一、金属价格今日废铜回收价格表
4月11日河南废铜价格行情单位：元/吨带为含税价 以上价格，镁的镁金仅供参考
日本地震，多少损失三分之一的钱吨铜冶炼能力。中国冶炼企业的属回收价势分铜现货加工费由每吨70美元上涨至每吨140美元，长期加工费上涨近80%，格走中国企业似乎迎来了一个加工费上行的金属价格“好时期”。
然而，镁的镁金相比不断创新高的多少国际铜价，国内冶炼企业并没有摆脱低利润运作、钱吨完全依赖国际矿石商的属回收价势分命运，这种短期上涨效益有可能使铜陷入铁矿石式的格走“产能陷阱”。一旦如铁矿石般完全授人以柄，金属价格以铜为代表的镁的镁金有色金属势必成为国内通胀的又一重压力。
短期高价补贴企业利润
业内预计此次加工费上涨预示着未来国际铜价的多少进一步上行，因为矿石商上调加工费更多的是对现在以及未来市场的一个乐观预期。
记者从国内几家大的冶炼企业了解到，铜精炼现货加工费已经由日本地震前的每吨70美元至80美元上涨至每吨140美元至150美元，业内人士称，此次日本约三分之一的冶炼能力停产，而且受到核辐射的影响，日本实际冶炼能力比预想的受损更为严重，不排除现货加工费进一步上涨的可能性。
每年年中或年底，国内冶炼企业会与国际矿石商商谈未来半年或一年的加工费标准，这部分是长期合同，除此之外各冶炼厂还都保留了一部分现货铜精矿的加工业务，此次上涨的就是这部分现货加工费。
按照李宇圣的判断，今年以来，国内铜冶炼中，长期合同和短期合同几乎是各占一半，因此，此次现货加工费的上涨势必会影响企业的全年收益，但由于各大铜企对自己长期、短期合同所占比例是保密的，因此各个企业的受益程度不同。
2011年上半年的铜精炼加工费为每吨72美元，比2010年高出了近80%，充分表明国际矿石商看好2011年世界铜消费市场，而中国的消费量占到全球的40%。
按照现行的国际铜交易规则，铜精矿的价格由交割当天的国际铜价减去之前已谈好的铜加工费得到，由于加工费是定量，因此一般来讲，只有在矿石商看高未来半年或一年国际铜价的情况下，才会同意上调冶炼厂的加工费。不过，由于现货加工费的时效不长，一般不超过1个月，所以对整个市场的影响有限。
目前，包括铜陵有色、江西铜业、云南铜业等在内的铜冶炼企业已与必和必拓等主要铜矿供应商签订了时限半年的长期协议，因此该部分业务不受现货价格波动影响。
但国际矿石商从来不做赔本的买卖，业内预计此次加工费上涨预示着未来国际铜价的进一步上行，因为矿石商上调加工费更多的是对现在以及未来市场的一个乐观预期。
有色金属或施压通胀
业内分析师预计4月中旬会出现一波上涨趋势，继续推动相关产品的价格上涨。
国际铜价在去年底上摸每吨10000美元大关后，持续疲软，目前上海期货交易所的铜现货价格在每吨70000元人民币左右，市场预期，此轮调整将维持较长时间。
由于中国是世界最大的铜消费国，中国的市场变动直接影响世界矿石商对经济的预期，据国家统计局发布的数据显示，二三两个月，我国有色金属出厂价格都在负增长，与节节攀升的价格指数“背道而驰”。
不过研究机构对2011年中国铜消费量增长8%的预期没有改变， 2010年12月初，澳大利亚麦格理银行(Macquarie Bank)在一份报告中预计，中国2011年精炼铜消费总量将增加44万吨。
虽然国际铜价出现疲软，但业内人士认为，国际矿石商能接受铜现货加工费上涨1倍的要求，表明他们对中国市场的信心，而有色金属属于国民经济的基础性产业，这一系列的价格上涨势必影响下游诸多产品的价格波动。
记者在用铜量较大的建材和家电行业了解到，2010年由于铜价的大幅上涨，一些高端电冰箱的价格也随之上扬了200元至400元，相应在建材行业，水龙头等用铜量大的产品价格涨幅也超过20%。
在铜价短期上涨乏力的同时，一直“默默无闻”的铅锌产品也面临价格变动。一段时间以来，因为各地频发“血铅事件”、“重金属中毒”，全国铅锌行业被全面整顿，部分矿山和厂商停产或减产，尤其是安徽一些铅产业聚集区完全处于停产状态。
目前下游加工行业均在消化库存，业内分析师预计4月中旬会出现一波上涨趋势，继续推动相关产品的价格上涨。
“虽然在日本地震之后，铝价出现了小幅回落，但持续向好的趋势不会变，受惠于保障房建设和基础设施的开发，铝价会持续向好。”上海国元证券分析师苏立峰说，铝近年来一直低迷，赶在国家战通胀的节点上出现上涨，对抑制物价来说可能并不是好消息。
产能扩张“陷阱”
说是要减产提价，但暗地里还在扩大产能，一旦中国的铜消费量达到铁的等级，铜可能就成了另一个铁矿石。
虽然在国家调整经济发展方式、降低经济增速预期的大背景下，有色金属需求量并未如之前预期的那样井喷式增长，而且目前铜、铝、铅、锌等的价格处于拉锯状态，但有色金属长期看涨的趋势依然不改。
“虽然说现在的价格已经很高了，但全球尤其是中国的铜消费量肯定是越来越多，而资源掌握在少数矿商手中。”一位参与铜加工费谈判的业内人士对记者表示，最担心的是加工费的上涨在改善企业收益的同时，也会刺激企业继续扩大产能，而目前国内产能只有70%得到了利用，一旦扩产，过剩不可避免。
记者从业内了解到，由于中国企业一直热衷于扩充产能，导致铜冶炼能力、电解铝生产能力过剩，在国际铜价暴涨的情形下，中国企业的收益并没有相应上扬。2010年底在新的铜加工费谈判期间，国内谈判小组成员曾对记者表示，有信心拿下每吨85美元的长期加工费协议，但事实上并未实现。
根据铜陵有色今年2月的公告，该厂与必和必拓签订的上半年加工费为72美元/吨，而按照业内此前的判断，这样的价格几乎让冶炼厂无利可图。
“以后纯加工类企业的日子会越来越难过，铜加工费长期趋势是向下走，冶炼企业要么向上延伸抓住资源，要么向下进军深加工。”苏立峰对记者表示，在不掌握资源的情况下，国内企业很难与国际矿商谈判。
虽然利润极低，国内企业仍热衷于扩充产能，重走铁矿石的老路，因为短期加工费的回升，使得企业的减产计划放缓，而国内加工企业在利益的诱惑下难以拧成一股绳，很容易被矿商各个击破。
“当日本人开价每吨80美元时，我们还觉得低，没想到最后比那更低，不过相比2010年的每吨44元已经高了很多。”一位了解谈判过程的人士对记者表示，铜企像钢铁企业那样，看似联盟，实则一盘散沙，说是要减产提价，但暗地里还在扩大产能，一旦中国的铜消费量达到铁的等级，铜可能就成了另一个铁矿石。
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10月20日废品行情报价 (单位:元/吨)
品 种 报 价 品 种 报 价
花线 46200 不锈钢炉料304 13000
亮铜 45000 不锈钢炉料316 17000
紫铜 43000 不锈钢炉料310 21000
电机线 41000 不锈钢炉料330 33000
低氧杆 47000 不锈钢炉料201 7000
H62（熟黄） 29000 不锈钢炉料430 6000
H65 20000 电机铁 2520
磁性黄铜94 35000 废铁(冲花边料) 2160-2440
63黄铜 37000 废铁(机件生铁) 2120-2440
大件黄铜 31000 废铁 1820-2090
黄铜件 28000 重废(重废材) 2220
铜铝水箱（散热器） 27000 中废 1985
汽车水箱 26500 轻废 1380
白电瓶 8000 角钢 3535
黑电瓶 7000 槽钢 3625
软铅 13000 盘条 3370-3750
硬铅 11400 螺纹 3500-3880
铅合金铅字 14500 山西生铁 3050
黄铜销(干净) 28750 山东生铁 3075
镀白磷铜边角料 28500 唐山生铁 2790
镀白黄铜边角料 27500 唐山重废 2400
机铝 10400 统料 2090
铝合金 12000 天津废铁 1950
铝线（拔丝带钢芯） 14000 天津重废 2450
废铝线 12700 统料 2020
活塞（机体） 12000 上海废铁 1980
汽车轮毂 12200 邯郸重废 2500
摩托圈 10700
锌合金(化油器） 7250
锌件 12000
锡条(63%) 60000
锡条(无铅) 95000
银锡(含银3%) 160000
电表DD28 8元/个
电表DD10 9元/个
电表DD862 12元/个
镁(中国产999%) 2775-2975美元/吨
镁(俄罗斯999%) 3000-3200美元/吨
镁锭 16600-16400
镁锭 13010-13410元/吨
以上信息仅供参考，风险自负
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二、全球原镁供需及趋势分析
此文系本书作者和鲍荣华（中国地质大学（北京））合作。原载《中国矿业》2008年第17卷第4期
摘要镁是21世纪最具有开发和应用潜力的绿色工程材料，我国是镁资源最为丰富的国家，产量和消费均居十分重要的地位。为保持现有优势，建议国家继续深化税收政策，稳定国际地位；乘势加速镁产业化聚集，应对国际变化。
关键词原镁；资源赋存；生产；消费
镁是10种常用有色金属之一，主要来自海水、天然盐湖水、白云岩、菱镁矿和水镁石等。镁及其合金是迄今在工程中应用的最轻的金属结构材料，具有重量轻、密度小、强度高、降低噪音、电磁屏蔽性、减震性好以及优良的铸造性能和机械加工性能。统计表明，近年西方镁合金应用的市场增长率达到了15%以上，全球镁合金的应用年均增长达到10%左右。我国是镁资源储备最丰富、原镁生产与消费的大国，客观分析全球供需形势，研究未来走势，适时采取宏观调控措施是十分必要的。本文从镁资源赋存、原镁生产与消费几个方面分析的基础上，得出未来几年之内原镁产、销基本均衡，价格保持平稳上升的结论。结合我国原镁生产、供应的地位现实，提出努力深化宏观调控，稳定国际地位，乘势加速镁产业化聚集，应对国际变化的建议。
1世界镁资源赋存集中，我国居首
我国是世界上镁资源最为丰富的国家，镁资源矿石类型全，分布广，总储量居世界第一。菱镁矿储量居世界首位，含镁白云石矿丰富，白云石资源遍及我国各省（区），特别是山西、宁夏、河南等省（区），我国符合炼镁要求的一、二级菱镁矿达到26亿吨，白云石查明资源储量近40亿吨，青海盐湖氯化镁32亿吨，硫酸镁16亿吨。
近几年，世界菱镁矿的储量和储量基础比较稳定，2006年储量为22亿吨，储量基础为36亿吨，与2005相比没有变化。菱镁矿主要分布在俄罗斯、朝鲜、中国、澳大利亚和土耳其等8个国家，这几个国家的储量和储量基础之和，分别占世界的74.77%和72.78%。
2世界原镁产量年增幅较大，我国领跑
2000年以来，世界原镁生产一直处于稳步上升的时期，由2000年的45.6万吨跃至2006年的70.76万吨（表1），2006年，原镁产量约占世界总产量的75%。
表1界原镁产量单位：万吨
3世界镁消费趋升，我国最快
近几年，世界镁消费呈现上升趋势，2004年世界镁消费量是51.4万吨，2005年跃升至60万吨，2006年世界镁的消费量，在70万吨左右。中国和独联体国家，拉模铸造领域镁的消耗增长强劲，镁铝合金消耗也有所增长，拉模铸造的主要领域是汽车业。2005年，中国代替美国成为最大的消费者，消费量为10.55万吨，2006年达到15万吨，占世界总消费量的20%多。亚洲临近中国的一些国家借助中国生产镁的优势，对镁的需求快速增加。
从2002年开始，压铸业中镁的消费成为最大消费领域，这主要是由于汽车制造上的大量使用引起的。2004年世界主要地区原镁消费中，压铸占23.1%。在镁压铸生产行业中，北美、拉美、西欧用量最多，因为汽车制造业促进了市场对镁需求量的增长。有关统计数字表明，在过去10年里，镁合金压铸件在汽车上的使用量上升了15%左右，而且这种发展趋势还会继续。2005年，国际上镁的消费结构是：铝合金添加元素约占总消费的28.53%，压铸用镁合金约占24.55%，炼钢脱硫用镁约占18.2%，三者约占总量的71.27%。2006年，中国镁消费结构与世界有区别，压铸、炼钢脱硫消费已高于世界比例，铝合金消费低于世界比例（图1）。
图1的消费结构
4未来走势及我国策略
综观现实及未来发展，镁产品无论是消费还是生产均处于理性状态，随着镁使用范围的不断扩大，消费量和产量增加将是大势所趋；价格尽管不会有过剧的波动，但总的趋向是走高。
消费量与供应量增长不可遏制。从长远来看，镁产品的需求仍将会呈现上升趋势，因为汽车设计者一直致力于开发轻型汽车，必将增加镁的需求；重金属冶炼带来的环境污染以及有毒气体排放，铝合金及金属还原对镁的需求持续增加等诸多因素都有利于发展性能优越，可循环利用的轻金属镁。目前，欧洲、美洲、中国、日本、以色列等地区及国家都加大了镁的研发投入和车结构材料上扩大应用，而且会在更广泛的领域推广应用。
生产供应方面，受原镁市场价格的影响，新开和恢复生产的公司不断涌现。澳大利亚将有三个公司开始生产金属镁，Minemakers Australia对塔斯马尼亚里昂河和亚瑟河的菱镁矿床进行年产50万t氧化镁的可行性研究；Korab Resources公司在新南威尔士的Batchelor菱镁矿床投资回收镁；国际矿物公司（Imcor）投资在新南威尔士从硅镁石尾矿中回收镁。刚果2007年开始在其首都布拉扎维建一个生产能力为6万吨/年的再生镁厂。俄罗斯Rusa L公司宣布，在伏尔加格勒以当地生产的水氯镁石为原料，建一个年产4万t的镁厂。将在未来2年投产的还有：MIL（埃及），设计生产能力4.3万吨/年，2009前后完成；Cogbum（加拿大），设计生产能力13.1万吨/年，2008完成；Latrobe（澳大利亚），设计生产能力10万吨/年，2009完成。
正是上述产销基本均衡的态势，决定了原镁价格难以大起大落，保持平稳上升将成定势。为保持我国原镁生产、供应的地位，发挥既有优势，逐步提升全球供应和价格的掌控努力，建议：
（1）深化宏观调控，稳定国际地位。汲取2003～2005年盲目扩大生产造成的国际市场供大于求，价格下跌，并被征收镁反倾销关税的教训，遏制多头出口竞相压价现象的再度发生。实践表明，2006年1月1日对金属镁及其初级产品的出口退税率从13%降至5%,2006年9月15日起，金属镁及其初级产品的出口退税全部取消，控制了出口，但却使附加值较高的锻轧镁、镁制品等价格平稳上涨。有利地保护了国内镁产业的发展。2006～2007年镁锭价格表明（图2），原镁价格稳定上升，促进了我国镁产量的快速增加。
图2 2006～2007年镁锭鹿特丹仓库平均价
（2）乘势加速镁产业化聚集，应对国际变化。2006年，美国、加拿大、欧盟、日本等均有新的镁合金研发项目实施，并获得政府资助，有的是在行业联盟的组织下进行的。支持重点是压铸、挤压、扎制等变形加工。麦瑞丁、乔治费歇尔等国际性压铸企业，先后在我国建厂，推行其全球化战略。在镁加工领域，专业化、集团化、跨国投资成为新趋势。
2006年以来，中国镁冶炼企业生产了大量符合国内外标准的铸造镁合金，产品结构由初级镁产品向高附加值产品转变；镁加工水平得到了提高，由“十五”期间的以镁粒（粉）初级产品加工向汽车摩托车零部件、3C产品、手动工具等加工制造方向发展，加工工艺水平不断提高。为应对国际化趋势，我国应发挥镁资源储量和生产原料生产突出优势，将镁产业链、产业群的建设作为一项重要的国家资源战略和产业竞争战略。通过官、产、学、研、用各个方面的共同努力，使我国镁业形成从原材料到深加工到应用的完整产业链、产业群；从基础研究到应用研究到产品开发的完整科研开发体系，实现镁工业跨越式发展，在产业化方面赶超世界先进水平。
参考文献
[1]孟树昆.中国镁工业发展报告[R],2004～2006.
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[9]Deborah A.Kramer.Mineral Commodity Summaries,2003～2007.
三、什么是有色金属它们有特点
在目前已知的107种元素，对于其中的金属元素,各国有不同的分类方法。有的分为铁金属(ferrous meta-ls)和非铁金属(non-ferrous metals)两大类:铁金属系指铁及铁合金；非铁金属则指铁及铁合金以外的金属元素。有的分为黑色金属(чёрныеметаллы)和有色金属(цветныеметаллы)两大类。有色金属是指铁、铬、锰三种金属以外所有的金属。中国在1958年，将铁、铬、锰列入黑色金属；并将铁、铬、锰以外的64种金属列入有色金属。这64种有色金属包括：铝、镁、钾、钠、钙、锶、钡、铜、铅、锌、锡、钴、镍、锑、汞、镉、铋、金、银、铂、钌、铑、钯、锇、铱、铍、锂、铷、铯、钛、锆、铪、钒、铌、钽、钨、钼、镓、铟、铊、锗、铼、镧、铈、镨、钕、钐、铕、钆、铽、镝、钬、铒、铥、镱、镥、钪、钇、硅、硼、硒、碲、砷、钍。
在历史上，生产工具所用的材料不断改进，它与人类社会发展的关系十分密切。因此历史学家曾用器物的材质来标志历史时期，如石器时代、青铜器时代、铁器时代等。到17世纪末被人类明确认识和应用的有色金属共 8种。中华民族在这些有色金属的发现和生产方面有过重大的贡献（见冶金史）。进入18世纪后，科学技术的迅速发展，促进了许多新的有色金属元素的发现。上述的64种有色金属除在17世纪前已被认识应用的 8种外，在18世纪共发现13种。19世纪发现39种,进入20世纪,又发现4种。
能源、信息技术和材料被称为当代文明的三大支柱。有色金属及其合金是现代材料的重要组成部分，与能源及信息技术的关系十分密切。按1981年世界资料统计，铜、铝、铅、锌、镍、锡、金、银 8种有色金属的产量虽仅为钢产量（7亿吨）的5.4％，但其产值则达到钢产值的50％以上。有色金属和黑色金属相辅相成，共同构成现代金属材料体系。
有色金属是国民经济、人民日常生活及国防工业、科学技术发展必不可少的基础材料和重要的战略物资。农业现代化、工业现代化、国防和科学技术现代化都离不开有色金属。例如飞机、导弹、火箭、卫星、核潜艇等尖端武器以及原子能、电视、通讯、雷达、电子计算机等尖端技术所需的构件或部件大都是由有色金属中的轻金属和烯有金属制成的；此外，没有镍、钴、钨、钼、钒、铌等有色金属也就没有合金钢的生产。有色金属在某些用途（如电力工业等）上，使用量也是相当可观的。现在世界上许多国家，尤其是工业发达国家，竞相发展有色金属工业，增加有色金属的战略储备。
有色金属工业包括地质勘探、采矿、选矿、冶炼和加工等部门。矿石中有色金属含量一般都较低，为了得到1吨有色金属,往往要开采成百吨以至万吨以上的矿石。因此矿山是发展有色金属工业的重要基础。有色金属矿石中常是多种金属共生，因此必须合理提取和回收有用组分，做好综合利用，以便合理利用自然资源。许多种稀有金属、贵金属以及硫酸等化工产品，都是在处理有色金属矿石或中间产品以及矿渣、烟尘的过程中回收得到的。有色金属生产过程中通常产生大量废气、废水和废渣，其中含有多种有用组分，有时含有有毒物质，一些有色金属也具有毒性。因此，在生产有色金属的过程中,必须注意综合利用与环境保护。此外,与钢铁的生产相比，一般说来，有色金属生产需要的能量是比较多的。据统计，如从矿石生产每吨钢能耗以100计，镁为 1127，铝为767，镍为455，铜为352，锌为206。因此，在有色金属工业中，降低能耗问题非常突出。
在有色金属的开采、选矿、冶炼、加工及再生回收过程中,有多种提取方法可资选用。就冶炼过程而言,通常分为火法冶金、湿法冶金和电冶金。火法冶金一般具有处理精矿能力大,能够利用硫化矿中硫的燃烧热,可以经济地回收贵金属、稀有金属等优点；但往往难以达到良好的环境保护。湿法冶金常用于处理多金属矿、低品位矿和难选矿；电冶金则适用于铝、镁、钠等活性较大的金属的生产。这些方法要针对所处理的矿物组成选择使用或组合使用。为了强化有色金属的冶炼加工过程,发展了一系列新技术、新方法和新设备，如高压浸取、流态化焙烧、有机溶剂萃取、离子交换、金属热还原、区域熔炼、真空冶金、喷射冶金、等离子冶金、氯化冶金以及连续铸轧、等静压加工、扩散焊接、超塑成型等，大大丰富了冶金学的理论和工艺，不断推动了有色金属生产的发展。
有色金属大多是加工成材后使用，因此如何合理有效地生产性能良好、物美价廉的有色金属材料以取得最大的社会经济效益，是个十分重要的问题。随着科学技术的进步与国民经济的发展，对于有色金属材料在数量、品种、质量及成本等方面不断提出新的要求；不仅要求提供更好性能的结构材料、功能材料；而且对其化学成分、物理性能、组织结构、晶体状态、加工状态、表面与尺寸精度以及产品的可靠性、稳定性等方面的要求也越来越高。总的说来，有色金属材料的生产正向大型化、连续化、自动化、标准化方向发展，这就需要高精度、高可靠性的工艺、装备、控制技术与成品检测技术。一些新材料，如半导体材料、复合材料、超导材料，新技术如粉末冶金、表面处理等已经形成或者正在发展成为一个新的技术领域。
中国有色金属资源的一个特点是复合矿多，而且有的品位较低，不但多种有色金属常共生在一起，而且有些铁矿中也含有大量的有色金属，如攀枝花铁矿中含有大量的钒、钛；包头铁矿中含有大量的稀土和铌，因此研究适合中国资源特点的新技术、新工艺、新设备和新材料，逐步建立适合中国情况的有色金属材料体系是今后一个十分重要的任务。
中国有色金属资源丰富，品种比较齐全。就目前所知，钨和稀土等 7种金属的储量居世界第一位；铅、镍、汞、钼、铌 5种金属的储量也相当丰富。在矿产资源中，有色金属是中国的一大优势。中华人民共和国成立以前，中国有色金属工业十分落后,无论矿山或工厂,其设备规模都很小，只能生产金、银、锡、锑、铜、铅、锌、汞等，许多有色金属都不能生产。自1949年以来，中国有色金属工业发展很快，已经形成了从常用有色金属到稀有金属，品种比较齐全，工艺比较完善的生产体系。中国各种有色金属的采矿、选矿、冶炼、加工工厂都具有相当规模，但与世界先进水平相比较，还有一定的差距。为此，在进行有色金属新矿山、工厂建设的同时，还面临现有矿山、工厂的技术改造任务，以充分发挥中国有色金属资源优势，满足国民经济发展的需要。
参考资料:冶炼自动化
