一、广东如何用物理方法将炉渣中的炉渣各种金属成分提炼出来
一种从冶炼炉渣中提取金属的方法，其特征在于按以下进行：将金银冶炼炉渣破碎，回收回收出料粒度＜10目，从炉使被包裹在炉渣内部或附在炉渣表面的渣中金银颗粒暴露出来，在水流与重力作用下，金属金银颗粒与贱金属杂质分离，广东粒径为1.2～2mm的炉渣金银颗粒停留在振动筛上，进行第一步回收；部分较细的回收回收金银颗粒流入收集罐，在搅拌作用下，从炉粒径为0.8～1.2mm的渣中金银颗粒沉降于收集罐底部，进行第二步回收；微粒金、金属超微粒金、广东少量银及其它杂质金属则从收集罐中溢出，炉渣通过输送带进入卧式球磨机细磨至200目以下，回收回收所得矿浆经过传输管道流入浸出槽，通过金蝉搅拌浸出统一回收；当冶炼炉渣破碎完后，按以下步骤进行金银回收：（1）将筛上与收集罐里的金银颗粒进行淘洗筛选，除去杂质，此时中金银合粒呈圆形小颗粒状，加硝酸溶解金属银、铜、铅、锑、锡，硝酸加入量是金属湿重的20～30%，得到含较纯金粒，将溶解液加氯化钠沉淀银，氯化钠:银＝0.5～0.6:1，再加氨水溶解氯化银沉淀至溶液澄清，pH9～11，用水合肼还原得99.9%以上的纯银，铸锭，水合肼与银的比例为：水合肼:银=1:5；除去杂质后的金粒加王水溶解，王水的加入量是黄金质量的2～4倍，过滤除残渣，在搅拌状态下缓慢加入无水亚硫酸钠还原金，直到不再出现黑褐色沉淀为止，静置沉降0.5~1小时，过滤得金泥，金泥加硝酸，硝酸加入量是第一次的一半，加热除杂质，最后以蒸馏水清洗至中性，得99.9%以上纯金粉，铸锭；（2）从收集罐溢出的细粒炉渣仍残留一部分金和银，且分布不均衡，这些渣料在水流作用下，通过输送带进入卧式球磨机细磨成200目以下矿浆，通过传输管道引入浸出槽，加石灰调整至槽液pH值10～11现在提炼炉渣中的金属成分方法很多，投资有差异，效果也不相同，我可以简单介绍一些。
首先需要磨料，将炉渣磨成150～200目的粉末状，先用浮选方法提铜和锌，然后再用磁选方法提铁，在提铜的过程中也可以提银和锰。
这里只能简单介绍这些，具体情况还需要首先作小型试验，我们这里专门作这种试验的实验室，可以保证你在大规模生产的过程中有明确的方向。
二、锌冶炼炉渣残余锌怎样回收炉渣中的锌用浮选法能回收吗
氧化锌矿选矿生产线进行氧化锌的提取采用“高炉煤气干法”方法好。
由于溶解组分与矿物表面的相互作用,导致矿物表面转化,因此氧化锌矿物与方解石、白云石、褐铁矿等含钙、镁、铁等的脉石矿物的浮选分离尤为困难。目前,氧化锌矿的浮选大多采用硫化浮选工艺,其中的氧化铅主要采用硫化后加黄浮选,而氧化锌的回收主要采用加温硫化、硫酸铜活化后再用黄浮选或硫化后用胺(伯胺)浮选。
以高炉煤气干法除尘灰为原料提取氧化锌的生产工艺。
炼铁除尘灰的氧化锌源自于铁矿石.烧结矿中主要为铁酸锌[ZnO·Fe2O3或(ZnFe)O·Fe2O3],入炉后很快还原成Zn.还原的锌很快挥发,也会在炉内产生循环,Zn挥发到上部又重新氧化成ZnO,它部分被煤气带走,部分随炉料下降循环.渗入炉衬的Zn蒸气在炉衬中冷却下来,并氧化成ZnO,体积膨胀破坏炉墙.聚集在内壁和上升管的ZnO还能生成炉瘤,给高炉生产带来不利影响,所以要严格控制入炉Zn.特钢除尘灰源自于废钢,其含铁量比炼铁除尘灰还要高,炼铁、特钢除尘灰本是可以回收利用的,就是因为含Zn量较高,除尘灰参与烧结配料后造成高炉上部结瘤,长期没有有效利用。
因此需探讨一个除尘灰提炼回收氧化锌的方案,把除尘灰资源有效地利用起来.下面分析此方案的可行性。
氧化锌提炼回收分析
1氧化锌提炼回收工艺
国内外氧化锌生产工艺目前还是以直接法和间接法为主,直接法氧化锌工艺以含氧化锌的原料经氧化还原直接产出氧化锌产品.该法受原料限制,质量不高,但可以使资源得到有效利用。
采用直接法平炉工艺流程是：在除尘灰中配入无烟煤粉、粘结剂、石灰→搅和→烘干→入炉燃烧,发生氧化还原反应→产生锌蒸汽→氧化室氧化分离→冷却→收尘室混合烟气分离→低度氧化锌产品和炉渣。
生产工艺全流程负压、无废水排放、废气达标排放。
除尘灰经氧化还原产出低度氧化锌产品,经过提炼回收氧化锌的除尘灰用于高炉,可大大减轻锌害、避免炉身上部及上升管结瘤。
氧化锌回收率70%～80%,产品含氧化锌是60%～80%.用平炉提炼回收氧化锌后的渣是大块渣,需破碎成小的块状渣.经过提炼锌后的渣类似于烧结矿,比较致密,含Fe比例比除尘灰有所升高,在30%～50%之间.有害杂质减少,可作为低品位矿供高炉使用。
2苏钢除尘灰资源
苏钢特钢除尘灰中的锌来自于废钢,除尘灰都是总包外卖,目前除尘灰产出量约20kg/t钢左右,按特钢年产65万t钢估算,一年除尘灰产出量13000t。
炼铁除尘灰的锌来自于矿石,除尘灰曾经回收一段时间直接给烧结使用,现在也是总包外卖.炼铁除尘灰产出量约25kg/t铁,氧化锌有回收价值的布袋除尘灰约占40%左右,按年产70万t铁估算,一年布袋除尘灰产出量7000t.目前有回收价值的除尘灰有20000t。
随着苏钢技改项目的实施,特钢年产将达100万t钢.按除尘灰产出量20kg/t钢估算,一年除尘灰产出量20000t.氧化锌有回收价值的炼铁、特钢除尘灰将有27000t。
三、铸造厂电炉渣有回收吗
有的，不过不太多。目前，在针对铸造用电炉熔渣处理方面，国内几乎很少有铸造厂家对其进行回收利用，他们主要是将熔渣堆积起来，累计到一定量再出售给熔渣回收厂，熔渣回收厂针对性的对熔渣进行回收，再以高价卖给铸造厂。这样往返，铸造厂的利益损失较大，长此以往，会造成更大的经济损失，且熔渣堆放，不仅占用场地资源，还会造成环境污染。因此，针对用电炉熔渣进行回收处理是铸造企业面临的一个严峻的问题，必须进行熔渣回收技术研究，最大程度上提高自身利益，减少污染物排放。
四、硫铁矿脱硫后的含铁炉渣有什么用什么企业会收购这些东西
它是一种很有价值的原料。
(1)硫铁矿烧渣做炼铁原料。硫铁矿烧渣中一般含有30％一50％的铁，可作为炼铁用的含铁原料。由于含铁量较低，含硫及二氧化硅、有色金属较高，特别是近年来，随着硫酸工业的发展，对硫铁矿的需要量亦有增加，一些含硫较低的硫铁矿也被用来作为硫酸生产的原料，所以烧渣中的含铁品位也在相应下降，若直接用于炼铁，就得不到理想的经济效果。因此，在用于炼铁前采取提高其铁品位，降低有害杂质含量的预先处理的措施是很有必要的。这样才能为高炉炼铁提供合格原料。对烧渣预先处理的主要措施是选矿和造块焙烧。
(2)从硫铁矿烧渣中回收有色金属。用高温氯化焙烧法可回收有色金属。其工艺过程是以硫铁矿烧渣为原料，以氯化钙为氯化剂经过均匀混合、造球、干燥后，在竖炉或回转窑1150℃的高空中进行氯化焙烧，烧渣中的铜、锌、铅等有色金属以氯化物挥发，然后从烟尘中捕集回收有色金属。焙烧的球团矿可用于炼铁。此外还可用中温氯化焙烧、硫酸化焙烧—浸出萃取法等工艺回收有色金属。
(3)做水泥的配料。硫铁矿烧渣经过磁选和重选后，含铁量在30％左右，可以作为水泥的辅助配料；可以利用硫铁矿烧渣代替铁矿石粉作为水泥烧成的矿化剂(助熔剂)。加入助熔剂的目的是为了降低烧成温度，提高水泥的强度和抗浸蚀性能。
你可以在网上发布供求信息。
五、冶金炉渣在冶金过程中有什么作用
冶金炉渣燃煤锅炉从炉底排出的熔渣和粗灰。冶金炉渣又称溶渣。火法冶金过程中生成的浮在金属等液态物质表面的熔体，其组成以氧化物（二氧化硅，氧化铝，氧化钙，氧化镁）为主，还常含有硫化物并夹带少量金属。
炉渣的组分靠加入适量的熔剂（石灰、石英石、萤石等）进行调整。在冶炼过程中通过对炉渣组分和性质的控制，能使脉石和氧化杂质的产物与熔融金属或硫顺利分离，脱除金属中的害杂质，吸收液态金属中的非金属夹杂物不直接受炉气污染，富集有用的金属氧化物；在电炉冶炼中还是电阻发热体。炉渣在保证冶炼操作顺利进行、冶炼产品质量、金属回收率等各方面起着决定性作用，例如炼钢作业中有“炼好渣，才能炼好钢”的说法。
根据冶金过程的不同，炉渣可分为熔炼渣、精炼渣、合成渣；根据炉渣性质，有碱性渣、酸性渣和中性渣之分。许多炉渣有重要用处。例如高炉渣可作水泥原料；高磷渣可作肥料；含钒、钛渣分别可作为提炼钒、钛的原料等。有些炉渣可用来制炉渣水泥、炉渣砖、炉渣玻璃等。
参考资料:智能化选矿
