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数字孪生 2024-09-30 18:40:31

贵金属废料交易网(氯化电解贵金属回收)

一、贵金贵金如何从含金废王水中电解得到金

目前在工业上得到应用得可用于回收废王水中金的属废属回收还原剂主要有硫酸亚铁、亚硫酸钠、料交氯化活泼过渡金属(如锌粉和铁粉等)、易网亚硫酸氢钠(NaHSO3)、电解草酸、贵金贵金甲酸和水合肼等。属废属回收使用还原法回收金时必须注意废王水的料交氯化酸性和氧化性的强弱。通常情况下,易网废王水的电解酸性和氧化性很强,在加入还原剂之前必须设法降低其酸性和氧化性。贵金贵金常用的属废属回收方法是将含金废王水过滤除去不溶性杂质,所得滤液置于瓷质或玻璃内衬的料交氯化容器中加热煮沸。在此过程中以少量多次的易网方式滴加一定量盐酸,使废王水中的电解氮氧化物气体逸出,此操作俗称为赶硝。赶硝是否完全的简判别标准是从废王水中逸出的气体颜色必须为无色。

硫酸亚铁是工业用途很广的廉价无机还原剂,它与废王水作用发生的氧化还原反应如下:

3FeSO4+HAuCl4→HCl+FeCl3+Fe2(SO4)3+Au↓

将经过过滤和赶硝的含金废王水趁热抽入高位槽,在搅拌下滴加到过量的饱和硫酸亚铁溶液,硫酸亚铁溶液可以适当加热。当取少量0.1mol/L HAuCl4溶液滴加到少量反应混合物中无明显反应时,可以认为反应混合物已经没有还原性。停止滴加废王水,继续搅拌2h后,静置沉降。用倾析法分离沉淀下来的黑色金粉,用水洗净后铸锭得到粗金。所得滤液集中起来,用锌粉进一步处理。

因硫酸亚铁的还原能力较小,用硫酸亚铁处理含金废王水时除贵金属以外的其他金属很难被它还原,因而即使处理含贱金属较多的含金废液,其还原产出的金的品位也可达98%以上。但此法作用缓慢,终点不易判断,而且金不易还原彻底,因此尚需锌粉进一步处理尾液。

亚硫酸铁也是一种工业上常用的廉价还原剂,许多冶炼企业在焙烧含硫矿物质或其他物料时,为了降低烟尘中的二氧化硫含量,通常将除尘后的烟气导入氢氧化钠溶液中,所得溶液中亚硫酸钠的含量较高,可以用此溶液直接作为处理含金废王水的还原剂以达到以废治废和综合利用的目的。将经过出车和净化的含二氧化硫的气体直接通入含金废王水中可以达到同样效果。亚硫酸钠还原含金废王水的反应方程式如下:

Na2SO3+2HCl→SO2+2NaCl+H2O

2SO2+HAuCl4+6H2O—2Au+8HCl+3H2SO4

具体操作如下:

将经过过滤和赶硝的含金废王水趁热抽入高位槽,在搅拌下滴加到过量的饱和亚硫酸

钠溶液中,还原剂时适当加热溶液,有利于产出大颗粒黄色海绵金。加入少量聚乙醇(加

入量约为0.3—30g/L)作为凝聚剂以利于漂浮金粉沉降,充分反应后静置。用倾析分离沉

淀下来的黑色金粉,用水洗净后铸锭得到粗金。

锌粉是黄金精炼过程中常用的金属还原剂其特点是还原容量大,置换金的速度快。缺

点是过量锌粉与置换所得的金粉混在一起,必须用硫酸或盐酸将多余的锌粉溶液溶解掉才能得到较纯的金粉。将经过过滤和赶硝的含金废干水趁热抽入高位槽,调节溶液的PH=1-2加入过量锌粉。充分反应后离心分离.所得金锌混台物用去离子水反复清洗到没有Cl-为止。在搅拌下用硝酸溶煮,所得金粉的颜色为正常的金黄色,团聚良好,用水洗净后铸锭得到粗金。转换过程中控制PH=1-2的主要目的是为了防止锌盐水解,有利于产物澄清和

过滤。置换产出的金属沉淀物含有的过量锌粉,可用硝酸或盐酸将其溶解。需要注意的是

选用盐酸溶解时,沉淀中不应含有硝酸银,除银、铅、汞外,其余贱金属都易被盐酸溶解。

选用硝酸溶解时,硝酸几乎能溶解夹杂在金粉中的所有普通金属杂质,但沉淀中不应含氯

离子,否则还原做得的金粉可能再次被溶解掉。另外,还可选州硫酸来溶解锌及其他杂质。

沉淀金不易重新溶解;但钙、铅离子不能与沉淀分离,产品易呈黑色。

对含金量很低且量大的废王水,赶硝处理时能源消耗太人,可以采用亚硫酸氢钠(NaHSO3)作为还原剂,用亚硫酸氢钠进行还原时不需要赶硝。具体操作是:将含金废王水过滤后,先用碱金属或碱十金属的氢氧化物或碳酸盐的溶解调整含金废王水的PH值为2-4,将其加垫至50℃并维持一段时间,加入少量硬脂酸丁酯作为凝聚剂。在搅拌下滴家你NaHSO4饱和溶液沉淀激怒。所得金粉经洗涤后可以用铸成粗金,含量约为98%

使用草酸、甲酸、抗坏血酸和水合肼等有机还原剂对含金废千水还原处理的最大好处

是不会引入新的杂质,但成本较高。从含金废王水中回收金粉时很少采用,在将电解金加

工或特定粒度的金粉工业产品时用得较多。

二、电解法处理回收贵金属的工艺流程图。

一、项目背景

贵金属,包括金、银、铂族元素(铂、钯、锶、锇、铑、钌),因其稀有、优异性能和昂贵价格而备受重视。这些元素在地壳中的含量少,提取难度大,但在电子、化工等领域有着广泛应用。随着经济的发展和资源消耗,贵金属的回收利用显得尤为重要。各国纷纷立法并建立专业公司进行贵金属回收,如日本的回收协会、美国的阿迈克斯金属公司和恩格哈特公司、德国的迪高沙公司和暗包岩原料公司,以及英国的阿迈隆金属公司。

我国随着电器、电子设备的更新换代,产生了大量含贵金属的废弃物,不仅浪费资源,且对环境造成污染。因此,贵金属的回收再利用不仅经济效益显著,且有助于环境保护。

二、贵金属回收利用概况

各国对贵金属回收利用都非常重视,形成了相应的回收利用产业。回收方法包括火法、湿法以及两者的结合。火法工艺历史悠久,回收率高,但流程复杂,中间环节多,能耗高,且可能产生二次污染。湿法工艺则具有能耗低、综合利用好、废弃物少、生产连续等优点。

三、生产工艺简介

针对不同原料和产品方案,贵金属回收工艺有所差异。总体上,铜阳极泥处理工艺有火法和湿法之分,二次资源处理则涉及火法、湿法、拆解、机械和预处理。

1.铜阳极泥处理工艺

火法工艺:通过硫酸化焙烧、烟气吸收、稀硫酸浸出、还原熔炼等步骤,回收贵金属。该工艺回收率高,适合大规模处理,但流程长,环节多,对环境有一定影响。

湿法工艺:采用不同酸分段浸出阳极泥中的贱金属杂质,富集金、银。该工艺金属分离在酸性水溶液中进行,节能环保,回收率可达99%以上。

2.二次资源处理工艺

选冶联合工艺流程:适用于含铅高的铜阳极泥,通过阳极泥加硫酸磨矿、浮选、精矿焙烧、电解等步骤,回收贵金属。

天津大通铜业有限公司金银分厂阳极泥处理流程:针对特定成分的阳极泥,采用特定的流程,如添加氧化剂浸出、控电氯化浸出金等,以提高回收率。

4.金、银基合金及双金属复合材料以及带载体的贵金属废催化剂的回收流程

金银合金和金属废品废料、废件的回收流程:通过预处理、热分解、硝酸浸出、提纯等步骤,回收贵金属。

以∑Pt为载体的催化剂回收流程:需经过预处理富集阶段,然后再行分离提纯。预处理方法包括火法富集法、载体溶解法等。

以上工艺流程展示了贵金属回收利用的多样性和复杂性。实际操作中,应根据阳极泥的成分选择合适的工艺流程,以实现高效、环保的贵金属回收。

三、废贵重金属如何提炼

专利光盘:C52贵金属的提炼和回收技术 [C52-001]TDI氢化废钯碳催化剂中回收钯的工艺方法 [C52-002]氨氧化炉废料回收铂金的方法 [C52-003]奥沙利铂的制备 [C52-004]奥沙利铂提纯 [C52-005]钯催化剂的回收 [C52-006]便于分离和回收利用的贵金属纳米粒子的制备方法 [C52-007]铂催化剂的回收方法 [C52-008]铂配合物及其制备方法和用途 [C52-009]铂族金属回收中的改进 [C52-010]铂族金属硫化矿或其浮选精矿提取铂族金属及铜镍钴 [C52-011]纯铂或铂合金快速溶解法及应用 [C52-012]从铂铑合金中分离出铂铑的方法 [C52-013]从碲多金属矿中提取精碲的工艺方法 [C52-014]从电解生产双氧水的阳极泥回收铂和铅的方法 [C52-015]从非极性有机溶液中回收催化金属 [C52-016]从废钯碳催化剂回收钯的方法及焚烧炉系统 [C52-017]从废钯碳催化剂中回收钯的方法 [C52-018]从废催化剂回收铂的方法 [C52-019]从废催化剂回收金和钯的方法及液体输送阀 [C52-020]从废催化剂中回收铂的方法 [C52-021]从废催化剂中回收铂族金属的方法 [C52-022]从废铝基催化剂回收铂及铝的方法和消化炉 [C52-023]从废重整催化剂中回收铂、铼、铝等金属的方法 [C52-024]从贵金属微粒分散液中回收贵金属的方法 [C52-025]从含铂碘化银渣中回收银铂的方法 [C52-026]从含碳矿物中回收贵金属的方法 [C52-027]从精矿中回收贵金属的方法 [C52-028]从难处理矿石回收贵金属值的方法 [C52-029]从汽车尾气废催化剂中回收铂、钯、铑的方法 [C52-030]从羰化反应剩余物中回收铑的方法 [C52-031]从羰基化反应产物中回收铑 [C52-032]从铜阳极泥中回收金铂钯和碲 [C52-033]从烯烃羰基化催化剂废液中回收金属铑的方法 [C52-034]从氧化合成反应产物中回收铑的方法 [C52-035]从有机混合物分离铑的方法 [C52-036]粗铑及含铑量高的合金废料的溶解与提纯方法 [C52-037]萃取分离金和钯的萃取剂及其应用 [C52-038]低品位及难处理贵金属物料的富集活化溶解方法 [C52-039]第Ⅷ族贵金属的回收工艺 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参考资料:废旧电池回收