出金片，用水洗涤多次。将此金片转入烧杯中，加入王水（3份盐酸，1份硝酸混合，如买不到盐酸可以用代盐酸药剂，我这里也有）将金全部溶解（要适当加热），王水的加入量不要过多，否则会增加下步赶硝的操作时间，溶了金的王水应该呈棕红色，含金量越高，红色越深，如有其他颜色，则说明有其他的杂质金属，将含金的王水加热浓缩，等熬到杯中液体较浓稠时少量多次的加入盐酸，直到加入盐酸后不在冒出棕黄色的烟雾为止（次操作叫赶硝，目的是将多余的硝酸赶出来），冷却，加适量的水稀释、过滤。将30%左右的硫酸亚铁（或亚硫酸钠）水溶液缓慢加入到上述含金溶液中，缓慢加热到50度，可以看到有棕（黑）色的沉淀产生，此就是海绵金（金含量越高，则颜色越近棕黄色，越黑含量越低）。将海绵金取出，洗涤几次后用30%左右的硝酸煮几分钟，冷后取出洗涤，烘干熔锭。（此步是基础操作，用此方法可以进行黄金的提纯，操作时应该注意王水等强酸的腐蚀，赶硝时有酸雾，要通风）
镀金件不伤基体提炼方法(退镀法、萃取法等)（略）
4.电脑CPU提炼黄金：
（湿法）（选绿色板和反面无芯的陶瓷板，便宜点）
将CPU放在烧杯中，用30-40%左右的硝酸煮，直到CPU针脚溶完，镀金成针状浮在水中，滤出金并洗涤，用王水法进行提纯（同上）。提完金的废板上还有硅片，注意回收！
5.废电脑板提炼黄金：
将电脑板拆解，分类，因南北桥中含金量最多，故将它单独提金，提高回收率！
将南北桥用高温烤到发白，冷后将南北桥的下层线路板与上面的塑脂盖分开，收集上面的塑脂盖，注意尽量不要把下层线路板上的焊锡等杂金属带入，将烧过的塑脂盖磨细后，放入玻璃杯中，用水洗去大量的灰份，而黄金重不易被带走，在洗过的含金渣中加入30%左右的硝酸适量，80度左右反应1小时，并确认除金以外的金属全部被反应除去，倒掉废酸，用水冲洗至中性，根据含金量加入少量王水（1分硝酸和3分盐酸），加热并保持微沸，金完全溶后，将王水滤出，洗涤含金渣，洗水与王水合并后在小火上浓缩赶硝，熬到量很少时粘度变稠并且液体中少有冒泡，这时加入少量浓盐酸，并重复多次，到液体中冒出的气泡由棕黄变成无色时，停止加热，加入少量水，金多时多加水，使溶液成淡黄色为好、过滤，将溶液加热到80度左右待用，将亚硫酸钠或硫酸亚铁配成饱和溶液并稍微加热后缓慢加入到王水中，搅拌，见到有暗红的金粉生成，当加入亚硫酸钠无暗红物生成时，停止加入。静置，到溶液完全变清后滤出金粉或海绵金，用水清洗到无氯离子为止，加入25%硝酸多次煮直到金粉呈黄色为止，高温熔锭。
集成块提炼黄金（略）
电脑板提炼金银钯有王水法、铅法、汞法、萃取法、硫脲法等，要根据情况选用方法，具体方法（略）
6.电脑板上的含钯独石电容提炼钯：
（电脑板、手机板上的米粒状元件）
将独石电容先拣去杂物，在炉上烧到无烟为止，用硬物将电容碾碎，越细越好，再进炉烧至无烟，将粉末放入烧杯中（如果预先用药剂处理一下，对回收率的提高有利），加入30%的硝酸在80度左右反应2小时，过滤滤液中缓慢加入盐酸直到无白色的氯化银沉淀为止，过滤出氯化银去做银，滤液赶硝后应该呈红棕色，含量越高，颜色越深，如果有其他颜色可能是其他的金属较多！将赶硝后的溶液在80-90度左右下加入氨水，使溶液的PH在8-9，保持此温度1小时，过滤出杂质，将滤液用盐酸调节PH在1-1.5，此时候就应该看到大量的象蛋黄色的絮状沉淀，滤出沉淀，并用水洗涤此沉淀，将此沉淀用水合肼在60度下还原成灰色的海绵钯，烘干、熔锭。
药剂沉淀法做可以简化操作步骤，提高钯的收率。（略）
7.废胶体钯的回收：
（加热破胶法）
将废钯水加热到100度，并保温，直到沉淀完全，将黑色沉淀滤出，用硝酸加热溶解后赶硝，余下的操作方法同上。
废钯水直接沉淀提取法（略）
如在操作过程中有什么疑问，可以问我！
提醒大家：刚做的朋友在试做过程中难免会遇到一些曲折，有时金银不一定能够全部做出来甚至可能会颗粒无收，遇到这种情况不要急，对于提取不出来的含贵金属的废液你把它们先收集起来，等你技术提高了再做（也可以和我联系，我也收）！！！
另外提完金的废渣也别扔，有些也还可以再提的！！
我给大家提供这些资料的目的：
1.广交天下朋友，给想入此行的人一些帮助（许多人自己研究或去乱学而浪费了金钱）。
2.因为我这里的原料已经相当匮乏，多些朋友多条路。
3.多交朋友，增加我药剂的销量，所以大家用药剂记得找我。
本人可以为你提供：
各种原料的先进提炼方法
出售各种提炼用的专用药剂：低价供应草酸、聚丙烯酰胺、柠檬酸。
出售：代盐酸药剂;湿法提炼铜镀金助剂（可以在硝酸溶解基体时不产生白色物质，利于过滤）;废胶体钯提炼药剂（简单、收率高）;离子钯沉淀剂;痕量钯的检测剂(用于检测原料里是否含钯);退镀锡药剂（退镀锡铜的外层锡）；王水法提金用高效还原助剂(加入后仅使金等贵金属还原析出，其他杂金属少或不析出，有利于生成大颗粒海绵金);集成块提炼药剂（在焙烧过程中使用，用来防止碳吸附金的）；大颗粒海绵金助长剂（防止生成细小的金粉或胶体金，难沉降，使取金很难操作）。
贵金属熔锭用的各种坩锅、助剂、熔金银的双头火枪、检测用的试纸、滤袋等。
可以给你提供少量的各种原料如：镀金银件、贴片集成块、含银粉末（瓷片电容粉碎料等），供你初学时用。
另可提供镀锡铜退锡药剂或配方
参考资料:自动化分析仪
